可拆卸式悬挑架立杆定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种悬挑脚手架结构，尤其涉及一种可拆卸式悬挑架立杆定位装置。


背景技术：

2.脚手架是建筑施工过程中辅助施工的重要设施之一，近年来，随着建筑结构施工高度的不断提升，高层、超高层建筑越来越多，从地面搭设的脚手架已经无法满足较高高度处的施工需求，因此，悬挑式脚手架在高空作业中的应用越来越多。
3.现有技术的悬挑式脚手架采用工字钢作为悬挑梁，再在工字钢上搭设脚手架，用于辅助高空作业。在搭设脚手架时，脚手架的立杆需要固定在工字钢上，目前，常规操作是在工字钢上直接焊接钢筋头，用于立杆的定位安装。但现有技术的立杆定位安装方式存在以下技术问题：
4.1、焊接作业会对工字钢结构造成损伤，且工字钢属于周转材料，焊接损伤的工字钢结构强度降低，无法满足安全使用的要求，也降低了工字钢的周转使用次数。
5.2、在不同的施工作业中，立杆在工字钢上的连接位置各不相同，导致钢筋头在工字钢上重复焊接，焊接连接的工字钢与钢筋头之间无法拆卸，造成资源浪费，也大大降低了工字钢的使用寿命，安全隐患较大。
6.因此，需要提供一种可拆卸的悬挑架立杆定位装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式悬挑架立杆定位装置，能在工字钢上定位安装脚手架的立杆，且可灵活调节立杆安装定位位置，拆卸便捷。
8.本实用新型是这样实现的：
9.一种可拆卸式悬挑架立杆定位装置，包括立杆固定筒、工字钢附着件和紧固件；工字钢附着件可滑动式套接在工字钢上，紧固件的一端贯穿工字钢附着件并顶紧在工字钢上，将工字钢附着件锁紧在工字钢上；立杆固定筒为中空筒状结构，立杆固定筒固定设置在工字钢附着件的顶部，脚手架的立杆下端能插入至立杆固定筒内，使立杆可拆卸式搭设在工字钢上。
10.所述的工字钢附着件的一侧开口呈c形结构，使工字钢附着件通过开口端套接在工字钢上，紧固件位于工字钢附着件的封口端上。
11.所述的工字钢附着件的开口端顶部和底部均形成有u形槽口，使工字钢的上翼板和下翼板边缘处分别插入在工字钢附着件的u形槽口内，紧固件贯穿工字钢附着件的封口端并顶紧在工字钢的腹板上。
12.所述的u形槽口的开口端面向紧固件设置。
13.所述的紧固件包括螺杆和螺母；工字钢附着件的封口端上形成有通孔，螺母固定设置在工字钢附着件的封口端内壁上且与通孔同轴设置；螺杆的一端通过通孔贯穿工字钢
附着件的封口端并与螺母匹配旋接，使螺杆的一端能旋动顶紧在工字钢的腹板上。
14.所述的螺杆的另一端设有螺杆端头。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型由于设有工字钢附着件，套接在工字钢上并通过u形槽口限位，不仅能防止工字钢附着件从工字钢上脱落，保证立杆的定位和安装，还能沿工字钢滑动，灵活调整立杆的安装定位位置，以满足不同应用场景的使用需求，避免了工字钢焊接钢筋头导致的工字钢损伤、使用寿命和结构强度降低的问题，保证了施工安全。
17.2、本实用新型由于设有u形槽口和紧固件，u形槽口和紧固件从工字钢的两侧限位并锁紧工字钢，可使工字钢附着件稳定附着在工字钢上，从而确保脚手架的立杆的安装稳定性和可靠性，拆装方便、快捷，有利于工字钢和立杆的周转使用，避免了钢筋头在工字钢上重复焊接的问题，节约了成本。
18.3、本实用新型具有结构简单、体积小、拆装便捷、易于取材和制作、成本低、可周转使用等优点，能提高工字钢等材料的周转使用率，降低了施工成本，适合在高层、超高层等建筑结构的悬挑式脚手架中推广使用。
附图说明
19.图1是本实用新型可拆卸式悬挑架立杆定位装置的立体图；
20.图2是本实用新型可拆卸式悬挑架立杆定位装置的主视图；
21.图3是本实用新型可拆卸式悬挑架立杆定位装置的侧视图；
22.图4是本实用新型可拆卸式悬挑架立杆定位装置的俯视图；
23.图5是本实用新型可拆卸式悬挑架立杆定位装置的安装示意图。
24.图中，1立杆固定筒，2工字钢附着件，21u形槽口，3紧固件，31螺杆，32螺母，33螺杆端头，4工字钢，5立杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.请参见附图1至附图5，一种可拆卸式悬挑架立杆定位装置，包括立杆固定筒1、工字钢附着件2和紧固件3；工字钢附着件2可滑动式套接在工字钢4上，紧固件3的一端贯穿工字钢附着件2并顶紧在工字钢4上，将工字钢附着件2锁紧在工字钢4上；立杆固定筒1为中空筒状结构，立杆固定筒1固定设置在工字钢附着件2的顶部，脚手架的立杆5下端能插入至立杆固定筒1内，使立杆5可拆卸式搭设在工字钢4上。
27.工字钢附着件2匹配套接在工字钢4上，根据立杆5在工字钢4上的搭设位置调节工字钢附着件2的附着位置，使立杆固定筒1恰好位于立杆5的搭设位置处，通过紧固件3将工字钢附着件2锁定在工字钢4上。在脚手架搭设时，通过立杆固定筒1定位和固定立杆5，直接将立杆5的下端插入在立杆固定筒1内即可。本实用新型的在工字钢4上的数量和位置可根据立杆5的数实际量和搭设位置调整。
28.所述的工字钢附着件2的一侧开口呈c形结构，使工字钢附着件2通过开口端套接在工字钢4上，紧固件3位于工字钢附着件2的封口端上。c形结构的工字钢附着件2便于其在工字钢4上的快速套接固定，拆装方便、快捷。
29.所述的工字钢附着件2的开口端顶部和底部均形成有u形槽口21，使工字钢4的上翼板和下翼板边缘处分别插入在工字钢附着件2的u形槽口21内，紧固件3贯穿工字钢附着件2的封口端并顶紧在工字钢4的腹板上。
30.u形槽口21可用于插接限位工字钢4的上翼板和下翼板，从而使工字钢附着件2稳定的套接在工字钢4上并沿工字钢4滑动，避免工字钢附着件2由于开口端从工字钢4上脱落，同时结合紧固件3保证工字钢附着件2在工字钢4上的附着稳定性。无需焊接作业，不损伤工字钢，且工字钢附着件2在工字钢4上的附着位置灵活可调。
31.所述的u形槽口21的开口端面向紧固件3设置，u形槽口21从工字钢4的一侧对其进行限位，紧固件3从工字钢4的另一侧对其进行限位，从而进一步保证了工字钢附着件2在工字钢4上的可靠附着。
32.所述的紧固件3包括螺杆31和螺母32；工字钢附着件2的封口端上形成有通孔(图中未示出)，螺母32固定设置在工字钢附着件2的封口端内壁上且与通孔同轴设置；螺杆31的一端通过通孔贯穿工字钢附着件2的封口端并与螺母32匹配旋接，使螺杆31的一端能旋动顶紧在工字钢4的腹板上。
33.螺杆31通过与螺母32的螺纹相对旋动靠近顶紧工字钢4或远离释放工字钢4，操作方便、快捷，易于工字钢附着件2的拆装和位置调节。同时，利用螺杆31和螺母32之间的螺纹咬合，确保螺杆31在顶紧工字钢4的腹板时稳定可靠，不易松脱。
34.所述的螺杆31的另一端设有螺杆端头33，便于手持，使螺杆31的旋动操作更轻松省力。
35.优选的，立杆固定筒1可采用直径为50mm、壁厚为3mm、高度为200mm的圆钢管制成，材质为q235，用于插接脚手架的立杆5，立杆固定筒1的规格可根据立杆5的尺寸选择。
36.优选的，工字钢附着件2可采用厚度为8mm的q235钢板制成，工字钢附着件2的长度为120mm、宽度为100mm、高度为190mm，可匹配套接在18#工字钢上。工字钢附着件2的尺寸可根据工字钢4的规格调整。立杆固定筒1焊接固定在工字钢附着件2的顶面中心。
37.优选的，螺杆31可采用m10*100mm外六角螺栓，螺母32的规格与螺杆31相匹配。
38.请参见附图1至附图5，本实用新型的安装方法及其工作原理是：
39.在悬挑式的工字钢4安装完成后，将工字钢附着件2通过开口端套接在工字钢4上，使工字钢4的上翼板和下翼板边缘处分别插入在工字钢附着件2开口端顶部和底部的两个u形槽口21内。
40.根据脚手架的立杆5在工字钢4上的定位点移动工字钢附着件2，使立杆固定筒1恰好位于立杆5的安装位置处。再将螺杆31通过通孔贯穿工字钢附着件2的封口端，并与螺母32螺纹旋动连接，使螺杆31的一端能旋动至顶紧在工字钢4的腹板上。
41.两个u形槽口21和螺杆31分别从工字钢4的两侧对工字钢4进行限位，从而将工字钢附着件2可靠锁紧在工字钢4上，避免施工时工字钢附着件2在工字钢4上意外滑动。
42.将脚手架的立杆5下端插入至立杆固定筒1内，通过立杆固定筒1对立杆5起到可靠固定和限位的作用，再进行脚手架的搭设。根据立杆5的数量可在工字钢4上安装相应数量的工字钢附着件2，便于脚手架的搭设。
43.使用完成后，拆除立杆5后，可拆卸螺杆31，解除工字钢附着件2与工字钢4的锁定，即可将工字钢附着件2从工字钢4上取下，本实用新型的定位装置和工字钢4均可周转使用。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。