一种平整连接面的后置埋板的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种平整连接面的后置埋板。


背景技术：

2.在既有建筑旧结构改造工程项目中，常利用混凝土结构中埋板本体与钢结构件进行连接来进行加固或者进行加建构件。但是由于埋板本体是通过后置锚栓固定在混凝土结构中，导致后置锚栓凸出埋板本体的表面，如图6、图7和图8所示，阻碍了钢结构件节点位置的焊接，给钢结构件安装带来了较大的困难。现有在埋板本体上安装钢结构件的方法一般是选择在钢结构件的局部位置切槽、开孔，避开后置锚栓的凸出位置，安装就位后进行补焊钢结构件的做法，另外就是通过拼接法对钢结构件进行分段拼接，对于整体钢结构件来说，焊缝集中，焊缝质量控制难，临时固定措施麻烦，对于吊装作业施工难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平整连接面的后置埋板，使得后置锚栓的紧固段位于凹槽内，形成一种平整连接面的后置埋板，提高了现场钢结构件施工作业安全性，并提高了现场钢结构件施工质量。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种平整连接面的后置埋板，包括埋板本体和用于将埋板本体固定在混凝土结构上的若干后置锚栓，所述后置锚栓位于埋板本体两侧的部分分别为埋入段和紧固段，所述埋板本体包括连接板和设置在连接板上分别用于容纳若干后置锚栓的紧固段的若干凹槽，所述凹槽的槽底开设有用于供后置锚栓穿过的锚栓孔。
6.进一步地，所述凹槽内设有用于封闭凹槽的盖板，所述盖板远离后置锚栓的一侧与连接板远离混凝土结构的一侧平齐。
7.进一步地，所述紧固段包括外壁上设有螺纹的螺纹杆和与螺纹杆螺纹连接的螺母，所述螺母与凹槽的槽底之间设有垫片。
8.进一步地，所述连接板为热镀锌钢板，所述垫片为热镀锌钢垫片。
9.进一步地，所述连接板为矩形结构。
10.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：在连接板上根据后置锚栓的位置开设凹槽，使得后置锚栓的紧固段位于凹槽内，避免后置锚栓的紧固段凸出连接板的表面，从而形成一种平整连接面的后置埋板，可适用于钢结构件的对接和侧接，可减少现场工作量，提高了现场钢结构件作业安全性，并提高了现场钢结构件施工质量和施工效率，降低材料损耗和施工措施成本；本实用新型具有吊装作业效率高、安全性能好、适用范围广的特点。
附图说明
11.图1为本实用新型平整连接面的后置埋板的剖视图；
12.图2为本实用新型平整连接面的后置埋板的结构示意图(未显示部分盖板)；
13.图3为本实用新型平整连接面的后置埋板与钢结构件对接的结构示意图；
14.图4为本实用新型平整连接面的后置埋板与钢结构件侧接的结构示意图；
15.图5为本实用新型平整连接面的后置埋板与钢结构件侧接的正视图；
16.图6为现有后置埋板与钢结构件对接的结构示意图；
17.图7为现有后置埋板与钢结构件侧接的结构示意图；
18.图8为现有后置埋板与钢结构件侧接的正视图。
19.图中，1-埋板本体，11-连接板，12-凹槽，2-后置锚栓，21-埋入段，22-紧固段，221-螺纹杆，222-螺母，3-盖板，4-垫片，5-混凝土结构，6-钢结构件。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1和图2，图1为本实用新型平整连接面的后置埋板的剖视图，图2为本实用新型平整连接面的后置埋板的结构示意图(未显示部分盖板)。一种平整连接面的后置埋板，包括埋板本体1和用于将埋板本体1固定在混凝土结构5上的若干后置锚栓2，后置锚栓2位于埋板本体1两侧的部分分别为埋入段21和紧固段22，埋板本体1包括连接板11和设置在连接板11上分别用于容纳若干后置锚栓2的紧固段22的若干凹槽12，凹槽12的槽底开设有
用于供后置锚栓2穿过的锚栓孔。
26.请结合参阅图3至图5，图3为本实用新型平整连接面的后置埋板与钢结构件对接的结构示意图，图4为本实用新型平整连接面的后置埋板与钢结构件侧接的结构示意图，图5为本实用新型平整连接面的后置埋板与钢结构件侧接的正视图。在连接板11上根据后置锚栓2的位置开设凹槽12，使得后置锚栓2的紧固段22位于凹槽12内，避免后置锚栓2的紧固段22凸出连接板11的表面，从而使得连接板11与钢结构件6连接的一面相对平整，进而形成一种平整连接面的后置埋板，在安装钢结构件6时可以直接将钢结构件6焊接在连接板11上，无需对钢结构件6进行切槽开孔的操作，以及无需对钢结构件6通过拼接法进行分段拼接。可减少现场工作量，提高了现场钢结构件6作业安全性，并提高了现场钢结构件6施工质量和施工效率，降低材料损耗和施工措施成本。在一实施例中，连接板11为矩形结构。
27.在一实施例中，凹槽12内设有用于封闭凹槽12的盖板3，盖板3远离后置锚栓2的一侧与连接板11远离混凝土结构5的一侧平齐。增加盖板3封闭凹槽12，进一步使得连接板11与钢结构件6的一面更加平整，且更加美观，另外可以避免杂物落入凹槽12内，对后置锚栓2造成影响，同时后续需要拆除后置埋板时，能够便于拆卸后置锚栓2和连接板11。
28.在一实施例中，紧固段22包括外壁上设有螺纹的螺纹杆221和与螺纹杆221螺纹连接的螺母222，螺母222与凹槽12的槽底之间设有垫片4。垫片4可以增加接触面积，减小压力，防止松动，起到分散螺母222的负荷，减少振动以扩磨损，保护螺母222和螺纹杆221。
29.考虑到连接板11和垫片4的防锈，在一实施例中，连接板11为热镀锌钢板，垫片4为热镀锌钢垫片。连接板11和垫片4的具体钢才材质根据设计要求确定。
30.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：在连接板11上根据后置锚栓2的位置开设凹槽12，使得后置锚栓2的紧固段22位于凹槽12内，避免后置锚栓2的紧固段22凸出连接板11的表面，从而形成一种平整连接面的后置埋板，可适用于钢结构件6的对接和侧接，可减少现场工作量，提高了现场钢结构件6作业安全性，并提高了现场钢结构件6施工质量和施工效率，降低材料损耗和施工措施成本；本实用新型具有吊装作业效率高、安全性能好、适用范围广的特点。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。