工业陶瓷高压注浆成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷领域，具体为工业陶瓷高压注浆成型装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利授权号为cn209615842u的专利公开了一种工业陶瓷高压注浆成型装置，涉及陶瓷领域，包括基座，基座的底端固定有支架以及注浆机，支架上固定有进料筒，进料筒的出料端与注浆机的进料端通过管道连接，支架上固定有保护壳，保护壳内固定有纵向设置的活塞筒，活塞筒的顶端固定有安装框，安装框上固定有液压杆，液压杆的伸长端同轴固定有活塞杆，活塞杆贯穿活塞筒的顶端并固定有活塞，活塞筒侧壁设有进料管，活塞筒的底端设有注浆管，保护壳相对于进料管、注浆管处均开设有预留孔，进料管、注浆管均穿过预留孔，进料管与注浆机的输料端通过管道连接，注浆管的正下方设有工作台。本实用新型可在注浆环节中加强注浆压力，从而减少气泡的数量，进而提高成品陶瓷的质量。
3.上述专利存在以下不足：
4.1.该装置以及现有工业陶瓷高压注浆成型装置在进行使用的过程中注浆罐往往没有加热保温功能，从而在冬季空气温度较低的环境下，注浆罐内部的浆液容易变得黏稠甚至结块凝固，从而导致影响注浆成形，甚至造成装置内部堵塞；
5.2.该装置以及现有的装置在进行注浆的过程中，由于当机器长时间停机时，注浆罐内部的浆液流动性较差，从而导致浆液容易沉淀，从而导致注浆罐底部的浆液较稠，上层的浆液较稀，进而容易导致同批生产的产品质量产生较大的区别，同时上层的浆液较稀，浆液中的水分较多，从而导致成型较差。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业陶瓷高压注浆成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：工业陶瓷高压注浆成型装置，包括装置主体，所述装置主体包括注浆罐、搅拌机构、从动齿轮、加热管、增压罐以及凸模，所述装置主体一侧设有注浆罐，所述注浆罐内部安装有搅拌机构，所述注浆罐外部设有加热管，所述注浆罐底部一侧与连接管顶部连通，所述连接管底部与增压罐连通，所述连接管外部安装有阀门，所述连接管底部与注浆管一端连通，所述注浆管另一端与凸模内部连通，所述凸模一侧设有凹模，所述凸模与凹模顶部和底部分别与滑杆滑动连接，所述滑杆设有四个，四个所述滑杆两端与装置主体焊接，所述凸模与凹模一侧均与水管连通，所述水管另一端与水泵连通。
10.优选的，所述搅拌机构包括驱动电机、传动齿轮、从动齿轮、绞龙，所述驱动电机输出端外部套装传动齿轮，所述传动齿轮两侧设有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮啮合
连接。
11.优选的，所述从动齿轮套装于绞龙顶端，所述绞龙设有两个，两个所述绞龙安装于注浆罐内部。
12.优选的，所述加热管呈螺旋状缠绕于注浆罐外部，所述加热管为铜铝复合材质，所述加热管外部套装保温层。
13.优选的，所述注浆罐一侧安装有真空泵，所述真空泵与注浆罐顶部连通。
14.优选的，所述增压罐一侧安装有气泵，所述气泵顶部与增压罐内部连通。
15.优选的，所述凸模与凹模均为多孔树脂材质，所述凸模与凹模之间通过连接螺栓固定。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了工业陶瓷高压注浆成型装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该工业陶瓷高压注浆成型装置，通过各个部件的互相组合，该装置在进行使用时，通过注浆罐外部的加热管有利于对罐内的浆液进行加热，从而有利于防止浆液受低温影响，导致变黏稠。
19.(2)、该工业陶瓷高压注浆成型装置，通过驱动电机带动传动齿轮进行转动，传动齿轮进行转动的同时能够带动两侧的从动齿轮进行转动，从动齿轮能够带动注浆罐内部的绞龙进行转动，从而通过绞龙的转动，使注浆罐底部的浆液能够在绞龙的带动下进行上下搅动，从而有利于避免浆液产生分层。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型液压杆结构示意图；
22.图3为本实用新型搅拌机构结构示意图；
23.图4为本实用新型加热管结构示意图；
24.图5为本实用新型水管结构示意图。
25.图中，1、装置主体；2、注浆罐；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、传动齿轮；303、从动齿轮；304、绞龙；4、加热管；5、保温层；6、真空泵；7、连接管；8、阀门；9、增压罐；10、气泵；11、注浆管；12、滑杆；13、连接螺栓；14、凸模；15、凹模；16、水泵；17、水管；18、液压杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：工业陶瓷高压注浆成型装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括注浆罐2、搅拌机构3、从动齿轮303、加热管4、增压罐9以及凸模14，所述装置主体1一侧设有注浆罐2，所述注浆罐2内部安装有搅拌机构3，所述注浆罐2外部设有加热管4，所述注浆罐2底部一侧与连接管7顶部连通，所述连接管7底部与增压罐9连通，所述连接管7外部安装有阀门8，所述连接管7底部与注浆管11一端连通，所
述注浆管11另一端与凸模14内部连通，所述凸模14一侧设有凹模15，所述凸模14与凹模15顶部和底部分别与滑杆12滑动连接，所述滑杆12设有四个，四个所述滑杆12两端与装置主体1焊接，所述凸模14与凹模15一侧均与水管17连通，所述水管17另一端与水泵16连通，所述凹模15一侧设有液压杆18，该装置在进行使用时，通过注浆罐2外部的加热管4有利于对罐内的浆液进行加热，从而有利于防止浆液受低温影响，导致变黏稠。
28.所述搅拌机构3包括驱动电机301、传动齿轮302、从动齿轮303、绞龙304，所述驱动电机301输出端外部套装传动齿轮302，所述传动齿轮302两侧设有从动齿轮303，所述从动齿轮303与传动齿轮302啮合连接，通过驱动电机301带动传动齿轮302进行转动，传动齿轮302进行转动的同时能够带动两侧的从动齿轮303进行转动。
29.所述从动齿轮303套装于绞龙304顶端，所述绞龙304设有两个，两个所述绞龙304安装于注浆罐2内部，从动齿轮303能够带动注浆罐2内部的绞龙304进行转动，从而通过绞龙304的转动，使注浆罐2底部的浆液能够在绞龙304的带动下进行上下搅动，从而有利于避免浆液产生分层。
30.所述加热管4呈螺旋状缠绕于注浆罐2外部，所述加热管4为铜铝复合材质，所述加热管4外部套装保温层5，通过铜铝复合材质有利于提高加热管4的加热效率，同时通过保温层5有利于对注浆罐2进行保温。
31.所述注浆罐2一侧安装有真空泵6，所述真空泵6与注浆罐2顶部连通，通过真空泵6有利于使注浆罐2内部保持真空状态，从而搅拌产生的气泡会变大上浮，进而有利于减少浆液中的气泡，从而提高注浆成型效果。
32.所述增压罐9一侧安装有气泵10，所述气泵10顶部与增压罐9内部连通，通过气泵10将空气泵入增压罐9内部，从而使增压罐9能够增加注浆的压力，从而有利于减少模具内部浆液的气泡。
33.使用时，通过连接螺栓13将凸模14和凹模15进行合模，从而在液压杆18的推动下对凸模14和凹模15进行施加压力，使模具紧密贴合，通过注浆罐2外部的加热管4有利于对罐内的浆液进行加热，从而有利于防止浆液受低温影响，导致变粘稠，通过铜铝复合材质有利于提高加热管4的加热效率，同时通过保温层5有利于对注浆罐2进行保温，通过驱动电机301带动传动齿轮302进行转动，传动齿轮302进行转动的同时能够带动两侧的从动齿轮303进行转动，从动齿轮303能够带动注浆罐2内部的绞龙304进行转动，从而通过绞龙304的转动，使注浆罐2底部的浆液能够在绞龙304的带动下进行上下搅动，从而有利于避免浆液产生分层，通过真空泵6有利于使注浆罐2内部保持真空状态，从而搅拌产生的气泡会变大上浮，进而有利于减少浆液中的气泡，从而提高注浆成型效果，通过打开阀门8，注浆罐2内部的浆液能够进入到增压罐9内部，关上阀门8，通过气泵10将空气泵入增压罐9内部，从而使增压罐9能够增加注浆的压力，从而有利于减少模具内部浆液的气泡，浆液通过注浆管11进入模具，从而在高压的作用下，水分从凸模14凹模15表面的细孔排出，从而进行成型，脱模时，通过水泵16将水通过水管17泵入凸模14中，从而水通过模具表面的细孔排出便于脱模。
34.本实用新型的1、装置主体；2、注浆罐；3、搅拌机构；301、驱动电机；302、传动齿轮；303、从动齿轮；304、绞龙；4、加热管；5、保温层；6、真空泵；7、连接管；8、阀门；9、增压罐；10、气泵；11、注浆管；12、滑杆；13、连接螺栓；14、凸模；15、凹模；16、水泵；17、水管；18、液压杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通
过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。