一种可动式PC构件生产用养护装置的制作方法

一种可动式pc构件生产用养护装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc构件生产技术领域，尤其涉及一种可动式pc构件生产用养护装置。


背景技术：

2.pc为混凝土预制件的英文缩写，在住宅工业化领域称作pc构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板等，而传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护等已经慢慢被混凝土预制件所替代，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
3.生产制作pc构件过程主要包括模具组装、钢筋骨架安装、边模及线盒安装、混凝土浇捣、拆模吊运、修补、入库养护待出货，在生产制作pc构件时，现有的模具只能对模型进行成型制作，但是在制作的过程中不方便对内部模型进行降温，导致在实际应用中制作困难。
4.如中国专利号为：cn209579923u的“一种pc构件浇筑生产线”，包括用于供出混凝土的出料料斗、用于预制pc构件的pc构件模具，所述出料料斗和pc构件模具之间设有匀料抹平机构，所述匀料抹平机构包括，箱体，行走机构，抹平滚筒，料耙，料耙驱动机构，废料收集机构。本实用新型提供一种可以对混凝土自动匀开并进行抹平、实现生产线式pc构件连续浇筑，并且可以避免污染工作环境、适配不同宽度的pc构件模具的pc构件浇筑生产线。
5.该装置随着生产使用过程中，就暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
6.1、该装置在生产制作过程中不方便对内部的模型进行降温。
7.2、该装置不方便将塑性时产生的水流及时排出，模具干燥缓慢。
8.因此，有必要提供一种可动式pc构件生产用养护装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

9.解决的技术问题
10.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中生产制作pc构件时不方便对内部模型进行降温，制造困难，以及在塑性时不方便将水流及时排出，模具干燥缓慢的问题。
11.技术方案
12.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可动式pc构件生产用养护装置，包括塑形模具本体，所述塑形模具本体的一侧靠近顶部边缘处固定有导向板，所述导向板的内部开设有滑移槽，所述滑移槽的内部滑动连接有滑移块，所述滑移槽的内部底面开设有导向槽，所述滑移槽的一侧内壁开设有开口，所述开口的一侧贯穿至导向板的一侧，所述滑移块的一侧固定有滑板，所述滑板的一侧延伸至导向板的一侧。
13.优选的，所述导向板的一侧固定有手柄，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部固定在滑移块的底部。
14.优选的，所述滑移块的顶部固定有固定条，所述固定条的顶部固定有喷水管。
15.优选的，所述喷水管的一侧连通有侧管，所述塑形模具本体的内部开设有内腔。
16.优选的，所述塑形模具本体的内部底面等距开设有多个侧口，多个所述侧口均对应贯穿至内腔的内部，所述喷水管的外表面靠近一侧边缘处设置有连接套。
17.优选的，所述内腔的内部底面靠近两侧边缘处均等距开设有多个贯穿口，多个所述贯穿口均对应贯穿至塑形模具本体的底部，所述塑形模具本体的底部固定有两个支板。
18.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，在使用本装置时，通过在塑形模具本体的外表面固定导向板，使得可以将滑移块滑动连接在内部，从而将喷水管安装在滑移块顶部的固定条上，使得可以对塑形模具本体内部的模型进行降温，解决了现有的模具只能对模型进行成型制作，但是在制作的过程中不方便对内部模型进行降温，导致在实际应用中制作困难的问题。
21.2、本实用新型中，在实际使用时由于滑板安装在滑移块的一侧，并且滑板滑动连接在开口的内部，所以将手柄安装在滑板的一侧，使得可以通过推动手柄对滑移块进行滑动，然后在塑形模具本体的内部底面等距开设多个侧口，并且将多个侧口贯穿至内腔的内部，从而可以将塑形模具本体在塑形时产生的水流沉积在内腔的内部，最后由贯穿口排出内腔的内部。
附图说明
22.图1为本实用新型提出一种可动式pc构件生产用养护装置的俯视立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出一种可动式pc构件生产用养护装置的剖视立体结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处的放大视图；
25.图4为本实用新型提出一种可动式pc构件生产用养护装置的仰视立体结构示意图。
26.图例说明：1、塑形模具本体；2、支板；3、导向板；4、侧口；5、内腔；6、喷水管；7、连接套；8、贯穿口；9、滑移槽；10、导向槽；11、导向块；12、滑移块；13、开口；14、滑板；15、手柄；16、固定条；17、侧管。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种可动式pc构件生产用养护装置技术方案：包括塑形模具本体1，塑形模具本体1的一侧靠近顶部边缘处固定有导向板3，导向板3的内部开设有滑移槽9，滑移槽9的内部滑动连接有滑移块12，滑移槽9的内部底面开设有导向槽10，滑移槽9的一侧内壁开设有开口13，开口13的一侧贯穿至导向板3的一侧，滑移块12的一侧固定有滑板14，滑板14的一侧延伸至导向板3的一侧。
29.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在塑形模具本体1的外表面固定导向板3，使得可以将滑移块12滑动连接在内部，从而将喷水管6安装在滑移块12顶部
的固定条16上，使得可以对塑形模具本体1内部的模型进行降温，解决了现有的模具只能对模型进行成型制作，但是在制作的过程中不方便对内部模型进行降温，导致在实际应用中制作困难的问题。
30.实施例2，如图1-4所示，导向板3的一侧固定有手柄15，导向槽10的内部滑动连接有导向块11，导向块11的顶部固定在滑移块12的底部，滑移块12的顶部固定有固定条16，固定条16的顶部固定有喷水管6，喷水管6的一侧连通有侧管17，塑形模具本体1的内部开设有内腔5，塑形模具本体1的内部底面等距开设有多个侧口4，多个侧口4均对应贯穿至内腔5的内部，喷水管6的外表面靠近一侧边缘处设置有连接套7，内腔5的内部底面靠近两侧边缘处均等距开设有多个贯穿口8，多个贯穿口8均对应贯穿至塑形模具本体1的底部，塑形模具本体1的底部固定有两个支板2。
31.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时由于滑板14安装在滑移块12的一侧，并且滑板14滑动连接在开口13的内部，所以将手柄15安装在滑板14的一侧，使得可以通过推动手柄15对滑移块12进行滑动，然后在塑形模具本体1的内部底面等距开设多个侧口4，并且将多个侧口4贯穿至内腔5的内部，从而可以将塑形模具本体1在塑形时产生的水流沉积在内腔5的内部，最后由贯穿口8排出内腔5的内部。
32.工作原理：在使用本装置时，通过在塑形模具本体1的外表面固定导向板3，使得可以将滑移块12滑动连接在内部，从而将喷水管6安装在滑移块12顶部的固定条16上，使得可以对塑形模具本体1内部的模型进行降温，在实际使用时由于滑板14安装在滑移块12的一侧，并且滑板14滑动连接在开口13的内部，所以将手柄15安装在滑板14的一侧，使得可以通过推动手柄15对滑移块12进行滑动，然后在塑形模具本体1的内部底面等距开设多个侧口4，并且将多个侧口4贯穿至内腔5的内部，从而可以将塑形模具本体1在塑形时产生的水流沉积在内腔5的内部，最后由贯穿口8排出内腔5的内部。