一种耐用型耐火砖成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖加工制造技术领域，具体为一种耐用型耐火砖成型装置。


背景技术：

2.耐火砖是一种超细硅质粉体材料，其主要用耐火黏土或其他耐火原料烧制而成，耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖在制造的过程中需要使用成型装置将由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料进行成型加工制成耐火砖。
3.根据专利号217196049u公开了一种耐火砖的成型装置，包括底座，底座上设有成型模具，成型模具上设有卸料组件；卸料组件包括伸缩件，伸缩件设置于成型模具的底部，伸缩件的顶端穿过成型模具与连接块相固接，连接块的顶部设有垫板，垫板中设有滑道，在滑道中设有滑板，滑板上固接有横板。但该实用新型在实际使用的过程中仍存在着不能快捷高效且安全的将成型后的耐火砖进行出料，不便收取的问题。为此我们提出了一种耐用型耐火砖成型装置来解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐用型耐火砖成型装置，以解决上述背景技术中提出不能快捷高效且安全的将成型后的耐火砖进行出料，不便收取的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型耐火砖成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体顶端的中间位置处插接有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有成型压板，所述底板顶端的中间位置处固定连接有成型槽，所述底板底端的中间位置处固定连接有壳体，所述成型槽外部的顶部固定连接有连接插槽，所述成型压板顶端的两侧分别固定连接有稳定导杆，所述壳体内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴外部的两侧分别套接有移动套，所述壳体顶端的中间位置处设置有预留槽，所述成型槽的内部设置有顶出板。
6.优选的，所述壳体一侧的中间位置处固定连接有伺服电机，所述螺纹轴的一侧贯穿壳体内部的一侧和伺服电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述移动套的顶端分别活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端分别贯穿预留槽并与顶出板底端的中间位置处活动铰接。
8.优选的，所述成型槽顶端的边缘处设置有限定框，所述限定框呈“u”字形，所述限定框的底端固定连接有安装插板，所述安装插板插接进连接插槽的内部。
9.优选的，所述稳定导杆在成型压板的顶端呈对称设置，所述框体内部顶端的两侧分别插接有稳定套，所述稳定套在框体内部的顶端呈对称设置。
10.优选的，所述稳定导杆的顶端分别贯穿稳定套的内部，所述稳定导杆的顶端分别固定连接有限定块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐用型耐火砖成型装置不仅实现了能快捷高效且安全的将成型后的耐火砖进行出料，方便收取，实现了能对混合粉料及成型好的耐火砖进行限位，而且实现了成型精度高，质量好；
12.(1)通过在壳体内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴，耐火砖在成型槽内部压制成型后启动伺服电机驱动螺纹轴在壳体的内部转动，并带动移动套在螺纹轴外部同时相向移动，以此调节缩小铰接杆之间的夹角，从而推动顶出板在成型槽内部上升将耐火砖顶出成型槽方便拿取，顶出后反转螺纹轴即可调节顶出板下降复位，从而实现了可方便快捷且安全的对耐火砖进行收取的效果；
13.(2)通过在成型槽外部的顶部固定连接有连接插槽，在进行耐火砖成型前将固定连接在呈“u”字形的限定框底端的安装插板插接进成型槽外部顶部固定连接的连接插槽的内部，以此可将限定框安装固定在连接插槽的内部，通过限定框可将制造耐火砖的混合粉料限定在成型槽的顶端，并且对压制成型顶出的耐火砖进行限位，并且还便于对其进行拆卸，可操作性强；
14.(3)通过在成型压板顶端的两侧分别固定连接有稳定导杆，在使用时固定连接在成型压板顶端的稳定导杆分别贯穿稳定套的内部，在对耐火砖进行压制成型时稳定导杆随着成型压板的升降在稳定套的内部升降，以此对成型压板进行限位稳定，确保耐火砖压制成型的质量，并通过限定块可将稳定导杆限定在稳定套的内部，可实施性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的壳体正视局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的框体正视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、壳体；3、底板；4、框体；5、限定框；6、成型压板；7、稳定导杆；8、液压缸；9、伸缩柱；10、成型槽；11、顶出板；12、铰接杆；13、伺服电机；14、螺纹轴；15、预留槽；16、移动套；17、安装插板；18、连接插槽；19、限定块；20、稳定套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种耐用型耐火砖成型装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定连接有底板3，底板3的顶端固定连接有框体4，框体4顶端的中间位置处插接有液压缸8，液压缸8的底端插接有伸缩柱9，伸缩柱9的底端固定连接有成型压板6，底板3顶端的中间位置处固定连接有成型槽10，底板3底端的中间位置处固定连接有壳体2，成型槽10外部的顶部固定连接有连接插槽18，成型压板6顶端的两侧分别固定连接有稳定导杆7，壳体2内部两侧之间的中间位置处活动连接有螺纹轴14，螺纹轴14外部的两侧分别套接有移动套16，壳体2顶端的中间位置处设置有预留槽15，成型槽10的内部设置有顶出板11；
22.壳体2一侧的中间位置处固定连接有伺服电机13，螺纹轴14的一侧贯穿壳体2内部的一侧和伺服电机13的输出端固定连接，移动套16的顶端分别活动铰接有铰接杆12，铰接杆12的顶端分别贯穿预留槽15并与顶出板11底端的中间位置处活动铰接；
23.具体地，如图1和图2所示，耐火砖在成型槽10内部压制成型后启动伺服电机13驱动螺纹轴14在壳体2的内部转动，并带动移动套16在螺纹轴14外部同时相向移动，以此调节缩小铰接杆12之间的夹角，从而推动顶出板11在成型槽10内部上升将耐火砖顶出成型槽10方便拿取，顶出后反转螺纹轴14即可调节顶出板11下降复位，从而实现了可方便快捷且安全的对耐火砖进行收取的效果。
24.实施例2：成型槽10顶端的边缘处设置有限定框5，限定框5呈“u”字形，限定框5的底端固定连接有安装插板17，安装插板17插接进连接插槽18的内部；
25.具体地，如图1和图3所示，在进行耐火砖成型前将固定连接在呈“u”字形的限定框5底端的安装插板17插接进成型槽10外部顶部固定连接的连接插槽18的内部，以此可将限定框5安装固定在连接插槽18的内部，通过限定框5可将制造耐火砖的混合粉料限定在成型槽10的顶端，并且对压制成型顶出的耐火砖进行限位，并且还便于对其进行拆卸，可操作性强。
26.实施例3：稳定导杆7在成型压板6的顶端呈对称设置，框体4内部顶端的两侧分别插接有稳定套20，稳定套20在框体4内部的顶端呈对称设置，稳定导杆7的顶端分别贯穿稳定套20的内部，稳定导杆7的顶端分别固定连接有限定块19；
27.具体地，如图1和图4所示，在使用时固定连接在成型压板6顶端的稳定导杆7分别贯穿稳定套20的内部，在对耐火砖进行压制成型时稳定导杆7随着成型压板6的升降在稳定套20的内部升降，以此对成型压板6进行限位稳定，确保耐火砖压制成型的质量，并通过限定块19可将稳定导杆7限定在稳定套20的内部，可实施性强。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先将固定连接在呈“u”字形的限定框5底端的安装插板17插接进成型槽10外部顶部固定连接的连接插槽18的内部，以此可将限定框5安装固定在连接插槽18的内部，通过限定框5可将制造耐火砖的混合粉料限定在成型槽10的顶端，随后将混合粉料投放至成型槽10的内部，随后启动液压缸8通过伸缩柱9推动成型压板6将粉料在成型槽10内部压制成耐火砖，与此同时稳定导杆7随着成型压板6的升降在稳定套20的内部升降，以此对成型压板6进行限位稳定，并且耐火砖在成型槽10内部压制成型后启动伺服电机13驱动螺纹轴14在壳体2的内部转动，并带动移动套16在螺纹轴14外部同时相向移动，以此调节缩小铰接杆12之间的夹角，从而推动顶出板11在成型槽10内部上升将耐火砖顶出成型槽10方便拿取，顶出后反转螺纹轴14即可调节顶出板11下降复位。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。