一种装配式超低能耗混凝土建筑钢混内墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，具体为一种装配式超低能耗混凝土建筑钢混内墙板。


背景技术：

2.内墙板安装在室内，内墙板应具有隔声、保温等功能，现有的内墙板的安装过程一般是在主体结构建成之后，再安装填充内墙板，现有的内墙板以及其安装方式还存在以下几处不足：
3.1、传统的现浇式内墙板在安装过程中，首先需要将墙体主体结构建成，然后再安装填充内墙板，因此导致现场工作量较大，增加劳动力，且在现场制作的过程中还会对现场环境造成一定的污染，间接提高了建筑成本的消耗；
4.2、传统的内墙板相对外墙板其厚度较薄，导致其保温以及隔音效果相对于外墙板较差，内墙板之间的安装工艺也较为复杂和繁琐，影响房屋建筑的整体质量。
5.综上所述，亟需一种现场工作量小，降低劳动强度以及对现场环境的污染的低能耗装配式的建筑钢混内墙板用以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决了传统的房屋内墙板存在的保温性、承载性、抗震性、密封性和防水性差的问题，进而公开了“一种装配式超低能耗混凝土建筑钢混内墙板”。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
7.本实用新型的技术方案为：
8.一种装配式超低能耗混凝土建筑钢混内墙板，包括多个内墙板模块和连接件，内墙板模块的左侧具有凸起，内墙板模块的右侧具有凹槽，横向连接的两个内墙板模块通过左侧的凸起与右侧的凹槽配合安装，相邻内墙板模块通过连接件连接并通过螺栓固定，相邻两个内墙板模块之间安装有密封胶条。
9.进一步的，所述内墙板模块包括墙板、钢制框架和保温板，钢制框架的两侧设置有墙板，钢制框架内安装有保温板，钢制框架上加工有多个预埋栓型螺母和现浇注混凝土孔，现浇注混凝土孔与钢制框架和封板之间形成的腔室连通，预埋栓型螺母与螺栓配合安装。
10.进一步的，所述钢制框架的左侧凸出与墙板布置，钢制框架的右侧布置在墙板内。
11.进一步的，所述墙板包括外板和内保温层，外板内具有空腔，内保温层安装在外板的空腔内，外板与内保温层之间连接有多个无热桥拉结件。
12.进一步的，所述钢制框架的两侧对称加工有槽口，钢制框架上对称加工有现浇注混凝土孔，现浇注混凝土孔与槽口连通，外板上安装有预埋无热桥拉结件，预埋无热桥拉结件布置在槽口内。
13.进一步的，所述钢制框架上设置有多个钢筋，钢筋的两端布置在对称设置的两个槽口内。
14.进一步的，所述钢制框架上安装有封板，封板对称设置在钢制框架的两侧。
15.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
16.1、本实用新型的一种装配式超低能耗混凝土建筑钢混内墙板采用装配式超低能耗结构，墙板可提前在工厂制作好后运输至现场，减少建筑现场的工作量，在建筑现场仅需将墙板进行拼接，有效降低了现场工作所浪费人力以及物力的问题，降低施工现场对于环境污染影响，降低建筑施工能耗以及成本；
17.2、本实用新型的一种装配式超低能耗混凝土建筑钢混内墙板采用内墙板、外墙板以及外墙板与内墙板之间的钢制框架和保温板所形成，通过浇筑孔在钢制框架的槽口内浇筑混凝土，承载性、抗震性强，相比与传统的内墙板，本实用新型的内墙板隔音、保温以及防火效果更佳；
18.3、本实用新型的一种装配式超低能耗混凝土建筑钢混内墙板在安装时相比与传统的墙板安装步骤要更加简单，墙板的制作在工厂内完成，相比与传统内墙板的安装显著的提高了施工效率以及质量，并且相邻两墙板之间采用墙板连接件以及螺栓进行固定，墙板之间的结构稳定性较高，房屋的舒适度质量较高。
附图说明
19.图1是一种装配式超低能耗混凝土建筑钢混内墙板的结构示意图；
20.图2是图1的俯视图；
21.图3是内墙板模块的爆炸视图；
22.图4是内墙板模块的剖视图。
23.图中1-内墙板模块，2-连接件，3-螺栓，4-密封胶条，5-墙板，6-钢制框架，7-封板，8-钢筋，9-预埋栓型螺母，10-现浇注混凝土孔，11-保温板，12-外板，13-内保温层，14-预埋无热桥拉结件，15-无热桥拉结件，16-槽口。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述都是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，避免不必要的混淆本实用新型的概念。
25.实施例1，结合图1-图4说明本实施例，本实施例的一种装配式超低能耗混凝土建筑钢混内墙板，包括多个内墙板模块1和连接件2，内墙板模块1的右侧具有凹槽，内墙板模块1的左侧具有凸起，横向连接的两个内墙板模块1通过左侧的凸起与右侧的凹槽配合安装，相邻内墙板模块1通过连接件2连接并通过螺栓3固定，相邻两个内墙板模块1之间安装有密封胶条4，内墙板模块1包括墙板5、钢制框架6、保温板11和钢筋8，钢制框架6的两侧设置有墙板5，钢制框架6的左侧凸出与墙板5布置，钢制框架6的右侧布置在墙板5内，钢制框架6内安装有保温板11，钢制框架6的上端面上对称加工有两个预埋栓型螺母9，螺栓3穿过连接件2后与预埋栓形螺母9配合连接，钢制框架6的两侧对称加工有槽口16，钢制框架6的
端面上对称加工有现浇注混凝土孔10，现浇注混凝土孔10与槽口16连通，钢制框架6上安装有多个钢筋8，钢筋8的两端穿过钢制钢框6布置在对称设置的两个槽口16内；
26.在拼接内墙板模块1时，将内墙板模块1的左侧凸起与相邻内墙板模块1的右侧凹槽配合组装，组装后在两块内墙板模块1的连接处安装连接件2，在连接件2上旋入螺栓3，螺栓3穿过连接件2与钢制框架6上的预埋栓型螺母9配合连接，若相邻两块内墙板模块1之间存在缝隙，通过密封胶条4将缝隙填充；将内墙板模块1组装好后，向墙板5之间浇注混凝土，混凝土通过钢制框架6上的现浇注混凝土孔10注入钢制框架6的槽口16内，使两侧的墙板5通过混凝土与钢制框架6固定，钢制框架6内的保温板11可提高内墙板模块1的保温效果，当混凝土注入钢制框架6两侧的槽口16内时，钢筋8的作用是提高钢制框架6的刚性，墙板5的内侧还设置有预埋无热桥拉结件14，预埋无热桥拉结件14穿过墙板5的外板12和内保温层13伸入至钢制框架6的槽口16内，混凝土注入后，通过无热桥拉结件14和钢筋8的作用下，将钢制框架6与两侧的墙板5紧密连接；
27.墙板5包括外板12、内保温层13和无热桥拉结件15，外板12内具有内腔，内保温层13放置在外板12的内腔中，外板12与内保温层13通过无热桥拉结件15连接，通过内保温层13提高墙板5的保温性能，还同时具有预防火灾的效果；
28.钢筋框架6上还安装有封板7，封板7对称设置在钢制框架6的两侧，封板7与墙板5的内侧紧密接触，防止浇注混凝土时混凝土漏出的问题。
29.本实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。