一种钢结构绑扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构绑扎技术领域，具体为一种钢结构绑扎装置。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。
3.在建筑领域中，需要对钢筋相互进行缠绕固定，防止在浇铸混凝土时发生倾斜。
4.但是，现有的对钢结构绑扎工作大多是通过人工操作，其绑扎过程繁琐，且效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢结构绑扎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构绑扎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对钢结构绑扎工作大多是通过人工操作，其绑扎过程繁琐，且效率低下等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构绑扎装置，包括底座，所述底座上端面一侧的前后固定安装有支撑板，两个所述支撑板的上端面固定安装有顶板，所述底座上端面另一侧的前后均设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块的上端面固定安装有横板，所述横板外表面的一侧固定安装有l型板，所述横板和所述支撑板外表面相对的一侧固定连接有u型座，所述u型座的上端面设置有捆绑带，所述捆绑带的上端面固定连接有连接板，所述连接板的外表面设置有通孔，所述顶板和所述l型板的上端面均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端面固定安装有升降座，所述升降座的下端面固定安装有电机b，所述电机b的下方设置有转盘，所述转盘下端面的前后均固定安装有固定板，所述固定板的外表面贯穿设置有圆孔，所述底座外表面一侧的前后均固定安装有电机a。
7.优选的，所述电机a的输出端固定连接有短轴，所述短轴的另一端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。
8.优选的，所述电机b的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述转盘的上端面固定连接。
9.优选的，所述支撑板与所述升降座为一体结构，所述支撑板与所述电机a通过卡槽固定连接。
10.优选的，所述l型板与所述横板为一体结构，所述横板与所述u型座通过卡槽固定连接。
11.优选的，所述捆绑带为若干组铁丝组成。
12.优选的，所述螺纹杆与所述螺纹块相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有电机a、条型槽、螺纹杆、螺纹块，通过控制电机a，电机a工作带动短轴转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆的外表面移动，带动横板移动，从而带动一侧的l型板和u型座移动，带动其中一个捆绑带、转盘向另一个个捆绑带、转盘的方向移动，该实用新型可以对不同长度的钢筋进行绑扎，提高了适用性；
15.2、本实用新型通过设置有捆绑带、通孔、电机b、圆孔、转轴、固定板、连接板，将钢筋的两端放置在捆绑带的上端面，将绳子的一端穿过圆孔后再穿过通孔，打上结，通过控制电机b的开关，电机b工作带动转轴转动，转轴转动带动转盘旋转，从而带动固定板旋转，绳子转动带动连接板旋转，捆绑带转动拧在一起，对钢筋进行绑扎，绑扎完成后，剪断绳子即可，另一端同理，该实用新型可以自动对钢筋进行绑扎，提高了效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的主剖视图；
18.图3为本实用新型整体的侧剖视图；
19.图4为本实用新型固定板的局部结构示意图。
20.图中：1、电机a；2、底座；3、l型板；4、电动推杆；5、转盘；6、条型槽；7、横板；8、u型座；9、捆绑带；10、通孔；11、顶板；12、升降座；13、支撑板；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、电机b；17、圆孔；18、转轴；19、固定板；20、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型所提到的电机a1(型号为ys7134)、电动推杆4(型号为lbp40)和电机b16(型号为68ktyz)均可从市场采购或私人定制获得。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构绑扎装置，包括底座2，底座2上端面一侧的前后固定安装有支撑板13，两个支撑板13的上端面固定安装有顶板11，底座2上端面另一侧的前后均设置有条型槽6，条型槽6的内侧设置有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面套设有螺纹块15，两个螺纹块15的上端面固定安装有横板7，横板7外表面的一侧固定安装有l型板3，横板7和支撑板13外表面相对的一侧固定连接有u型座8，u型座8的上端面设置有捆绑带9，捆绑带9的上端面固定连接有连接板20，连接板20的外表面设置有通孔10，顶板11和l型板3的上端面均固定安装有电动推杆4，电动推杆4的下端面固定安装有升降座12，升降座12的下端面固定安装有电机b16，电机b16的下方设置有转盘5，转盘5下端面的前后均固定安装有固定板19，固定板19的外表面贯穿设置有圆孔17，底座2外表面一侧的前后均固定安装有电机a1。
24.进一步，电机a1的输出端固定连接有短轴，短轴的另一端与螺纹杆14的一端固定连接，螺纹杆14的另一端与条型槽6的内壁通过轴承转动连接。
25.通过采用上述技术方案，提高螺纹杆14转动的稳定性。
26.进一步，电机b16的输出端固定连接有转轴18，转轴18的下端面与转盘5的上端面
固定连接。
27.通过采用上述技术方案，提高转盘5转动的稳定性。
28.进一步，支撑板13与升降座12为一体结构，支撑板13与电机a1通过卡槽固定连接。
29.通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
30.进一步，l型板3与横板7为一体结构，横板7与u型座8通过卡槽固定连接。
31.通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
32.进一步，捆绑带9为若干组铁丝组成。
33.通过采用上述技术方案，捆绑带9拧在一起后不易复原。
34.进一步，螺纹杆14与螺纹块15相适配。
35.通过采用上述技术方案，螺纹块15可以在螺纹杆14的外表面移动。
36.使用时，接通电源，通过控制电机a1，电机a1工作带动短轴转动，从而带动螺纹杆14转动，螺纹块15在螺纹杆14的外表面移动，带动横板7移动，从而带动一侧的l型板3和u型座8移动，带动其中一个捆绑带9、转盘5向另一个个捆绑带9、转盘5的方向移动，将钢筋的两端放置在捆绑带9的上端面，将绳子的一端穿过圆孔17后再穿过通孔10，打上结，通过控制电机b16的开关，电机b16工作带动转轴18转动，转轴18转动带动转盘5旋转，从而带动固定板19旋转，绳子转动带动连接板20旋转，捆绑带9转动拧在一起，对钢筋进行绑扎，绑扎完成后，剪断绳子即可，另一端同理，该实用新型可以自动对钢筋进行绑扎，提高了效率，且可以对不同长度的钢筋进行绑扎，提高了适用性。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。