一种混凝土拌和站管控终端的制作方法

1.本实用新型涉及管控终端技术领域，尤其涉及一种混凝土拌和站管控终端。


背景技术：

2.管控终端指的是在设备使用过程中，为了保证设备正常运行的控制装置，在混凝土拌合站的运行过程中，在添加物料时管控终端不能够精确的控制物料的投放重量，会影响后续混凝土混合的效果。因此，本技术设计了一种混凝土拌合站管控终端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在添加物料时管控终端不能够精确的控制物料的投放重量，会影响后续混凝土混合的效果的问题，而提出的一种混凝土拌和站管控终端。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种混凝土拌和站管控终端，包括固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有安装板，所述固定板的侧壁上设有称重斗，所述称重斗的侧壁上设有连接块，所述固定板位于连接块的内壁开始有条形槽，所述条形槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有高强度弹簧，所述高强度弹簧的底部固定连接在条形槽的底端内壁，所述称重斗的底端侧壁开设有开口，所述称重斗位于开口的内壁转动连接有两个转杆，两个所述转杆的杆壁上分别固定套接有开合板，所述转杆的杆壁上分别活动套接有拨块和扭簧，所述扭簧的一端固定连接在拨块的内部，所述扭簧的另一端固定连接在开合板的内部。
6.优选的，所述开合板的内部开设有扇形槽，所述拨块位于扇形槽的侧壁上固定连接有挡块，所述挡块滑动设置在扇形槽的内壁。
7.优选的，所述固定板的侧壁上开设有螺纹槽，所述固定板位于螺纹槽的侧壁上设有拉块，所述拉块的内部转动连接有螺纹转柄，所述螺纹转柄螺纹连接在螺纹槽的内。
8.优选的，所述拉块的顶端和拨块的底端分别铰接设置有连接座，两个所述连接座的内部同时螺纹连接有推拉杆。
9.优选的，右侧所述开合板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的侧壁上固定连接有限位块，左侧所述开合板的内部开设有限位槽，所述限位块延伸至限位槽的内部，所述限位块的侧壁上固定连接有拉绳，所述拉绳背离限位块的一端固定连接在拨块的底部。
10.优选的，所述固定板位于连接块的侧壁上设置有刻度线，所述连接块位于刻度线的侧壁上固定连接有指针。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土拌和站管控终端，具备以下有益效果：
12.1、该混凝土拌和站管控终端，通过当称重斗超出需要称量的重量时推拉杆会推动
拨块沿转杆的杆壁转动使挡块沿扇形槽的内壁滑动，同时拉绳拉动限位块移动使压缩弹簧压缩，使两个开合板沿连接处打开从而进行放料处理。
13.2、该混凝土拌和站管控终端，通过拨块受推拉杆拉力的影响沿转杆的杆壁转动使挡块可以沿扇形槽的内壁推动开合板和转杆转动，使两个开合板的底部贴合，同时拉绳放松会使弹簧推动限位块重新延伸至限位槽的内部，可以保证两个开合板底部连接的稳定性，防止有多余的物料漏出。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以精确的控制物料投放重量，保证混凝土后续的混合小欧国，提高混凝土拌合质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种混凝土拌和站管控终端的结构示意图；
16.图2为图1中连接块的结构侧视图；
17.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图；
18.图4为图1中局部b部分的结构放大示意图；
19.图5为图3中拉块的结构侧视图。
20.图中：1固定板、2安装板、3放料斗、4连接块、5导向杆、6滑块、7高强度弹簧、8转杆、9开合板、10拨块、11扭簧、12挡块、13拉块、14螺纹转柄、15连接座、16推拉杆、17限位块、18压缩弹簧、19拉绳、20指针。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种混凝土拌和站管控终端，包括固定板1，固定板1的侧壁上固定连接有安装板2，固定板1的侧壁上设有称重斗3，称重斗3的侧壁上设有连接块4，固定板1位于连接块4的内壁开始有条形槽，条形槽的内壁固定连接有导向杆5，导向杆5的滑动连接有滑块6，滑块6的底部固定连接有高强度弹簧7，高强度弹簧7的底部固定连接在条形槽的底端内壁，称重斗3的底端侧壁开设有开口，称重斗3位于开口的内壁转动连接有两个转杆8，两个转杆8的杆壁上分别固定套接有开合板9，转杆8的杆壁上分别活动套接有拨块10和扭簧11，扭簧11的一端固定连接在拨块10的内部，扭簧11的另一端固定连接在开合板9的内部，开合板9的内部开设有扇形槽，拨块10位于扇形槽的侧壁上固定连接有挡块12，挡块12滑动设置在扇形槽的内壁。
24.固定板1的侧壁上开设有螺纹槽，固定板1位于螺纹槽的侧壁上设有拉块13，拉块13的内部转动连接有螺纹转柄14，螺纹转柄14螺纹连接在螺纹槽的内，拉块13的顶端和拨块10的底端分别铰接设置有连接座15，两个连接座15的内部同时螺纹连接有推拉杆16，右
侧开合板9的内部开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的侧壁上固定连接有限位块17，左侧开合板9的内部开设有限位槽，限位块17延伸至限位槽的内部，限位块17的侧壁上固定连接有拉绳19，拉绳19背离限位块17的一端固定连接在拨块10的底部，固定板1位于连接块4的侧壁上设置有刻度线，连接块4位于刻度线的侧壁上固定连接有指针20。
25.本实用新型中，使用时，在对称重斗3进行加料时，称重斗3的重量逐渐增加，从而可以通过连接块4和滑块6压动高强度弹簧7压缩，使滑块6可以沿导向杆5的杆壁稳定下降，通过指针20沿刻度线上移动，便于观察称重斗3内部物料的实时重量，当称重斗3超出需要称量的重量时推拉杆16会推动拨块10沿转杆8的杆壁转动使挡块12沿扇形槽的内壁滑动，同时拉绳19拉动限位块17移动使压缩弹簧18压缩，可以使两个开合板9沿连接处打开从而进行放料处理，可以自行控制物料添加的重量保持在精确的范围，防止物料过多或过少，当多余的无物料投出后，高强度弹簧7会推动滑块6和连接块4上升，使称重斗3上升，拨块10受推拉杆16拉力的影响沿转杆8的杆壁转动使挡块12可以沿扇形槽的内壁推动开合板9和转杆8转动，使两个开合板9的底部贴合，同时拉绳19放松会使弹簧18推动限位块17重新延伸至限位槽的内部，从而可以保证两个开合板9底部连接的稳定性，防止有多余的物料漏出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。