一种脚手架水平便调式底座的制作方法

1.本实用新型属于脚手架设备技术领域，具体涉及一种脚手架水平便调式底座。


背景技术：

2.脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下作业或外围安全维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛使用。
3.如中国实用新型专利cn206667712u，一种可快速调节水平状态的建筑用脚手架，包括插接杆，所述插接杆的顶端固定连接有连接底座，连接底座的内部固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端延伸至连接底座的顶端，螺纹杆的表面固定连接有涡轮，连接底座的表面固定连接有轴承座，轴承座的内部固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈固定连接有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，螺纹管的顶端固定连接有支撑横板；支撑横板的中部固定连接有第三轴承，第三轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的一端延伸至支撑横板的外部，转轴的一端固定连接有水平指针，支撑横板的下表面固定连接有水平转盘，支撑横板的表面固定安装有水平管。该可快速调节水平状态的建筑用脚手架，达到了螺纹管进行升降的效果，从而达到了对支撑横板的水平度进行调节的效果，达到了对螺纹杆进行转动的效果，蜗杆与涡轮啮合能够保证调节后螺纹管不会出现晃动的问题，支撑横板的下表面固定连接有水平转盘，能够使支撑横板的水平度得到观察，从而有效的解决了脚手架在不平坦区域使用时水平度无法保证的问题。该装置在运输过程中水平指针容易由于碰撞而产生折弯，降低了使用时间，即水平指针易由于碰撞而折弯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的提供一种脚手架水平便调式底座，旨在解决现有技术中水平指针在运输过程中由于碰撞而折弯的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种脚手架水平便调式底座，包括支撑板，所述支撑板的一端铰接支撑腿，所述支撑腿远离支撑板端铰接第一底座，所述第一底座的表面积大于所述支撑腿的表面积，所述支撑板的另一端设有高度调节支撑腿，所述高度调节支撑腿远离支撑板端铰接第二底座，所述第二底座的表面积大于所述高度调节支撑腿的表面积，所述支撑板远离支撑腿端竖直设有连接件，所述支撑板的一侧设有水平结构；所述水平结构包括竖直标记，所述竖直标记的上方设有容纳腔，所述容纳腔滑动连接收纳盒，所述收纳盒设有连接线，所述连接线远离收纳盒端设有线坠，当支撑板处于水平状态时，所述连接线和所述竖直标记对齐。
7.作为限定，所述高度调节支撑腿包括第一螺纹柱、第二螺纹柱和连接管，所述第一
螺纹柱的一端连接所述支撑板，所述第一螺纹柱的另一端螺纹连接连接管的一端，所述连接管的另一端螺纹连接第二螺纹柱的一端，所述第二螺纹柱的另一端铰接所述第二底座，所述连接管正旋或反旋用于驱使支撑板上升或下降。
8.作为另一种限定，所述第一螺纹柱螺纹连接第一锁紧螺母，所述第二螺纹柱螺纹连接第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母分别位于所述连接管的两端，当所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母处于工作工位时，所述连接管的两端分别于相对应的所述第一螺纹柱、第二螺纹柱处于锁紧状态。
9.作为另一种限定，所述收纳盒远离容纳腔端设有把手。
10.作为另一种限定，所述容纳腔与所述收纳盒之间设有限位机构，所述限位机构包括第一顶珠、第一弹簧、第一容纳孔、第一封盖和限位孔，所述容纳腔的侧壁开设第一容纳孔，所述第一弹簧的一端与所述第一容纳孔的底壁相抵接，所述第一弹簧的另一端和第一顶珠相抵接，所述第一顶珠远离第一弹簧端通过第一封盖固定，所述第一封盖设有第一中心孔，所述第一中心孔的直径小于所述第一顶珠的直径，所述第一顶珠通过第一中心孔凸出，所述第一封盖连接所述容纳腔的侧壁，所述收纳盒的侧壁设有限位孔，所述限位孔与所述第一顶珠相对应。
11.作为另一种限定，所述限位机构为2个，2个所述限位机构分别位于所述容纳腔的两侧。
12.作为另一种限定，所述容纳腔的顶壁设有卡接机构，所述卡接机构包括第二容纳孔、第二弹簧、第二顶珠和第二封盖，所述容纳腔的顶壁设有第二容纳孔，所述第二弹簧的一端与所述第二容纳孔的底壁相抵接，所述第二弹簧的另一端和所述第二顶珠相抵接，所述第二顶珠远离第二弹簧端通过第二封盖固定，所述第二封盖设有第二中心孔，所述第二中心孔的直径小于所述第二顶珠的直径，所述第二顶珠通过第二中心孔凸出，所述第二封盖连接所述容纳腔的顶壁，当所述卡接机构处于工作工位时，所述收纳盒位于所述容纳腔内并于所述支撑板固定连接。
13.作为另一种限定，所述水平结构为2个，2个所述水平结构分别位于所述支撑板的两侧。
14.作为另一种限定，所述收纳盒为下开口，所述下开口与所述连接线相对应。
15.作为另一种限定，所述收纳盒设有下封壁。
16.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
17.本实用新型的支撑板的一端铰接支撑腿，支撑腿远离支撑板端铰接第一底座，第一底座的表面大于支撑腿的表面积，这种设置使支撑腿和地面的接触面积增加，提高了支撑腿的稳定性；支撑板的另一端设有高度调节支撑腿，高度调节支撑腿远离支撑板端铰接第二底座，第二底座的表面积大于高度调节支撑腿的表面积，这种设置提高了高度调节支撑腿的稳定性，通过调节高度调节支撑腿的高度使支撑板处于水平状态，采用单侧调节使调节更加快捷、方便；支撑板远离支撑腿端竖直设有连接件，连接件可拆卸连接脚手架；支撑板的一侧设有水平结构；水平结构包括竖直标记，竖直标记的上方设有容纳腔，容纳腔滑动连接收纳盒，收纳盒设有连接线，连接线远离收纳盒端设有线坠，当支撑板处于水平状态时，连接线和竖直标记对齐，这种设置在运输过程中，收纳盒、线坠和连接线收纳在容纳腔内，避免了收纳盒、线坠和连接线的损坏，延长使用时间，解决了现有技术中水平指针在运
输过程中由于碰撞而折弯的技术问题；并且连接线更换方便、成本低；综上，本实用新型支撑板的水平状态方便调节，稳定性强，水平结构使用时间长；适用于脚手架。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例支撑板和水平结构的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例收纳盒位于容纳腔内的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例连接线和线坠的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例容纳腔和限位机构的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例支撑板的剖视图；
26.图7为本实用新型实施例限位机构的剖视图；
27.图8为本实用新型实施例容纳腔的剖视图；
28.图9为本实用新型实施例卡接机构的剖视图；
29.图10为本实用新型实施例第一封盖的结构示意图；
30.图11为本实用新型实施例第二封盖的结构示意图；
31.图12本实用新型实施例收纳盒的结构示意图；
32.图13为本实用新型实施例收纳盒的剖视图；
33.图14为本实用新型实施例高度调节支撑腿的结构示意图。
34.标注部件：1-支撑板，2-支撑腿，3-第一底座，4-高度调节支撑腿，401-第一螺纹柱，402-第二螺纹柱，403-连接管，5-第二底座，6-连接件，7-水平结构，701-竖直标记，702-容纳腔，703-收纳盒，70301-下开口，70302-下封壁，704-连接线，705-线坠，8-第一锁紧螺母，9-第二锁紧螺母，10-把手，11-限位机构，1101-第一顶珠，1102-第一弹簧，1103-第一容纳孔，1104-第一封盖，1105-限位孔，1106-第一中心孔，12-卡接机构，1201-第二容纳孔，1202-第二弹簧，1203-第二顶珠，1204-第二封盖，1205-第二中心孔。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.实施例一种脚手架水平便调式底座
37.本实施例公开了一种脚手架水平便调式底座，如图1、图2、图3、图4、图14所示，包括支撑板1，支撑板1采用钢材制成，支撑板1的一端铰接支撑腿2，支撑腿2远离支撑板1端铰接第一底座3，第一底座3的表面积大于支撑腿2的表面积，这种设置增加了支撑腿2和地面的接触面积，提高了支撑腿2的稳定性；支撑板1的另一端设有高度调节支撑腿4，高度调节支撑腿4远离支撑板1端铰接第二底座5，第二底座5的表面积大于高度调节支撑腿4的表面积，这种设置增加了高度调节支撑腿4的底面的接触面积，提高了高度调节支撑腿4的稳定性，通过调节高度调节支撑腿4的高度使支撑板1处于水平状态，采用单侧调节使调节更加
快捷、方便；支撑板1通过焊接方式固定连接连接件6，连接件6竖直连接支撑板1，连接件6位于支撑板1远离支撑腿2端，连接件6可拆卸连接脚手架，支撑板1的一侧设有水平结构7，支撑板1的两侧设有水平结构7，这种设置方便操作人员观察支撑板1的水平状态，即操作人员可以在支撑板1的两侧都可以观察到水平结构7；水平结构7包括竖直标记701，竖直标记701通过机床开设在支撑板1的表面；支撑板1通过机床开设容纳腔702，容纳腔702位于竖直标记701的上方，容纳腔702滑动连接收纳盒703，收纳盒703远离容纳腔702端设有把手10，即收纳盒703的外部设有把手10，把手10的设置方便操作人员抓握；收纳盒703在外力驱使下，可沿容纳腔702的底壁往复滑动，收纳盒703连接连接线704的一端，连接线704的另一端连接线坠705，当运输时，线坠705和连接线704收纳在收纳盒703内，收纳盒703收纳在容纳腔702内，避免了在运输过程中，收纳盒703、连接线704和线坠705的损坏，解决了现有技术中水平指针在运输过程中由于碰撞而折弯的技术问题，延长了水平结构7的使用时间，在使用时，收纳盒703向外滑动并和支撑板1相固定，之后，使线坠705下垂，通过调节支撑板1的高度使线坠705的连接线704和竖直标记701对齐，即表明支撑板1处于水平状态；在使用时，首先，使第一底座3、第二底座5分别和地面相抵接，之后，使收纳盒703向外滑动并和支撑板1相固定，之后，在收纳盒703中取出线坠705，并使线坠705下垂，最后，通过调节高度调节支撑腿4的高度，使线坠705的连接线704和支撑板1的竖直标记701对齐，即支撑板1处于水平状态；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使支撑板1的水平状态方便调节，稳定性强，水平结构7使用时间长。
38.本实施例高度调节支撑腿4的一个优选结构为，如图1、图3、图14所示，高度调节支撑腿4包括第一螺纹柱401、第二螺纹柱402和连接管403，第一螺纹柱401的一端连接支撑板1，第一螺纹柱401可以通过焊接方式固定连接支撑板1，第一螺纹柱401还可以铰接支撑板1，第一螺纹柱401的另一端螺纹连接连接管403的一端，连接管403的另一端螺纹连接第二螺纹柱402的一端，第二螺纹柱402的另一端铰接第二底座5，连接管403正旋或反旋用于驱使支撑板1上升或下降，第一螺纹柱401螺纹连接第一锁紧螺母8，第二螺纹柱402螺纹连接第二锁紧螺母9，第一锁紧螺母8和第二锁紧螺母9分别位于连接管403的两端，当第一锁紧螺母8和第二锁紧螺母9处于工作工位时，连接管403的两端分别于相对应的第一螺纹柱401和第二螺纹柱402处于锁紧状态，使高度调节支撑腿4的稳定性增加；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使高度调节支撑腿4的稳定性增加。
39.本实施例支撑板1的一个优选结构为，如图1、图3、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，容纳腔702的侧壁开设第一容纳孔1103，第一容纳孔1103的底壁与第一弹簧1102的一端相抵接，第一弹簧1102的另一端和第一顶珠1101相抵接，第一顶珠1101远离第一弹簧1102端通过第一封盖1104固定，第一封盖1104设有第一中心孔1106，第一中心孔1106的直径小于第一顶珠1101的直径，第一弹簧1102通过弹力使第一顶珠1101通过第一中心孔1106凸出，第一顶珠1101当受到的压力大于第一弹簧1102的弹力时，第一弹簧1102压缩第一顶珠1101通过第一中心孔1106回缩，第一封盖1104通过螺栓连接容纳腔702的侧壁，第一封盖1104的外壁和容纳腔702的侧壁齐平，方便收纳盒703在容纳腔702内滑动；收纳盒703的侧壁通过机床开设限位孔1105，限位孔1105与第一顶珠1101相对应，第一顶珠1101、第一弹簧1102、第一容纳孔1103、第一封盖1104和限位孔1105组成限位机构11，限位机构11为2个，2个限位机构11分别位于容纳腔702的两侧，这种设置可以避免收纳盒703向外滑动时，脱出
容纳腔702，当第一顶珠1101凸出伸入限位孔1105时，收纳盒703和支撑板1相固定，使收纳盒703处于稳定状态，收纳盒703处于稳定状态时，可以避免线坠705晃动；容纳腔702的顶壁设有第二容纳孔1201，第二弹簧1202的一端和第二容纳孔1201的底壁相抵接，第二弹簧1202的另一端和第二顶珠1203相抵接，第二顶珠1203远离第二弹簧1202端通过第二封盖1204固定，第二封盖1204设有第二中心孔1205，第二中心孔1205的直径小于第二顶珠1203的直径，第二弹簧1202通过弹力使第二顶珠1203通过第二中心孔1205凸出，第二封盖1204通过螺栓连接容纳腔702的顶壁，第二封盖1204的外壁和容纳腔702的顶壁齐平，方便收纳盒703在容纳腔702内滑动，第二容纳孔1201、第二弹簧1202、第二顶珠1203和第二封盖1204组成卡接机构12，卡接机构12设在容纳腔702的顶壁，当操作员手握把手10向外牵拉时，收纳盒703的顶部对第二顶珠1203施压，当施加的压力大于第二弹簧1202的弹力时第二顶珠1203收缩，收纳盒703向外滑动，当第一顶珠1101和限位孔1105相对时，第一顶珠1101在第一弹簧1102的弹力作用下，第一顶珠1101伸入限位孔1105内，使收纳盒703和支撑板1相连接，进行支撑板1的水平调节；当拆卸时，操作人员对收纳盒703施加向内的压力，收纳盒703的侧壁对第一顶珠1101施压，当第一顶珠1101受到的压力大于第一弹簧1102的弹力时，第一顶珠1101收缩，收纳盒703沿容纳腔702向内滑动，当收纳盒703的外壁位于第二顶珠1203内侧时，第二顶珠1203在第二弹簧1202的弹力作用下凸出容纳腔702的顶壁，使第二顶珠1203和收纳盒703的外壁相抵接，避免收纳盒703向外滑动，避免在运输过程中，损坏收纳盒703、连接线704和线坠705，延长了水平结构7的使用时间；当卡接机构12处于工作工位时，收纳盒703位于容纳腔702内并于支撑板1固定连接；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，避免了收纳盒703脱出容纳腔702，提高了收纳盒703的稳定性，延长了水平结构7的使用时间。
40.本实施例收纳盒的一个优选结构为，如图1、图3、图12、图13所示，收纳盒703为下开口70301，下开口70301与连接线704相对应，下开口70301方便连接线704和线坠705的收纳和拿取，并且下开口70301方便线坠705保持垂直状态；收纳盒703设有下封壁70302，下封壁70302内方便放置连接线704和线坠705，使连接线704和线坠705随着收纳盒703的移动而移动，避免连接线704卡接在容纳腔702和收纳盒703之间，造成连接线704的断裂，保证了连接线704的完整性，延长了连接线704的使用时间；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，方便收纳和拿取，保证了连接线704的完整性，延长了连接线704的使用时间。
41.本实用新型实施例的工作原理如下：
42.在使用时，首先，使第一底座3、第二底座5分别和地面相抵接，之后，使收纳盒703向外滑动并和支撑板1相固定，之后，在收纳盒703中取出线坠705，并使线坠705下垂，最后，通过调节高度调节支撑腿4的高度，使线坠705的连接线704和支撑板1的竖直标记对齐，即支撑板1处于水平状态。
43.在拆卸时，首先，操作员使线坠705和连接线704收纳在收纳盒703内，之后，使收纳盒703向内滑动，并使第二顶珠1203和收纳盒703的外壁相抵接，最后，拆除脚手架，进行运输。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。