一种梁柱预制加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件加工技术领域，尤其涉及一种梁柱预制加工模具。


背景技术：

2.梁柱预制加工一般采用模具实现，模具一般包括多个立模、位于每两个立模之间的底模和端模，通过底模、端模和立模围合形成能够浇筑预制构件的箱型结构。
3.目前多采用定制模具生产梁柱，即每一种尺寸的梁柱对应一套模具，且普遍以单模加工，使每套模具一次只能生产一种梁柱。
4.这种方式使模具通用性较低，需要根据不同梁柱的尺寸变化加工多种型号的模具，一方面，模具外形尺寸较大，导致加工成本较高且其存放和管理成本也高；另一方面，降低预制构件的加工效率，单位时间产出较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能提高模具通用性的梁柱预制加工模具。
6.本实用新型的技术方案是：一种梁柱预制加工模具包括至少两个立模、设置在至少两个立模之间的底模、第一升降支架和第二升降支架；所述立模的底部设有支座，所述支座的两端设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔分设于所述立模的两旁侧，所述第一升降支架与所述第一安装孔插装，所述第二升降支架与第二安装孔插装，所述第一升降支架和第二升降支架上均设有能够驱使底模升降的升降杆，所述第一升降杆与所述底模滚动接触，所述第二升降杆与所述底模面接触。
7.优选的，所述第一升降支架包括第一外套、第一升降杆、第一插销和滚轮，所述第一升降杆套装于所述第一外套内，所述第一外套和第一升降杆的高度方向上均排布设有多个第一插孔，所述支座上设有定位孔，所述第一外套套装在所述第一安装孔内且所述第一外套上的第一插孔与所述定位孔对齐，所述第一插销穿设在所述定位孔、第一外套的第一插孔、及第一升降杆上的某一个第一插孔中；所述滚轮设于所述第一升降杆的顶端并与所述底模接触。
8.优选的，所述第一外套上设有与所述支座端面贴合的第一法兰板。
9.优选的，所述第二升降杆包括第二外套、第二升降杆、第二插销和封板，所述第二升降杆套装于所述第二外套内，所述第二外套和第二升降杆的高度方向上均排布设有多个第二插孔，所述支座上设有定位孔，所述第二外套套装在所述第二安装孔内且所述第二外套上的第二插孔与所述定位孔对齐，所述第二插销穿设在所述定位孔、第二外套的第二插孔、及第二升降杆上的某一个第二插孔中；所述封板设于所述第二升降杆的顶端并与所述底模接触。
10.优选的，所述第二外套上设有与所述支座端面贴合的第二法兰板。
11.优选的，所述支座上的定位孔为u形孔。
12.优选的，所述立模和底模的数量为多个，多个所述立模之间能相对滑动，每两个立
模之间设置一个所述底模，且每个立模上都设有第一升降支架和第二升降支架，相邻两个立模上的第一升降支架和第二升降支架的高度相同。
13.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.一、通过调节升降杆和外套之间的滑动位置，以能够快速实现底模高度的调节，操作方便，且结构简单；
15.二、通过设定插孔的孔距(第一个孔至最后一个孔之间的距离以及每两个孔之间的距离)实现各种不同高度尺寸的调节，提高高度调节精度；
16.三、升降支架布置在滚轮内侧，形成稳定的承载结构；
17.四、可实现一套模具同时加工多种型号梁柱，提高生产效率，单位时间产出更高。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的梁柱预制加工模具实施例一的结构示意图；
19.图2为第一升降支架的结构示意图；
20.图3为第二升降支架的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的梁柱预制加工模具实施例二的结构示意图。
22.附图中：1、立模；11、支座；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、定位孔；15、车轮；16、固定立模；2、底模；3、第一升降支架；31、第一外套；32、第一升降杆；33、第一插销；34、滚轮；35、第一法兰板；36、第一插孔；4、第二升降支架；41、第二外套；42、第二升降杆；43、第二插销；44、第二法兰板；45、第二插孔；46、封板；6、梁柱。
具体实施方式
23.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
24.实施例一
25.如图1所示，本实施例提供的一种梁柱预制加工模具包括立模1、底模2、第一升降支架3和第二升降支架4。
26.所述立模1间隔布设有两个，两个所述立模1之间设置一所述底模2。所述立模1的底部设有支座11。所述支座11的底部在立模1的厚度方向的两端设置有两个车轮15。所述支座11上设有第一安装孔12和第二安装孔13。所述第一安装孔12和第二安装孔13位于立模1厚度方向的两旁侧。各安装孔竖向贯通所述支座11。所述支座11上还设有定位孔14，所述定位孔14水平穿过所述支座11并与安装孔相通。所述定位孔14为u形孔，所述定位孔14的内空尺寸大于插孔的直径。
27.如图1、图2所示，所述第一升降支架3包括第一外套31、第一升降杆32、第一插销33、滚轮34、第一法兰板35和第一插孔36。
28.所述第一外套31为套筒结构，其上排布设多个第一插孔36。所述第一外套31外部设有第一法兰板35。
29.所述第一升降杆32可设计为中空结构，以能够减轻自重。所述第一升降杆32上排
布设有多个第一插孔36。所述第一升降杆32滑动设于所述第一外套31中。所述第一升降杆32的顶部转动设有所述滚轮34。
30.如图1、图3所示，所述第二升降支架4包括第二外套41、第二升降杆42、第二插销43、第二法兰板44、第二插孔45和封板46。
31.所述第二外套41为套筒结构，其上排布设多个第二插孔45。所述第二外套41外部设有第二法兰板44。
32.所述第二升降杆42可设计为中空结构，以能够减轻自重。所述第二升降杆42上排布设有多个第二插孔45。所述第二升降杆42滑动设于所述第二外套41中。所述第二升降杆42的顶部设有水平延伸的所述封板46。
33.安装时，如图1所示，将第一外套31插入第一安装孔12内，使第一法兰板35与支座11形成第一安装孔12的上端面接触，以承载竖直方向的压力载荷，以能够对第一外套31提供高度上的限位。将所述第一升降杆32插入所述第一外套31中，根据需要加工的梁柱的尺寸，确定底模2的高度，使第一升降杆32置于合适的位置，再通过第一插销33在所述定位孔14、第一外套31的第一插孔36、及第一升降杆32上对齐的第一插孔36中。再以同样的方式安装另一个立模1的第二升降支架4至第二安装孔13内。且将第二升降杆42的高度调至与第一升降杆32的高度一致。安装底模2及在底模2和两个立模1之间的端面上安装端模，由此形成能够浇筑混凝土的箱型体，浇筑完成后形成梁柱6。
34.在预制箱型体内，所述第一升降支架3临近开模的方向设置，这样，在驱动如图1所示的左侧立模1向左运动开模时，驱使滚轮34滚动，此时，底模2与梁柱6保持不动，可以减小开模阻力。
35.各升降杆和外套上布设的多个插孔的间距可依据实际需要进行设计，如：每两个孔之间的间距相同或不同，最外侧两个孔之间的间距在合适值内等。
36.所述第一升降支架3和第二升降支架4在立模1的长度方向上成对设置至少两个。
37.实施例二
38.如图4所示，与实施例一不同的是，本实施例提供的梁柱预制加工模具中的立模1的数量为多个，其包括一个固定立模16，多个所述立模1均能分别向所述固定立模16滑动设置，以能够调整梁柱的加工宽度尺寸。再依据调整后的宽度放置对应宽度尺寸的底模2。
39.在本实施例中，每个所述立模1上都设有第一升降支架3和第二升降支架4。相邻两个立模1(指形成箱型体的两个立模)上的第一升降支架3和第二升降支架4的高度相同。每两个立模1为一组，依据加工的梁柱6的尺寸需求，分别进行底模2的高度调整，或分别调整两个立模1之间的间距再放置合适尺寸的底模2，由此能够实现在一套梁柱预制加工模具中同时加工多种型号的梁柱6。
40.另外，可以依据底模2的高度调节范围，做若干调节范围较大升降支架(加长尺寸即可)，以适用更广的范围调节。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。