一种金刚石单晶片切割用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于工件定位夹持的技术领域，尤其涉及一种金刚石单晶片切割用固定装置。


背景技术：

2.在金刚石产业中，切割是非常重要的一环，直接决定了金刚石产品的规格和质量。作为地球上目前最坚硬的物质，金刚石采用的是激光切割的方法。目前金刚石的切割都是将单个金刚石片的一个表面固定到工作台上的装置上，例如先将金刚石片的一个面粘到铜棒上，然后将铜棒插入工作台上的基座装置，从而实现金刚石的位置固定。由于采用的单面固定，在切割过程中存在较大的冲击力，导致金刚石单晶片会有破裂飞出的情况，效率和质量都还存在不足，因此需进行改进，设计出新型的夹具来达到改善的目的。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了如下技术方案：
4.一种金刚石单晶片切割用固定装置，所述固定装置包括支撑底座、导向轴支座、导向轴、导向螺栓及l型滑块。所述导向轴支座为倒t形，包括导向轴支座下端面和导向柱a，导向轴支座下端面通过螺栓固定在支撑底座上，导向柱a通过焊接固定在导向轴支座上，所述导向柱a为空心圆柱体结构,在导向柱a的中间位置沿径向分布有若干通孔a；所述导向轴为t形，包括导向轴上端面和导向柱b,导向轴上端面通过螺栓固定在凵形支撑板上，所述导向柱b通过焊接固定在导向轴上端面，在导向柱b的中间位置沿径向有一通孔b；所述导向柱b的外径小于导向柱a的空心圆柱体的内径，导向柱b伸入导向柱a的空心圆柱体内。所述凵形支撑板内固定有一螺杆，螺杆上套有左右对称的夹持定位结构，所述夹持定位结构包括l型滑块、螺母和锁母，所述l型滑块包括滑块和竖杆，可移动的l型滑块在螺杆中心位置，l型滑块外侧为螺母和锁母，l型滑块内侧固定有上下平行的两根导向杆，左侧的导向杆贯穿左侧的l型滑块的竖杆，在左侧的导向杆的左端螺纹连接有挡板，左侧的导向杆的右端固定有夹板；右侧的导向杆贯穿右侧的l型滑块的竖杆，在右侧的导向杆的右端螺纹连接有挡板，右侧的导向杆的左端固定有夹板；位于竖杆与夹板之间的导向杆上均套设有弹簧。
5.优选的，所述通孔a的数量为偶数，前后对应为直线结构。
6.优选的，所述导向柱b伸入导向柱a后，其导向柱b的通孔b位置与导向柱a的通孔a位置相匹配，导向螺栓贯穿通孔a和通孔b，将导向柱a与导向柱b固定连接；从而进行导向定位，固定夹持定位结构的方向。
7.优选的，左侧的l型滑块的竖杆通过焊接固定在滑块上端面左侧，在所述滑块右端面上有一通孔c贯穿至左端面，所述通孔c在螺杆上移动；右侧的l型滑块与左侧的l型滑块相互对称，结构相同。
8.优选的，所述支撑底座的两侧有相互对称的支撑板，在支撑板中间位置固定有冷风机，所述冷风机的冷风喷口位置正对夹持定位结构。
9.本实用新型还包括能够使金刚石单晶片切割用固定装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
10.本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，双面固定的切割用固定结构，提高了切割时的稳定性；弹簧的使用也降低金刚石单晶片因很大的冲击力出现破裂的情况，提高了金刚石单晶片的切割质量和切割效率；此外，该装置可以不用拆卸金刚石单晶片而实现切割角度的调节。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型导向轴支座的主视图；
14.图3是本实用新型导向轴的主视图；
15.图4是本实用新型l型滑块的结构示意图；
16.图5是图2中沿a-a线的局部剖视图。
17.附图标记：1支撑底座、2支撑板、3冷风机、4冷风喷口、5导向轴支座、6导向轴、7导向螺栓、8凵形支撑板、9螺杆、10螺母、11锁母、12l型滑块、13导向杆、14弹簧、15夹板、16通孔a、17竖杆、18导向轴支座下端面、19导向轴上端面、20导向柱a、21导向柱b、22挡板、23滑块、24通孔b、25通孔c。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.如图1～5所示，一种金刚石单晶片切割用固定装置，所述固定装置包括支撑底座1、导向轴支座5、导向轴6、导向螺栓7及l型滑块12。所述导向轴支座5为倒t形，包括导向轴支座下端面18和导向柱a20，导向轴支座下端面18通过螺栓固定在支撑底座1上，导向柱a20通过焊接固定在导向轴支座5上，所述导向柱a20为空心圆柱体结构,在导向柱a20的中间位置沿径向分布有若干通孔a16；所述导向轴6为t形，包括导向轴上端面19和导向柱b21,导向轴上端面19通过螺栓固定在凵形支撑板8上，所述导向柱b21通过焊接固定在导向轴上端面19，在导向柱b21的中间位置沿径向有一通孔b24；所述导向柱b21的外径小于导向柱a20的空心圆柱体的内径，导向柱b21伸入导向柱a20的空心圆柱体内。所述凵形支撑板8内固定有一螺杆9，螺杆9上套有左右对称的夹持定位结构，所述夹持定位结构包括l型滑块12、螺母10和锁母11，所述l型滑块12包括滑块23和竖杆17，可移动的l型滑块12在螺杆9中心位置，l型滑块12外侧为螺母10和锁母11，l型滑块12内侧固定有上下平行的两根导向杆13，左侧的导向杆13贯穿左侧的l型滑块12的竖杆17，在左侧的导向杆13的左端螺纹连接有挡板22，左侧的导向杆13的右端固定有夹板15；右侧的导向杆13贯穿右侧的l型滑块12的竖杆17，在右
侧的导向杆13的右端螺纹连接有挡板22，右侧的导向杆13的左端固定有夹板15；位于竖杆17与夹板15之间的导向杆13上均套设有弹簧14。
21.所述通孔a16的数量为偶数，前后对应为直线结构。
22.所述导向柱b 21伸入导向柱a20后，其导向柱b21的通孔b24位置与导向柱a20的通孔a16位置相匹配，导向螺栓7贯穿通孔a16和通孔b24，将导向柱a20与导向柱b21固定连接；从而进行导向定位，固定夹持定位结构的方向。
23.左侧的l型滑块12的竖杆17通过焊接固定在滑块23上端面左侧，在所述滑块23右端面上有一通孔c25贯穿至左端面，所述通孔c25在螺杆9上移动；右侧的l型滑块12与左侧的l型滑块12相互对称，结构相同。
24.所述支撑底座1的两侧有相互对称的支撑板2，在支撑板2中间位置固定有冷风机3，所述冷风机3的冷风喷口4位置正对夹持定位结构。
25.本实用新型在使用时，将导向轴支座5固定于支撑底座1上，将导向轴6放置于导向轴支座5里，将导向螺栓7通过导向轴支座5的通孔a16和导向轴6的通孔b24固定，将导向轴6固定于凵形支撑板8下；将金刚石单晶片放置于夹板15处，调节l型滑块12的位置，使夹板15夹住金刚石单晶片，拧紧l型滑块12外侧的螺母10，再拧紧螺母10外侧的锁母11，得以位置锁定；打开冷风机3，打开激光切割器开始切割；冷风机3吹出的冷风对切割部件进行降温，减少对金刚石的物理伤害；该装置可以在切割过程中不需拆卸金刚石而调节切割角度，将导向螺栓7取下，转动导向轴6到合适位置，再将导向螺栓7贯穿通孔a16和通孔b24，将导向柱a20与导向柱b21固定连接；从而实现角度的调节。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。