用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置。


背景技术：

2.在清水混凝土浇筑后通常会留下排列整齐的喇叭头孔洞，需要往喇叭头孔洞内填充砂浆防止内部螺栓锈蚀，并采用刮板等辅助件刮抹喇叭头孔洞的洞口以使砂浆塞满于喇叭头孔洞，但是无法确保砂浆密实地填塞于喇叭头孔洞内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置，以解决现有刮板等辅助件无法确保砂浆密实地填塞于喇叭头孔洞内的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置，包括：
5.呈横向设置且供抵靠于喇叭头孔洞周围的清水混凝土面上的抵靠板；
6.可拆卸地安装于所述抵靠板一侧面上且与所述抵靠板相贴的压板，所述压板呈片状且横向设置，所述压板与所述喇叭头孔洞的洞口相适配以压实所述喇叭头孔洞内的砂浆；以及
7.安装于所述抵靠板另一侧面的握把。
8.本实用新型在压实砂浆时，手持所述握把将所述压板伸入所述喇叭头孔洞的洞口内，所述抵靠板抵靠于所述喇叭头孔洞周围的清水混凝土面上，从而实现对所述喇叭头孔洞内的砂浆的挤压和压实，解决了现有刮板等辅助件无法确保砂浆密实地填塞于喇叭头孔洞内的问题。
9.本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，所述压板靠近所述抵靠板的一侧设有连接杆；
10.所述连接杆安装于所述抵靠板上。
11.本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，所述抵靠板上贯穿地设有与所述连接杆相适配的贯穿孔；
12.所述连接杆穿过所述贯穿孔并形成有伸出所述抵靠板外的连接端，所述连接端与所述握把安装连接。
13.本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，还包括固设于所述握把靠近所述抵靠板一端的套接筒；
14.所述连接端伸入且螺纹连接于所述套接筒内，所述套接筒抵靠于所述抵靠板上。
15.本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，还包括套设固定于所述套接筒靠近所述抵靠板一端上的端板，所述端板的端面与所述套接筒的
端面相平齐。
16.本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，所述抵靠板呈环状。
17.本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，所述喇叭头孔洞的截面积自靠近所述喇叭头孔洞的洞口至远离所述喇叭头孔洞的洞口的方向逐渐减小；
18.所述压板呈圆台状，所述压板的截面尺寸自靠近所述抵靠板至远离所述抵靠板的方向逐渐减小。
19.本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，所述抵靠板的截面尺寸大于所述压板的截面尺寸。
20.本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，所述握把呈t型状且包括安装于所述抵靠板另一侧面且呈竖向设置的第一杆件以及垂直连接于所述第一杆件顶部的第二杆件。
21.本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，所述抵靠板呈环状。
附图说明
22.图1为本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的主视图。
23.图2为本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的侧视图。
24.图3为本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置中握把和套接筒的结构示意图。
25.图4为本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置中抵靠板和压板的结构示意图。
26.符号说明：抵靠板10，压板20，握把30，第一杆件31，第二杆件32，连接杆40，套接筒50，端板60。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了一种用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置，用于压实清水混凝土喇叭头孔洞内砂浆，本实用新型在压实砂浆时，手持所述握把30将所述压板20伸入所述喇叭头孔洞的洞口内，所述抵靠板10抵靠于所述喇叭头孔洞周围的清水混凝土面上，从而实现对所述喇叭头孔洞内的砂浆的挤压和压实，解决了现有刮板等辅助件无法确保砂浆密实地填塞于喇叭头孔洞内的问题。
29.下面结合附图对本实用新型用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置进行说明。
30.参见图1和图2，在本实施例中，一种用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置，
包括：呈横向设置且供抵靠于喇叭头孔洞周围的清水混凝土面上的抵靠板10；可拆卸地安装于所述抵靠板10一侧面上且与所述抵靠板10相贴的压板20，所述压板20呈片状且横向设置，所述压板20与所述喇叭头孔洞的洞口相适配以压实所述喇叭头孔洞内的砂浆；安装于所述抵靠板10另一侧面的握把30。
31.在本实施例中用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置，所述握把30用于方便使用者握持和控制砂浆压实装置的移动，通过将所述压板20伸入所述喇叭头孔洞的洞口，挤压所述喇叭头孔洞内的砂浆，使得所述抵靠板10抵靠于喇叭头孔洞周围的清水混凝土面上，确保砂浆能够密实地填充于所述喇叭头孔洞内，同时避免产生砂浆外溢的问题。
32.参见图1和图4，在用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的一种具体实施方式，所述压板20靠近所述抵靠板10的一侧设有连接杆40；所述连接杆40安装于所述抵靠板10上。
33.参见图1和图4，在本实施例中用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，所述抵靠板10上贯穿地设有与所述连接杆40相适配的贯穿孔；所述连接杆40穿过所述贯穿孔并形成有伸出所述抵靠板10外的连接端，所述连接端与所述握把30安装连接。
34.参见图1和图3，在本实施例中用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的更进一步改进在于，砂浆压实装置还包括固设于所述握把30靠近所述抵靠板10一端的套接筒50；所述连接端伸入且螺纹连接于所述套接筒50内，所述套接筒50抵靠于所述抵靠板10上。
35.通过所述套接筒50和所述连接端的安装拆卸，以实现对所述握把30、所述压板20和抵靠板10的安装拆卸。
36.参见图1和图3，在本实施例中用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的更进一步改进在于，砂浆压实装置还包括套设固定于所述套接筒50靠近所述抵靠板10一端上的端板60，所述端板60的端面与所述套接筒50的端面相平齐。
37.较佳地，所述端板60呈环状。
38.参见图1和图4，在用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的一种具体实施方式，所述喇叭头孔洞的截面积自靠近所述喇叭头孔洞的洞口至远离所述喇叭头孔洞的洞口的方向逐渐减小；所述压板20呈圆台状，所述压板20的截面尺寸自靠近所述抵靠板10至远离所述抵靠板10的方向逐渐减小。
39.参见图1，在本实施例中用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，所述抵靠板10的截面尺寸大于所述压板20的截面尺寸，确保所述抵靠板10对所述喇叭头孔洞的有效封堵，避免产生砂浆外溢、漏浆的问题。
40.参见图1和图2，在用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的一种具体实施方式，所述握把30呈t型状且包括安装于所述抵靠板10另一侧面且呈竖向设置的第一杆件31以及垂直连接于所述第一杆件31顶部的第二杆件32。
41.在本实施例中用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的进一步改进在于，所述压板20为若干个且尺寸不同以适配不同尺寸的喇叭头孔洞的洞口。通过旋拧所述套接筒50和所述连接杆40以实现对所述套接筒50和所述连接杆40安装和拆卸，从而可根据需要替换不同尺寸的压板20以适配不同尺寸的喇叭头孔洞的洞口，提高了砂浆压实装置的利用率和周转率，以节约资源减少浪费。
42.较佳地，所述压板20的直径为35mm，若干个所述压板20的厚度分别为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm，以根据需要替换。
43.较佳地，所述抵靠板10直径约45mm，厚度为5mm。
44.较佳地，所述抵靠板10呈环状。
45.下面对本实用新型的用于清水混凝土喇叭头孔洞的砂浆压实装置的施工流程进行说明。
46.使用时，使用者根据所述喇叭头孔洞的洞口尺寸安装上合适的所述压板20，手持所述握把30将所述压板20伸入所述喇叭头孔洞的洞口内，所述抵靠板10抵靠于所述喇叭头孔洞周围的清水混凝土面上，从而实现对所述喇叭头孔洞内的砂浆的挤压和压实。
47.通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
48.本实用新型中所述压板20和所述抵靠板10的相配合，以对实现对所述喇叭头孔洞内的砂浆的挤压和压实，解决了现有刮板等辅助件无法确保砂浆密实地填塞于喇叭头孔洞内的问题。通过可替换的若干个不同的压板20，以增加周转使用次数减少浪费。
49.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。