本技术涉及建筑施工领域。更具体地说,本技术涉及一种用于同时浇筑筏板基础和墙体吊模的斜支撑固定装置。
背景技术:
1、在结构筏板基础施工阶段,高低跨部位形成的侧墙在模板吊模施工时,需要安装斜支撑对吊模进行支撑并有效加固,但是若想将筏板底板与侧墙一次浇筑成型时,对吊模进行支撑加固的斜支撑不能支撑在未浇筑混凝土的筏板底面上。因此,在现有技术中一般会将筏板底板和墙体吊模分开进行浇筑,费时费力,也不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
2、本实用新型还有一个目的是提供一种斜支撑固定装置,其能够实现筏板基础及墙体吊模的同时浇筑,且操作简单、灵活,适用于多种复杂的情况下。
3、为了实现本实用新型的这些目的和其它优点,本发明提供了一种斜支撑固定装置,包括:
4、第一支架,其与筏板基础内的上下层钢筋固定连接,并在所述筏板基础的上面形成能够支撑斜支撑架的支撑点;
5、斜支撑架,其一端位于所述第一支架形成的支撑点处,另一端与墙体吊模固定连接,支撑所述墙体吊模,便于同时浇筑筏板基础及侧墙,且浇筑完成后,所述第一支架与筏板基础成为一体。
6、优选的是,所述的斜支撑固定装置,所述第一支架具体包括:
7、平行设置的第一钢筋和第二钢筋,其水平设置并与墙体垂直,所述第一钢筋和所述第二钢筋的距离为所述筏板基础内上下两层钢筋的间距;
8、第三钢筋,其竖直设置,与所述第一钢筋和所述第二钢筋固定连接,且所述第三钢筋的高度大于所述第一钢筋和所述第二钢筋的间距,使所述第三钢筋与所述第一钢筋之间形成呈直角的所述支撑点。
9、优选的是,所述的斜支撑固定装置,所述斜支撑架具体包括:
10、第二支架,其沿水平方向设置在所述支撑点处;
11、第一斜支撑钢管,其沿水平方向设置在所述墙体吊模上;
12、第二斜支撑钢管,其设置有多个长度,不同长度的第二斜支撑钢管倾斜角度不同,所述第二斜支撑钢管的一端固定在所述第二支架上,另一端固定在所述第一斜支撑钢管上。
13、优选的是,所述的斜支撑固定装置,所述第一钢筋固定在所述筏板基础内上层钢筋的上表面上,所述第二钢筋固定在所述筏板基础内下层钢筋的下表面上。
14、优选的是,所述的斜支撑固定装置,还包括保护层垫块,其设置在所述第二钢筋下面。
15、优选的是,所述的斜支撑固定装置,所述第一钢筋长度小于所述第二钢筋的长度。
16、优选的是,所述的斜支撑固定装置,所述墙体吊模包括:木模板,固定在木模板上的龙骨,以及和龙骨固定连接的钢管背楞,其中,所述第一斜支撑钢管固定在所述钢管背楞上。
17、优选的是,所述的斜支撑固定装置,所述第一钢筋、所述第二钢筋和所述第三钢筋为直径22~25mm的螺纹钢。
18、优选的是,所述的斜支撑固定装置,所述第三钢筋设置在所述第一钢筋和所述第二钢筋的中心位置处。
19、本实用新型至少包括以下有益效果:设置的第一支架,与筏板基础内的上下层钢筋固定连接,并在所述筏板基础的上面形成一支撑点,作为支撑墙体吊模的斜支撑架的下支撑点,因此,斜支撑架一端位于所述第一支架形成的支撑点处,由第一支架提供支撑,另一端与墙体吊模固定连接,支撑所述墙体吊模,如此设置,便于同时浇筑筏板基础及侧墙,且浇筑完成后,所述第一支架与筏板基础成为一体,也不必取出。整个装置结构简单,操作简便。
20、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.斜支撑固定装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的斜支撑固定装置,其特征在于,所述第一支架具体包括:
3.如权利要求1所述的斜支撑固定装置,其特征在于,所述斜支撑架具体包括:
4.如权利要求2所述的斜支撑固定装置,其特征在于,所述第一钢筋固定在所述筏板基础内上层钢筋的上表面上,所述第二钢筋固定在所述筏板基础内下层钢筋的下表面上。
5.如权利要求4所述的斜支撑固定装置,其特征在于,还包括保护层垫块,其设置在所述第二钢筋下面。
6.如权利要求2所述的斜支撑固定装置,其特征在于,所述第一钢筋长度小于所述第二钢筋的长度。
7.如权利要求3所述的斜支撑固定装置,其特征在于,所述墙体吊模包括:木模板,固定在木模板上的龙骨,以及和龙骨固定连接的钢管背楞,其中,所述第一斜支撑钢管固定在所述钢管背楞上。
8.如权利要求2所述的斜支撑固定装置,其特征在于,所述第一钢筋、所述第二钢筋和所述第三钢筋为直径22~25mm的螺纹钢。
9.如权利要求2所述的斜支撑固定装置,其特征在于,所述第三钢筋设置在所述第一钢筋和所述第二钢筋的中心位置处。