一种新型快速自锁拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种在砼预制构件或机械设备上用于各部件之间快速拼接的新型自锁连接装置，具体为一种新型快速自锁拼接装置。


背景技术：

2.砼预制构件是用混凝土、钢筋做主材制成的混凝土构件，其常用于基础建设工程中。目前现有的混凝土构件的连接方式有两类。
3.第一类是采用钢板式的混凝土构件，此类混凝土构件的连接方式是通过将两个在构件端头均带有钢板的混凝土构件端面对接后，在两个钢板的坡口缝隙处通过焊条进行焊接，但是这样的方式一方面对焊接水平有一定要求，此外对环境要求也比较高，无法在阴雨天进行，同时对构件的成本增加也较高。
4.第二类是采用快速连接件的方式对混凝土构件进行拼接，在两个混凝土构件上分别安装公头和母头，目前市面上常用的快速连接件为保证对接卡接的成功率，在关键部件的卡接面之间均保留出2-5mm的空间，但是也正因为这一间隙的存在，导致了上部构件和下部构件的连接处会存在一定的间隙并产生晃动，当构件用于地下基础时又很难避免地下土进入间隙里面。在工程施工后的验收作业中，在对整套构件进行完整性检测时，由于间隙的存在会被判断为构件断裂从而判定完整性检测不合格，最终定性为工程质量问题，尤其当构件应用于地下设施中，其后期的修复工作极难、修复成本高企。
5.综上所述，可以看出目前现有技术中针对砼预制构件连接的快速连接件的设计仍然有很大的改进空间。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型快速自锁拼接装置，可以大大降低装配要求，并且保证装配后连接件不会出现松动，所拼接的构件之间为无缝连接。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型快速自锁拼接装置，包括套筒一，所述套筒一套接在一侧的纵向钢筋主筋上，还包括套筒二，所述套筒二套接在另一侧的纵向钢筋主筋上，还包括弹性件、自锁锁片若干、紧固螺母和插杆，所述弹性件位于套筒一的底部，弹性件与自锁锁片相抵，每一个自锁锁片为弧形结构，每一个自锁锁片的外壁设有斜面，紧固螺母的外壁与套筒一的内壁螺接，紧固螺母的内壁也设有坡面，每一个自锁锁片通过外壁与紧固螺母的内壁相抵，插杆的一端与套筒二连接，所述插杆的另一端可穿过紧固螺母与自锁锁片啮合卡接。
8.作为优选，所述自锁锁片为两片，每一片为半圆形。
9.作为优选，所述弹性件可以为弹簧。
10.作为优选，所述弹性件可以与纵向钢筋主筋的端部相抵，也可以与套筒一的底部相抵。
11.作为优选，还包括支撑托垫，所述弹性件通过支撑托垫与自锁锁片相抵。
12.作为优选，所述插杆与自锁锁片的卡接处可设有细密的螺纹丝牙结构。
13.作为优选，所述自锁锁片的内壁可设有细密的螺纹丝牙结构。
14.本实用新型有益效果：本实用新型的新型快速自锁拼接装置伴随着插杆插入紧固螺母中从而使得自锁锁片被向下挤压的同时由于自锁锁片外壁与紧固螺母内壁的坡面设计，同时会使得自锁锁片开口变大打开，插杆则顺利深入，弹性装置在自锁锁片开口变大、插杆深入的瞬间受到压力产生压缩提供回弹力将自锁锁片向上支撑顶起，进而使得自锁锁片将插杆啮合咬紧，当插杆外拔时由于坡面对自锁锁片的阻挡收拢效果，从而使自锁锁片将插杆充分啮合抱死，进而实现插杆无法外拔、上下构件连接形成一体，这样的设计使得对插杆的装配没有技术要求，其次设计的误差不会影响自锁锁片对插杆的抱紧效果，同时两个构件拼接面处的所有连接装置都会被锁紧，不会出现间隙，保证了构件的安全性、稳定性和耐久性以及后续验收检测的完整性。
附图说明
15.图1是本实用新型的未装配的结构示意图；
16.图2是本实用新型的装配后的结构示意图；
17.图3是本实用新型的自锁锁片的结构示意图。
18.图中标号：1、套筒一；2、套筒二；3、弹性件；4、自锁锁片；5、紧固螺母；6、插杆；7、支撑托垫。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.本实用新型的新型快速自锁拼接装置在具体实施时，可以分为出厂前的装配和施工现场的砼预制构件的拼接装配。其中出厂前在混凝土预制构件的生产过程中，将套筒一1和套筒二2分别预埋在混凝土构件的两侧的端面内，并使对应构件内的纵向钢筋主筋穿过套筒一1和套筒二2，待混凝土预制构件经过蒸养、脱模等环节后，由现场操作人员将弹性件3塞入套筒一1的底部，将两片半圆形的自锁锁片4拼成圆形摆放在支撑托垫7上，再将支撑托垫7和自锁锁片4一起放入套筒一1中，使支撑托垫7与弹性件3相抵，弹性件采用强力弹簧结构，最后再将紧固螺母5与套筒一1内壁螺接，由于自锁锁片4的外壁为坡面，紧固螺母5的内壁也为坡面，此时自锁锁片4的外壁会与紧固螺母5的内壁相抵。
21.为了防止插杆6在运输中因为碰撞导致损坏，所以当砼预制构件运输至施工现场后，使两个构件的套筒一1和套筒二2方向相对，将插杆6的一端与套筒二2螺接，此时将插杆6的另一端插入紧固螺母5的螺孔内，此时自锁锁片4会与插杆6的端面相抵，但由于自锁锁片4外壁的坡面设计，使得自锁锁片4的开口会逐渐增大，直至自锁锁片4的开口与插杆6的直径相同时，自锁锁片4将会允许插杆6进入并将其抱紧，并由于弹性件3的回弹力使自锁锁片4的坡面与紧固螺母5内壁的坡面相抵，当插杆6外拔时，自锁锁片4向外运动的趋势被紧固螺母5的坡面阻挡，并且可以形成向内的抱紧力，从而使得插杆6无法外拔，为了更好的保证自锁锁片4的抱紧效果，可以在自锁锁片4的内壁设有细密的螺纹丝牙，插杆6插入自锁锁
片4内的部位的外侧表面也可设有细密的螺纹丝牙。
22.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型快速自锁拼接装置，其特征在于，包括套筒一(1)，所述套筒一(1)套接在一侧的纵向钢筋主筋上，还包括套筒二(2)，所述套筒二(2)套接在另一侧的纵向钢筋主筋上，还包括弹性件(3)、自锁锁片(4)若干、紧固螺母(5)和插杆(6)，所述弹性件(3)位于套筒一(1)的底部，弹性件(3)与自锁锁片(4)相抵，每一个自锁锁片(4)为弧形结构，每一个自锁锁片(4)的外壁设有斜面，紧固螺母(5)的外壁与套筒一(1)的内壁螺接，紧固螺母(5)的内壁也设有坡面，每一个自锁锁片(4)通过外壁与紧固螺母(5)的内壁相抵，插杆(6)的一端与套筒二(2)连接，所述插杆(6)的另一端可穿过紧固螺母(5)与自锁锁片(4)啮合卡接。2.如权利要求1所述的新型快速自锁拼接装置，其特征在于，所述自锁锁片(4)为两片，每一片为半圆形。3.如权利要求1所述的新型快速自锁拼接装置，其特征在于，所述弹性件(3)可以为弹簧。4.如权利要求1所述的新型快速自锁拼接装置，其特征在于，所述弹性件(3)可以与纵向钢筋主筋的端部相抵，也可以与套筒一(1)的底部相抵。5.如权利要求1所述的新型快速自锁拼接装置，其特征在于，还包括支撑托垫(7)，所述弹性件(3)通过支撑托垫(7)与自锁锁片(4)相抵。6.如权利要求1所述的新型快速自锁拼接装置，其特征在于，所述插杆(6)与自锁锁片(4)的卡接处可设有细密的螺纹丝牙结构。7.如权利要求1所述的新型快速自锁拼接装置，其特征在于，所述自锁锁片(4)的内壁可设有细密的螺纹丝牙结构。

技术总结
本实用新型涉及一种在砼预制构件或机械设备上用于各部件之间快速拼接的新型自锁连接装置，具体为一种新型快速自锁拼接装置；可以大大降低装配要求，并且保证装配后连接件不会出现松动，所拼接的构件之间为无缝连接，包括套筒一，所述套筒一套接在一侧的纵向钢筋主筋上，还包括套筒二，所述套筒二套接在另一侧的纵向钢筋主筋上，还包括弹性件、自锁锁片若干、紧固螺母和插杆，所述弹性件位于套筒一的底部，弹性件与自锁锁片相抵，每一个自锁锁片为弧形结构，每一个自锁锁片的外壁设有斜面，紧固螺母的外壁与套筒一的内壁螺接，紧固螺母的内壁也设有坡面，每一个自锁锁片通过外壁与紧固螺母的内壁相抵，插杆的一端与套筒二连接。接。接。


技术研发人员：曹清清
受保护的技术使用者：上海辅延建筑科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2022/12/30