波纹管和轨道梁的制作方法

1.本实用新型涉及工程技术领域，尤其是涉及一种波纹管和轨道梁。


背景技术：

2.在现有技术中，在预应力混凝土施工中，对于预应力加强筋来说，在预应力加强筋完成张拉后向波纹管内灌注水泥浆，水泥浆硬化后与预应力加强筋形成为一个整体，因水密度较水泥浆轻会积存在水泥浆的表层而出现泌水上浮现象，预应力加强筋在波纹管内部的位置不确定，容易与水泥浆泌出的水接触造成预应力加强筋的腐蚀，影响预应力加强筋的耐久性和梁体的结构强度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种波纹管，可以增加加强筋的使用寿命，提高轨道梁的质量。
4.本实用新型的第二个目的在于提出一种轨道梁，包括上述实施例中的波纹管。
5.根据本实用新型第一方面实施例的波纹管，所述波纹管包括多个管壁段和多个连接段，多个所述管壁段沿所述波纹管的周向排布，相邻两个所述管壁段之间彼此间隔开，每个所述连接段连接在相邻两个所述管壁段的端部之间，且每个所述连接段位于所述管壁段的邻近所述波纹管中心的一侧。
6.根据本实用新型的波纹管，可以通过在管壁段之间设置连接段，且连接段位于管壁段邻近波纹管中心的一侧，以使水泥浆硬化后的泌水和气泡位于相邻的两个连接段之间，避免波纹管内部设置的加强筋与泌出的水接触，增加加强筋的使用寿命，连接段保证波纹管的结构强度，便于波纹管的安装，降低对波纹管安装角度的要求，以使波纹管具有良好的使用寿命和受力性能，提高使用该波纹管的梁体的安全性和装配效率。
7.在一些实施例中，多个所述管壁段和多个所述连接段为一体成型件。
8.在一些实施例中，多个所述连接段相对于所述管壁段向所述波纹管中心方向内凹。
9.在一些实施例中，相邻两个所述连接段之间的最小距离小于所述相邻两个所述连接段之间的所述管壁段的长度。
10.在一些实施例中，多个所述连接段沿所述波纹管的周向均匀间隔排布。
11.在一些实施例中，每个所述连接段的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形、多边形或扇形。
12.根据本实用新型第二方面实施例的轨道梁，包括：梁体、至少一个波纹管、至少一个加强筋，所述波纹管为上述实施例中任一项所述的波纹管，所述波纹管设在所述梁体的内部，所述加强筋设在所述波纹管内，所述加强筋与所述波纹管的管壁段彼此间隔开，所述波纹管和所述加强筋之间灌注有水泥浆。
13.在一些实施例中，位于所述波纹管的所述波纹管顶部的连接段为第一连接段，所
述水泥浆的上表面与所述第一连接段的底面平齐；或所述水泥浆的上表面高于所述第一连接段的底面。
14.在一些实施例中，所述波纹管和所述加强筋分别为多个，多个所述波纹管在所述梁体的内部彼此间隔设置，每个所述波纹管内设有至少一个所述加强筋。
15.在一些实施例中，所述加强筋的直径大于所述波纹管的相邻两个所述连接段之间的最小距离。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型一种实施例的梁体的横截面示意图。
19.图2是根据本实用新型另一种实施例的梁体的横截面示意图。
20.图3是根据本实用新型第一种实施例的波纹管和加强筋的横截面示意图。
21.图4是根据本实用新型第一种实施例的波纹管和加强筋的横截面示意图(有水泥浆)。
22.图5是根据本实用新型第一种实施例的波纹管和加强筋的横截面示意图(加强筋位于顶部)
23.图6是根据本实用新型第二种实施例的波纹管和加强筋的横截面示意图。
24.图7是根据本实用新型第三种实施例的波纹管和加强筋的横截面示意图。
25.图8是根据本实用新型第四种实施例的波纹管和加强筋的横截面示意图。
26.附图标记：
27.100、轨道梁；
28.10、波纹管；11、管壁段；12、连接段；121、第一连接段；
29.20、梁体；21、第一梁体段；22、第二梁体段；23、第三梁体段；
30.30、加强筋；
31.40、水泥浆；41、泌水层；42、浆料层。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的波纹管10。
33.具体而言，如图3-图8所示，波纹管10包括多个管壁段11和多个连接段12，多个管壁段11沿波纹管10的周向排布，相邻两个管壁段11之间彼此间隔开，每个连接段12连接在相邻两个管壁段11之间，且每个连接段12位于管壁段11的邻近波纹管10中心的一侧。多个连接段12与多个管壁段11沿波纹管10的周向间隔设置，且连接段12位于管壁段11邻近壳体中心的一侧设置。例如，在波纹管10内灌入水泥浆40时，水泥浆40经过一端时间的硬化后，水泥浆40的上表面会发生泌水现象形成有泌水层41，泌水层41会形成在相邻的两个连接段12之间的空间内。其中，泌水现象指的是水泥浆40在硬化的过程中水分向上运动的现象。
34.根据本实用新型实施例的波纹管10，可以通过在管壁段11之间设置连接段12，且连接段12位于管壁段11邻近波纹管10中心的一侧，以使水泥浆40硬化后的泌水和气泡位于相邻的两个连接段12之间，避免波纹管10内部设置的加强筋30与泌出的水接触，增加加强筋30的使用寿命，连接段12保证波纹管10的结构强度，便于波纹管10的安装，降低对波纹管10安装角度的要求，以使波纹管10具有良好的使用寿命和受力性能，提高使用该波纹管10的梁体20的安全性和装配效率。
35.在一些实施例中，多个管壁段11和多个连接段12为一体成型件。由此，多个管壁段11和多个连接段12为一体成型件可以增加波纹管10的结构强度，以使波纹管10具有良好的扭转刚度，增加波纹管10抵抗变形的能力。
36.在一些实施例中，参照图3，多个连接段12相对于管壁段11向波纹管10中心方向内凹。由此，连接段12由波纹管10向波纹管10的中心凹入形成，可以便于连接段12的形成，同时保证波纹管10的结构强度，以使波纹管10的周向具有良好的密封性，可以有效避免填充在内部的水泥浆40的漏出。
37.可选地，如图5-图8所示，相邻两个连接段12之间的最小距离小于相邻两个连接段12之间的管壁段11的长度。也即两个连接段12之间形成的距离在朝向壳体中心的方向逐渐减小，或者相邻两个连接段12之间形成有宝瓶口。由此，连接段12内部的水泥浆40硬化后泌出的水可以流向两个连接段12之间，避免水泥浆40中占有较大体积的浆料流进两个连接段12之间，便于储存泌出水泥浆40的水。
38.在一些实施例中，如图3-图5所示，多个连接段12沿波纹管10的周向均匀间隔排布。由此，多个连接段12在波纹管10的周向方向均匀且间隔设置，可以保证波纹管10管壁的结构强度，以使管壁受力均匀，避免波纹管10局部结构强度较低出现裂纹，影响波纹管10的正常使用。
39.在一些实施例中，如图3-图5所示，每个连接段12均沿波纹管10的径向延伸。由此，连接段12向内延伸可以保证波纹管10的外壁平整，增加波纹管10与轨道梁100安装的便捷性，有助于波纹管10的放置。例如，在波纹管10内部设置加强筋30时，沿波纹管10的径向朝向波纹管10的中心延伸的连接段12可以限定加强筋30与水泥浆40泌出的水的接触，增加加强筋30的使用寿命。
40.可选地，如图5-图8所示，每个连接段12的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形、多边形或扇形。由此，连接段12的横截面形状为多种，在这里不做具体限定，可以根据使用的场景不同选择合适的连接段12形状，便于提高波纹管10的结构强度。例如，在波纹管10内部设置加强筋30时，可以根据加强筋30的直径大小选择合适的连接段12，以使连接段12更好的防止加强筋30伸入相邻的两个连接段12之间，可以更加有效避免内部的加强筋30与泌水接触。
41.根据本实用新型第二方面实施例的轨道梁100，结合图1-图2，轨道梁100包括：梁体20、至少一个波纹管10、至少一个加强筋30，波纹管10为上述实施例中所述的波纹管10，波纹管10设在梁体20的内部，加强筋30设在波纹管10的波纹管10内，加强筋30与波纹管10的管壁段11彼此间隔开，波纹管10和加强筋30之间灌注有水泥浆40。
42.在梁体20的浇筑过程中会预埋带有垭口的波纹管10和位于波纹管10内部的加强筋30，在梁体20浇筑的混凝土硬化后，波纹管10与梁体20为一体结构，加强筋30为具有一定
向下弯折的预应力加强筋，加强筋30与波纹管10装配后埋入梁体20内部后，给加强筋30施加沿加强筋30轴向方向的拉力，在波纹管10内部浇筑的水泥浆40硬化成形后，加强筋30与波纹管10形成为一体结构，能够有效抵抗梁体20上承受的载荷导致梁体20的变形。在波纹管10内部的水泥浆40成形后，波纹管10在梁体20高度方向的上表面会出现泌水现象，泌水储存在相邻的两个连接段12之间的空间内，连接段12可以在波纹管10处于极限预紧力时能够止抵加强筋30，避免加强筋30与泌出的水接触导致加强筋30腐蚀影响加强筋30以及梁体20的结构质量。
43.由此，在梁体20内部埋入波纹管10和加强筋30，在向梁体20内部和波纹管10内部浇筑水泥浆40且硬化成形后，可以有效避免加强筋30与波纹管10内部泌出的水接触，以使加强筋30具有良好的性能和使用寿命，保证梁体20具有较高的结构强度和抵抗变形的能力，增加梁体20使用的安全性和耐久性，以使施工的便捷性。
44.在一些实施例中，如图3-图5所示，位于波纹管10的波纹管10顶部的连接段12为第一连接段121，水泥浆40的上表面与第一连接段121的底面平齐；或水泥浆40的上表面高于第一连接段121的底面。可以理解的是，水泥浆40在硬化后形成泌水层41和浆料层42，浆料层42位于泌水层41的下方，波纹管10内至少位于顶部的第一连接段121邻近波纹管10中心的一端与浆料层42的表层止抵，加强筋30位于浆料层42内，第一连接段121部分位于泌水层41内。或者，泌水层41的表面与第一连接段121的底面平齐，第一连接段121邻近波纹管10中心的一端与浆料层42间隔设置。由此，位于顶部的第一连接段121的底面低于水泥浆40的上表面或者与之平齐，均可以避免加强筋30与泌出的水接触，可以有效避免加强筋30被腐蚀。
45.在一些实施例中，如图1-图4所示，波纹管10和加强筋30分别为多个，多个波纹管10在梁体20的内部彼此间隔设置，每个波纹管10内设有至少一个加强筋30。例如，梁体20的横截面形状可以为矩形，对于矩形的梁体20的来说，梁体20内部设有一个或者多个沿高度方向间隔设置的加强筋30，在梁体20的宽度方向可以设置多列，以增加梁体20的受力能力；梁体20也可以包括第一梁体20和第二梁体20以及连接第一梁体20和第二梁体20的第三梁体20，第三梁体20连接在第一梁体20和第二梁体20的底部，波纹管10在第一梁体20和第二梁体20内部沿高度方向间隔设置，波纹管10在第三梁体20内部沿宽度方向间隔设置，以可以分别提高第一梁体20、第二梁体20和第三梁体20的受力能力，保证梁体20的结构强度，以使其具有较好的支撑性。由此，多个加强筋30的设置可以增加对梁体20抵抗变形的能力，以使其能够更加有效保证梁体20的受力能力，避免梁体20长期使用过程中变形。
46.可选地，加强筋30的直径大于波纹管10的相邻两个连接段12之间的最小距离，可以有效避免加强筋30伸入两个连接段12之间与泌出的水接触，相邻的两个连接段12以使加强筋30与水泥浆硬化后泌出的水间隔开避免泌出的水对加强筋30的腐蚀。由此，加强筋30的直径大于波纹管10的相邻两个连接段12之间的最小距离，相邻的两个连接段12可以形成限位作用，防止波纹管10内部的加强筋30伸入相邻的两个连接段12之间，增加加强筋30的使用寿命，以使梁体20具有较高的结构强度。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。