1.本实用新型涉及一种制造装置，特别涉及一种青瓦制造装置，属于青瓦制造技术领域。
背景技术：
2.青瓦砖是属于烧结砖，青瓦砖的主要原料是黏土，黏土和水进行调和后，挤压成型，再放入砖窑高温烘烤，而人们制造青瓦砖时，需要人工对黏土和水进行搅拌稀释，然后人工用工具进行挤压青瓦砖的料成型，这种方式费时费力，因此出现一种青瓦制造装置，其中申请号为“cn201821994235.7”所公开的“软黏土搅拌装置”也是日益成熟的技术，其“该搅拌器可以使相应固化物质及软黏土充分均匀搅拌”，申请号为“cn202120576917.1”所公开的“一种下压式青瓦砖制造装置”，其通过启动传料机构，传料机构运作带动传动机构转动单向运作，从而带动下压板向下运动，可实现对模板的青瓦砖的料挤压成型，但是上述两种青瓦生产装置在使用过程中，还存在以下缺陷：
3.下料机构中都未设计称重装置，工作人员不便根据黏土的重量添加适量的稀释液，不便对黏土和水进行配比，都未设计清洗组件，下料机构由于长期使用容易附着黏土，风干后不易清理。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种青瓦制造装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员不便根据黏土的重量添加适量的稀释液，不便对黏土和水进行配比的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青瓦制造装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端设有称重组件，所述称重组件包括集料斗、输料管、定位套、阻隔板、压力传感器和搅拌机构，所述输料管固定设置在搅拌箱的顶端，所述输料管的顶端固定设置有集料斗，所述输料管的一侧固定设有定位套，所述定位套的内部滑动连接有阻隔板，所述阻隔板的顶端固定设有压力传感器，所述搅拌机构设置在搅拌箱的一侧。
6.优选的，所述搅拌机构包括支撑板、伺服电机、电动伸缩杆、搅拌轴、若干个搅拌杆和出料管，所述支撑板固定设置在搅拌箱的一侧，所述支撑板顶部的一侧固定设有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的伸缩端与阻隔板的一端固定连接，所述支撑板底部的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的传动轴固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定设有若干个等距设置的搅拌杆，所述出料管固定设置在搅拌箱的底端。
7.优选的，所述出料管的一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的传动轴固定设有出料板，所述出料管的顶部固定设有时间控制器。
8.优选的，所述搅拌箱的另一侧固定设有安装板，所述安装板的表面设有清洗组件。
9.优选的，所述清洗组件包括四个喷头、集水管、连接管、压力泵和进水管，四个所述喷头分别固定设置在搅拌箱内部顶端的四个边角，四个所述喷头的顶端固定设有集水管，所述压力泵固定设置在安装板的表面，所述压力泵的进水端固定设有进水管，所述压力泵
的出水端与集水管的中部固定设有连接管。
10.优选的，所述搅拌箱的底部固定设有支架，所述支架的底部固定设有模具传送带主体。
11.优选的，所述支架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有伺服电机开关和压力泵开关，所述伺服电机与伺服电机开关电性连接，所述压力泵和压力泵开关电性连接，所述压力传感器与电动伸缩杆电性连接，所述正反转电机与时间控制器电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种青瓦制造装置具有如下有益效果：
13.1、当黏土的重量达到压力传感器的预设重量时会掉入搅拌箱中，工作人员根据设定的重量给黏土添加适量的稀释液；
14.2、通过设计喷头与压力泵的相互配合对搅拌箱内壁附着的黏土进行清理，更方便工作人员使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型称重组件的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌机构的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型清洗组件的放大结构示意图。
20.图中：1、搅拌箱；2、称重组件；3、正反转电机；4、出料板；5、时间控制器；6、支架；7、模具传送带主体；8、安装板；9、清洗组件；10、开关面板；21、集料斗；22、输料管；23、定位套；24、阻隔板；25、压力传感器；26、搅拌机构；261、支撑板；262、伺服电机；263、电动伸缩杆；264、搅拌轴；265、搅拌杆；266、出料管；91、喷头；92、集水管；93、连接管；94、压力泵；95、进水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种青瓦制造装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶端设有称重组件2，称重组件2包括集料斗21、输料管22、定位套23、阻隔板24、压力传感器25和搅拌机构26，输料管22固定设置在搅拌箱1的顶端，输料管22的顶端固定设置有集料斗21，输料管22的一侧固定设有定位套23，定位套23的内部滑动连接有阻隔板24，阻隔板24的顶端固定设有压力传感器25，搅拌机构26设置在搅拌箱1的一侧；
24.搅拌箱1的另一侧固定设有安装板8，安装板8的表面设有清洗组件9；
25.搅拌箱1的底部固定设有支架6，支架6的底部固定设有模具传送带主体7；
26.支架6的一侧固定设有开关面板10，开关面板10的表面设有伺服电机开关和压力泵开关；
27.具体的，如图1、图2和图3所示，首先通过支架6将青瓦制造装置搬运到合适的位置，输料管22为金属材质对集料斗21具有支撑性，接着向集料斗21中添加黏土，通过阻隔板24顶端的压力传感器25对黏土进行称重，当黏土的重量达到压力传感器25的最大预设值时，触发搅拌机构26拉动阻隔板24，阻隔板24在定位套23内滑动，黏土从阻隔板24与输料管22之间的间隙掉入到搅拌箱1的内部，工作人员通过压力传感器25设定的重量配比给黏土添加水和稀释液，搅拌机构26对黏土进行搅拌稀释，由于搅拌箱1的内壁容易附着黏土，风干后不易清理，可通过清洗组件9对搅拌箱1内部进行清理。
28.实施例2：
29.搅拌机构26包括支撑板261、伺服电机262、电动伸缩杆263、搅拌轴264、若干个搅拌杆265和出料管266，支撑板261固定设置在搅拌箱1的一侧，支撑板261顶部的一侧固定设有电动伸缩杆263，且电动伸缩杆263的伸缩端与阻隔板24的一端固定连接，支撑板261底部的一侧固定设有伺服电机262，伺服电机262的传动轴固定设有搅拌轴264，搅拌轴264的表面固定设有若干个等距设置的搅拌杆265，出料管266固定设置在搅拌箱1的底端；
30.出料管266的一侧固定设有正反转电机3，正反转电机3的传动轴固定设有出料板4，出料管266的顶部固定设有时间控制器5；
31.压力传感器25与电动伸缩杆263电性连接；
32.伺服电机262与伺服电机开关电性连接；
33.正反转电机3与时间控制器5电性连接；
34.具体的，如图1、图2和图4所示，首先搅拌箱1通过支撑板261对伺服电机262和电动伸缩杆263进行固定，压力传感器25给电动伸缩杆263发送电信号，电动伸缩杆263的伸缩端拉动阻隔板24，伺服电机262的传动轴带动搅拌轴264进行同步转动，搅拌轴264带动若干个搅拌杆265对黏土进行搅拌稀释，将搅拌好的黏土通过出料管266输送到模具传送带主体7表面的模具，通过模具的间隔距离设定时间控制器5开启正反转电机3的时间，通过正反转电机3的传动轴带动出料板4进行转动，从而控制黏土输出量。
35.实施例3：
36.清洗组件9包括四个喷头91、集水管92、连接管93、压力泵94和进水管95，四个喷头91分别固定设置在搅拌箱1内部顶端的四个边角，四个喷头91的顶端固定设有集水管92，压力泵94固定设置在安装板8的表面，压力泵94的进水端固定设有进水管95，压力泵94的出水端与集水管92的中部固定设有连接管93；
37.压力泵94和压力泵开关电性连接；
38.具体的，如图1、图2和图4所示，首先通过给进水管95接入水源，压力泵94通过连接管93将水输送到集水管92当中，集水管92将水输送到四个喷头91对搅拌箱1内壁进行喷淋清理表面的黏土。
39.工作原理：具体使用时，本实用新型一种青瓦制造装置，首先通过支架6将青瓦制造装置搬运到合适的位置，输料管22为金属材质对集料斗21具有支撑性，接着向集料斗21中添加黏土，通过阻隔板24顶端的压力传感器25对黏土进行称重，当黏土的重量达到压力传感器25的最大预设值时，压力传感器25给电动伸缩杆263发送电信号，电动伸缩杆263的伸缩端拉动阻隔板24，阻隔板24在定位套23内滑动，黏土从阻隔板24与输料管22之间的间隙掉入到搅拌箱1的内部，工作人员通过压力传感器25设定的重量配比给黏土添加水和稀
释液，伺服电机262的传动轴带动搅拌轴264进行同步转动，搅拌轴264带动若干个搅拌杆265对黏土进行搅拌稀释，将搅拌好的黏土通过出料管266输送到模具传送带主体7表面的模具，通过模具的间隔距离设定时间控制器5开启正反转电机3的时间，通过正反转电机3的传动轴带动出料板4进行转动，从而控制黏土输出量，由于搅拌箱1的内壁容易附着黏土，风干后不易清理，通过给进水管95接入水源，压力泵94通过连接管93将水输送到集水管92当中，集水管92将水输送到四个喷头91对搅拌箱1内壁进行喷淋清理表面的黏土。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。