一种排湿烘干结构的制作方法

本技术涉及排湿烘干，更具体地说，本技术涉及一种排湿烘干结构。

背景技术：

1、在现有技术中，陶瓷在塑形之后，需要对其进行排湿烘干之后才能进行后续的加工，通过将塑形好的陶瓷，放入到烘干设备中，然后再通过热能对陶瓷进行排湿烘干，在陶瓷烘干的过程中会产生大量的浮尘，产生的浮尘可能会附着在陶瓷的表面或者烘干加热装置上，从而影响排湿烘干的效率，因此则需要人工在排湿烘干结束后，对陶瓷以及烘干加热装置进行清扫，从而防止浮尘对排湿烘干造成影响，但是由于人工清扫效率较慢，不仅增加了人工的劳动强度，还降低了陶瓷的加工效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种排湿烘干结构，具有降低人工劳动强度的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排湿烘干结构，包括排湿烘干仓，所述排湿烘干仓内腔的左右两侧固定安装有加热烘干组件，所述排湿烘干仓的后侧固定安装有集灰仓，所述集灰仓的底端固定连接有排水管，所述集灰仓的顶端固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的底端固定连接有喷淋管，所述喷淋管的底端固定连接有喷淋嘴，所述集灰仓顶部的右端固定连接有出尘管一，所述出尘管一的前端固定连接有吸尘泵一，所述吸尘泵一的输入端固定连接有吸尘仓一，所述集灰仓顶部的左端固定连接有出尘管二，所述出尘管二的前端固定连接有吸尘泵二，所述吸尘泵二的输入端固定连接有吸尘仓二。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排湿烘干仓的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有放置板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘仓一和吸尘仓二为底部开口的矩形空腔体，所述集灰仓的顶端开设有两个圆形通孔，所述出尘管一和出尘管二分别固定连接于集灰仓顶端的两个圆形通孔处。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘泵一的输出端与出尘管一固定连接，所述吸尘泵一的输入端与吸尘仓一固定连接，所述吸尘泵二输出端与出尘管二固定连接，所述吸尘泵二的输入端与吸尘仓二固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集灰仓的内腔为前后左右四侧向中部倾斜的斜面，所述集灰仓内腔底端的中部开设有圆孔，所述排水管固定连接在集灰仓底端的圆孔处。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板共有四个，四个所述放置板均固定套接在转动杆的表面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过启动吸尘泵二和吸尘泵一运转将陶瓷烘干过程中产生的浮尘沿着吸尘仓二和吸尘仓一进行吸收，浮尘沿着出尘管一和出尘管二进入到集灰仓的内腔，然后启动水泵将水输入喷淋管的内腔，再通过喷淋嘴将水喷出，喷出的水与集灰仓内腔的浮尘接触并附着变成脏水，脏水沿着集灰仓的内腔从排水管流出，从而实现了对浮尘的收集加湿处理，从而避免人工进行除尘的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度，并避免加热烘干组件因浮尘附着，从而影响排湿烘干效果的情况出现。

10、2、本实用新型通过启动伺服电机运转，通过伺服电机的运转带动其输出轴上的转动杆旋转，通过转动杆的旋转带动固定套接在其表面的放置板旋转，从而使得放置板内腔的陶瓷均匀受热，有效避免了陶瓷因受热不均造成的损坏，进一步的提高了加热烘干的效率。

技术特征：

1.一种排湿烘干结构，包括排湿烘干仓(1)，其特征在于：所述排湿烘干仓(1)内腔的左右两侧固定安装有加热烘干组件(2)，所述排湿烘干仓(1)的后侧固定安装有集灰仓(3)，所述集灰仓(3)的底端固定连接有排水管(4)，所述集灰仓(3)的顶端固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的输入端固定连接有进水管(6)，所述水泵(5)的输出端固定连接有输水管(7)，所述输水管(7)的底端固定连接有喷淋管(8)，所述喷淋管(8)的底端固定连接有喷淋嘴(9)，所述集灰仓(3)顶部的右端固定连接有出尘管一(10)，所述出尘管一(10)的前端固定连接有吸尘泵一(11)，所述吸尘泵一(11)的输入端固定连接有吸尘仓一(12)，所述集灰仓(3)顶部的左端固定连接有出尘管二(13)，所述出尘管二(13)的前端固定连接有吸尘泵二(14)，所述吸尘泵二(14)的输入端固定连接有吸尘仓二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种排湿烘干结构，其特征在于：所述排湿烘干仓(1)的底端固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴固定套装有转动杆(17)，所述转动杆(17)的表面固定套接有放置板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种排湿烘干结构，其特征在于：所述吸尘仓一(12)和吸尘仓二(15)为底部开口的矩形空腔体，所述集灰仓(3)的顶端开设有两个圆形通孔，所述出尘管一(10)和出尘管二(13)分别固定连接于集灰仓(3)顶端的两个圆形通孔处。

4.根据权利要求1所述的一种排湿烘干结构，其特征在于：所述吸尘泵一(11)的输出端与出尘管一(10)固定连接，所述吸尘泵一(11)的输入端与吸尘仓一(12)固定连接，所述吸尘泵二(14)输出端与出尘管二(13)固定连接，所述吸尘泵二(14)的输入端与吸尘仓二(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种排湿烘干结构，其特征在于：所述集灰仓(3)的内腔为前后左右四侧向中部倾斜的斜面，所述集灰仓(3)内腔底端的中部开设有圆孔，所述排水管(4)固定连接在集灰仓(3)底端的圆孔处。

6.根据权利要求2所述的一种排湿烘干结构，其特征在于：所述放置板(18)共有四个，四个所述放置板(18)均固定套接在转动杆(17)的表面。

技术总结
本技术涉及排湿烘干技术领域，且公开了一种排湿烘干结构，包括排湿烘干仓，所述排湿烘干仓内腔的左右两侧固定安装有加热烘干组件，所述排湿烘干仓的后侧固定安装有集灰仓，所述集灰仓的底端固定连接有排水管，所述集灰仓的顶端固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管。本技术通过启动水泵将水输入喷淋管的内腔，再通过喷淋嘴将水喷出，喷出的水与集灰仓内腔的浮尘接触并附着变成脏水，脏水沿着集灰仓的内腔从排水管流出，从而实现了对浮尘的收集加湿处理，从而避免人工进行除尘的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度，并避免加热烘干组件因浮尘附着，从而影响排湿烘干效果的情况出现。

技术研发人员：周春旭
受保护的技术使用者：周春旭
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12