一种建筑施工用定模装置的制作方法

1.本实用新型属于定模装置技术领域，尤其涉及一种建筑施工用定模装置。


背景技术：

2.随着科技的进步和社会的发展，道桥建筑正逐渐趋于模块化，模块化建筑具有加工简单、成本低廉、且能够大大缩短工期等优势；
3.相关技术中，模块在制作过程中需要使用到模具，常规的桥梁模块模具包括底模和侧模，侧模由四块钢模板围设组成，因为模板的尺寸是固定的，所以对应每一种规格的模块，都需要准备一套模具，施工时模具成本较高。
4.为此，我们提出来一种建筑施工用定模装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，模块在制作过程中需要使用到模具，常规的桥梁模块模具包括底模和侧模，侧模由四块钢模板围设组成，因为模板的尺寸是固定的，所以对应每一种规格的模块，都需要准备一套模具，施工时模具成本较高的问题，而提出的一种建筑施工用定模装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑施工用定模装置，包括：
8.底板、两个侧挡板以及位于两个侧挡板之间的两个边挡板；
9.所述边挡板的顶端连接有两个连接块，且连接块的上表面贴合设置有l型结构的移动架，所述移动架竖直段的内壁上连接有滑块二，且滑块二与侧挡板外壁开设的滑槽二滑动连接，所述侧挡板的顶端开设有多个等距排列的螺纹孔，且螺纹孔、连接块和移动架之间通过锁紧螺栓锁紧固定。
10.通过上述技术方案，移动架和连接块通过锁紧螺栓与多个螺纹孔不同组合连接，从而调节两个边挡板之间的距离，能够制造出多组不同规格的模块，提高该装置的实用性。
11.优选的，所述底板的顶端一体注塑成型有两个对称设置的卡接块，所述侧挡板的底面开设有与卡接块卡合连接的卡接槽。
12.通过上述技术方案，便于对底板、两个侧挡板和两个边挡板进行安装或拆卸。
13.优选的，两个所述侧挡板的内壁上均开设有滑槽一，且滑槽一内滑动连接有滑块一，两个所述滑块一之间设置有刮杆，所述刮杆的顶端连接有把手。
14.通过上述技术方案，通过把手、滑槽一和滑块一的配合使用，带动刮杆进行横向运动，对倒入的水泥进行摊平，多余的水泥从边挡板上的出料口落下，省去了人工对不平整表面的打磨作业，节约了大量的人力。
15.优选的，所述滑块一的外壁上连接有凵字形结构的固定框，所述固定框的两侧外壁上均开设有定位孔，所述刮杆的两侧外壁上均开设有两个移动孔，且移动孔内滑动连接有与定位孔配合连接的定位销，且定位销与移动孔内壁之间通过压缩弹簧相连接。
16.通过上述技术方案，刮杆插入在两个固定框之间，使得定位销受到挤压，通过压缩弹簧的弹性效果，使得定位销与固定框上的定位孔连接，从而便于对刮杆进行安装或拆卸。
17.优选的，所述卡接块的竖向剖面为梯形结构。
18.通过上述技术方案，梯形结构的卡接块，提高底板与侧边板之间连接强度。
19.优选的，所述边挡板的两侧外壁开设的凹槽中连接有密封垫，且密封垫的另一端抵触在侧挡板的内壁上。
20.通过上述技术方案，通过密封垫的设置，保证侧挡板与边挡板之间的密封性。
21.优选的，所述边挡板的外侧壁上开设有出料口，且出料口的下端口与刮杆的底面平行设置。
22.通过上述技术方案，在刮杆刮料时，通过出料口将多余的水泥进行排出。
23.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该建筑施工用定模装置，移动架和连接块通过锁紧螺栓与多个螺纹孔不同组合连接，从而调节两个边挡板之间的距离，能够制造出多组不同规格的模块，提高该装置的实用性；
24.通过把手、滑槽一和滑块一的配合使用，带动刮杆进行横向运动，对倒入的水泥进行摊平，多余的水泥从边挡板上的出料口落下，省去了人工对不平整表面的打磨作业，节约了大量的人力；该建筑施工用定模装置，结构简单，节约了大量的人力。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
27.图3为本实用新型的刮杆与固定框结合的结构示意图；
28.图4为本实用新型的边挡板的结构示意图。
29.图中：1、底板；2、侧挡板；3、边挡板；4、刮杆；5、把手；6、卡接块；7、滑槽一；8、连接块；9、移动架；10、锁紧螺栓；11、滑块二；12、滑槽二；13、螺纹孔；14、滑块一；15、固定框；16、定位销；17、压缩弹簧；18、定位孔；19、出料口；20、密封垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1、图2和图3，一种建筑施工用定模装置，包括：底板1、两个侧挡板2以及位于两个侧挡板2之间的两个边挡板3，边挡板3的两侧外壁开设的凹槽中连接有密封垫20，且密封垫20的另一端抵触在侧挡板2的内壁上，保证了模具内腔的密封性，避免水泥从之间的缝隙流出；
32.边挡板3的顶端连接有两个连接块8，且连接块8的上表面贴合设置有l型结构的移动架9，移动架9竖直段的内壁上连接有滑块二11，且滑块二11与侧挡板2外壁开设的滑槽二12滑动连接，侧挡板2的顶端开设有多个等距排列的螺纹孔13，且螺纹孔13、连接块8和移动架9之间通过锁紧螺栓10锁紧固定，移动架9和连接块8通过锁紧螺栓10与多个螺纹孔13不同组合连接，从而调节两个边挡板3之间的距离，能够制造出多组不同规格的模块。
33.参照图1，底板1的顶端一体注塑成型有两个对称设置的卡接块6，侧挡板2的底面开设有与卡接块6卡合连接的卡接槽，卡接块6的竖向剖面为梯形结构，梯形结构的卡接块6，提高底板1与侧边板之间连接强度，且便于对底板1、两个侧挡板2和两个边挡板3进行安装或拆卸。
34.参照图3和图4，两个侧挡板2的内壁上均开设有滑槽一7，且滑槽一7内滑动连接有滑块一14，两个滑块一14之间设置有刮杆4，刮杆4的顶端连接有把手5，滑块一14的外壁上连接有凵字形结构的固定框15，固定框15的两侧外壁上均开设有定位孔18，刮杆4的两侧外壁上均开设有两个移动孔，且移动孔内滑动连接有与定位孔18配合连接的定位销16，且定位销16与移动孔内壁之间通过压缩弹簧17相连接，刮杆4插入在两个固定框15之间，使得定位销16受到挤压，通过压缩弹簧17的弹性效果，使得定位销16与固定框15上的定位孔18连接，从而便于对刮杆4进行安装或拆卸，边挡板3的外侧壁上开设有出料口19，且出料口19的下端口与刮杆4的底面平行设置，在刮杆4刮料时，通过出料口19将多余的水泥进行排出。
35.工作原理：在使用时，首先通过两个卡接块6将两个侧挡板2卡接在底板1上的两侧，接着将两个边挡板3插入在两个侧挡板2之间，随后利用锁紧螺栓10将连接块8、移动架9和螺纹孔13进行连接固定，接着将钢筋固定并放置在模具内，且向模具内导入适量的水泥，通过把手5、滑槽一7和滑块一14的配合使用，带动刮杆4进行横向运动，对倒入的水泥进行摊平，多余的水泥从边挡板3上的出料口19落下，停止工作等待其凝固，凝固后，将底板1、侧挡板2和边挡板3进行拆除即可。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。