一种无机复合不燃保温隔热新材料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及以水泥基为基础的新型保温材料搅拌的技术领域，更具体地说，涉及一种无机复合不燃保温隔热新材料的搅拌装置。


背景技术：

2.随着建筑行业新型保温材料的不断更新，一种以水泥基的无机复合隔热保温新材料应运而生。这种保温新材料以水泥为基础，由聚苯颗粒及母料等混合制成的保温新材料，已经过省、国家级检测，达到a级防火标准，已被建筑市场所接受。
3.而目前现有的对保温材料的搅拌装置多为卧式搅拌，当水泥、母料及水混合后进行搅拌制浆，其往往会出现搅拌不均匀，并有挂壁现象的发生，造成清场时增加工人的劳动强度；并且现有水泥基保温材料的搅拌装置，由于是卧式搅拌装置，电动机的功率为5.5kw，其水泥、母料和水进入搅拌罐后，重力作用在搅拌轴上时，启动的力矩较大，大大增加了电动机的负荷，同时由于现有水泥基保温材料的搅拌装置，占地面积较大，进料和出料为一个口，并且是开放式，造成粉尘较大，回收效果不理想，为此本方案提供了一种无机复合不燃保温隔热新材料的搅拌装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无机复合不燃保温隔热新材料的搅拌装置，解决了现今存在的搅拌装置的卧式搅拌中存在的弊端和不足，将卧式搅拌改为立式搅拌，节约人力、电力资源，同时也解决了维修维护等方面的缺陷，对提供生产效率有一定的积极作用。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种无机复合不燃保温隔热新材料的搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端安装有减速机，所述减速机上端安装有电动机，所述搅拌罐上端嵌设有进料管口，所述电动机的输出端与所述减速机连接，所述减速机的输出端通过连轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌罐内壁之间，所述搅拌罐下端设置有放料管，所述放料管内壁之间设有放料组件，所述搅拌轴外端设有搅拌组件。
9.进一步的，所述放料组件包括放料管外端插设的转动杆，所述转动杆的一端与放料管内壁转动连接，所述转动杆的另一端位于放料管外侧，且表面固定连接有转动把手，所述转动杆的外端固定连接有堵料板，所述堵料板与放料管的内壁相贴合。
10.进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轴外端固定连接的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述第二搅拌叶位于第一搅拌叶的内侧，所述第三搅拌叶位于第二搅拌叶的内侧。
11.进一步的，所述电动机采用为四级异步电动机，且转数为1450转/分，功率为2.2千
瓦，所述减速机的转数为33转/分。
12.进一步的，所述连轴器为内丝扣螺母，且上下两端为正反丝扣设置。
13.进一步的，所述进料管口采用规格为dn150碳钢材质制成，所述搅拌轴采用为直径50毫米的su304不锈钢棒制成。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过将卧式搅拌装置改为立式搅拌装置，可以使得在水泥、母料及水的混合上，搅拌更加均匀，同时减轻搅拌轴上的力矩，电能节省60％左右，大大的降低了生产成本。
17.(2)本方案通过将开放式搅拌改为封闭式搅拌，在加料或搅拌时，减少了粉尘的外溢，对保护环境，减少环境污染起到积极作用，由于占地较少，使搅拌装置周围的空间变大，对维修维护提供了方便条件。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型连轴器的结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌罐内部的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型搅拌组件的俯视结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1搅拌罐、2减速机、3连轴器、4电动机、5进料管口、6搅拌轴、7放料管、8放料组件、81转动杆、82转动把手、83堵料板、9搅拌组件、91第一搅拌叶、92第二搅拌叶、93第三搅拌叶。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种无机复合不燃保温隔热新材料的搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上端安装有减速机2，减速机2上端安装有电动机4，搅拌罐1上端嵌设有进料管口5，电动机4的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6竖直设置于搅拌罐1内壁之间，从而实现了立式搅拌，电动机4的输出端与搅拌轴6之间安装有连轴器3，连轴器3与减速机2相连，搅拌罐1下端固定连接有放料管7，放料管7内壁之间设有放料组件8，搅拌轴6外端设有搅拌组件9。
27.本方案在使用时，可通过自动化系统将水泥、母料和水按照一定的比例输入电脑中，由电脑发出指令将原料投入搅拌罐1内，随后启动电动机4促使搅拌轴6进行旋转，以致于搅拌组件9与搅拌罐1内部进行搅拌工作，同时在搅拌组件中由于每组搅拌叶呈120
°
角，可以使的水泥、母料和水在搅拌时无死角，全部进行搅动同时无挂壁现象，减少了工人的劳动强度，同时开启系统的除尘设施，保证周围环境的清洁，并且可根据输入搅拌时间，定时
打开放料组件8将搅拌好的水泥浆送入下一道工序，供应生产保温板用。
28.请参阅图1和图3，放料组件8包括放料管7外端插设的转动杆81，转动杆81的一端与放料管7内壁转动连接，转动杆81的另一端位于放料管7外侧，且表面固定连接有转动把手82，转动杆81的外端固定连接有堵料板83，堵料板83与放料管7的内壁相贴合。
29.本方案在使用时，在水泥、母料和水搅拌一定时间后需要将搅拌好的水泥浆输送至下一道工序时，操作人员可通过转动转动把手82，促使转动杆81以及堵料板83在放料管7的内壁之间发生旋转，以致于原本呈现水平面的堵料板83旋转至垂直面，从而对水泥浆实现放料工作，同时本方案中的放料组件8可对应替换为dn200pn16的不锈钢蝶阀，并且其开启动力可为气动式，可以进一步的减少人为频繁开启阀门的弊端，避免了劳动强度及安全隐患，在使用时，其阀门的开关由主控室发布指令，同时进料管口5同样可采取自动阀设置，其指令同样由主控室发布，从而促使整个生产过程达到自动化的程度，减少了人为操作，为保障安全生产提供有利的条件，提高其工作效率。
30.请参阅图3-4，搅拌组件9包括搅拌轴6外端固定连接的第一搅拌叶91、第二搅拌叶92和第三搅拌叶93，第二搅拌叶92位于第一搅拌叶91的内侧，第三搅拌叶93位于第二搅拌叶92的内侧。
31.在使用时，其搅拌组件9内部的搅拌叶为宽度30毫米，厚度80毫米的不锈钢带制得，并且搅拌叶分为三组，每组成120
°
角，每组搅拌叶由里向外分为三层，同时每层搅拌叶的间距为125毫米，其长度为最外层1.0米，第二层0.8米，第三层为0.6米，可以使得搅拌叶在无机保温材料水泥制浆过程中搅拌均匀，无挂壁现象，大大减轻了清场时工人的劳动强度，并且其搅拌轴6及搅拌组件9均由su304不锈钢制得。
32.请参阅图1-2，电动机4采用为四级异步电动机，且转数为1450转/分，功率为2.2千瓦，减速机2的转数为33转/分。
33.在使用时，电动机4的功率由现有的5.5kw改进为2.2kw，其大大将电能节约至60％左右，并且根据实际生产情况，于电动机4外端配有变频器，可根据制浆的粘度而改变减速机2的转数，以便提高生产的效率。
34.请参阅图2，连轴器3为内丝扣螺母，且上下两端为正反丝扣设置。
35.在使用时，可将减速机2轴与搅拌轴6连接起来，在连轴器3下端的搅拌轴6的搅拌器连接处安装有轴承，这样可以大大减少转动时的摩擦力，使减速机启动顺畅，提高其搅拌的效率。
36.请参阅图1-2，进料管口5采用规格为dn150碳钢材质制成，搅拌轴6采用为直径50毫米的su304不锈钢棒制成。
37.在使用时，通过采用规格为dn150碳钢材质制成的进料管口5以及采用为直径50毫米的su304不锈钢棒制成的搅拌轴6，可以表面进料管口5、搅拌轴6在使用过程中受到空气的氧化腐蚀，大大提高进料管口5、搅拌轴6的使用寿命。
38.本实用新型在使用过程中，通过采用为四级异步电动机，且转数为1450转/分，功率为2.2千瓦的电动机4，同时搭配33转/分与电动机4相匹配使用的减速机2，可满足大多实际生产的需要，同时由于功率的降低，在电力消耗方面降低了60％，大大降低了生产的成本，并且本方案中的进料管口5、放料管7均可采用为自动化程序进行原理的投放和排出，从而促使整个生产过程达到自动化的程度，减少了人为操作，为保障安全生产提供有利的条
件，提高其工作效率，而在原料输送至搅拌罐1内部，在电动机4的作用下带动搅拌轴6发生旋转，以致于其表面的三组搅拌组件9对原料进行搅拌，同时由于三组搅拌叶由里向外均分为三层，以及在每组搅拌叶呈120
°
角的情况下，以致于水泥、母料和水在搅拌时无死角，全部进行搅动同时无挂壁现象，减少了工人的劳动强度，避免工人于后期对搅拌罐1内壁的残余料进行清理的工作现象，最后在搅拌至一定时间后，工作人员通过打开放料组件8完成对原料的施肥。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。