一种模板组件的制作方法

1.本实用新型涉及模板技术领域，具体涉及一种模板组件。


背景技术：

2.在建筑领域通常会使用到模板，最常见的是在进行混凝土浇筑施工时，需要通过搭建模板形成构件用于混凝土的浇筑成型，在建筑施工时通常会进行二次结构浇筑，二次结构是在一次结构(指主体结构的承重构件部分)施工完毕以后才施工的，是相对于承重结构而言的，为非承重结构，围护结构，比如构造柱、过梁、止水反梁、女儿墙、压顶、填充墙、隔墙等等。在进行二次结构的浇筑时同样需要搭建模板用于混凝土浇筑，二次结构浇筑时施工场所能够使用的空间相对于一次结构施工时较小，施工空间有限，而一般混凝土模板在搭建后通常需要外设支撑设施进行稳定支撑，支撑设施占用空间较大，不方便进行其他施工操作；且在混凝土稳定后需要对模板进行拆除时，通常由人工借助工具对模板本体进行敲击或采用工具对模板进行撬动，而敲击模板本体会对模板造成一定的损伤，撬动模板则可能损伤到混凝土建筑，因此现有模板的拆除方式具有一定的不足，需要一种能够稳定无伤拆除的模板组件。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种模板组件，具有节省空间、便于拆除的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板组件，包括支撑板，所述支撑板的顶面卡合设有立板，所述立板上卡合设有脱模组件，所述脱模组件包括震动板，所述震动板卡合在立板的一侧，所述震动板上卡合设有震动筒，所述震动筒卡合在立板的内侧，所述震动筒的一端外侧螺纹连接设有螺纹环，所述螺纹环卡合在立板的另一侧。
5.作为本实用新型的一种模板组件优选技术方案，所述支撑板的顶面开设有一号插槽，所述立板卡合在一号插槽的内侧，所述支撑板的顶面开设有二号插槽，所述二号插槽的内侧卡合设有限位杆。
6.作为本实用新型的一种模板组件优选技术方案，所述限位杆上固定设有限位块，所述限位块卡合在二号插槽的内侧。
7.作为本实用新型的一种模板组件优选技术方案，所述立板的顶面开设有三号插槽，所述立板上开设有安装槽，所述脱模组件卡合在安装槽的内侧，所述立板的底面固定设有插板。
8.作为本实用新型的一种模板组件优选技术方案，所述安装槽包括震动槽，所述震动槽位于立板的一侧侧壁上，所述震动板卡合在震动槽内，所述震动槽的一侧贯通连接设有通孔，所述震动筒卡合在通孔的内侧，所述通孔的一侧贯通连接设有转动槽，所述螺纹环卡合在转动槽的内侧。
9.作为本实用新型的一种模板组件优选技术方案，所述震动板的一侧侧壁上开设有
限位槽，所述震动筒的一端卡合在限位槽的内侧。
10.作为本实用新型的一种模板组件优选技术方案，所述震动筒的一端外侧固定设有限位环，所述限位环与限位槽卡合，所述震动筒的另一端外壁上设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹环螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用的过程中，通过设置有支撑板与立板，基于一般的混凝土模板，本方案根据一般二次结构所需模板的尺寸设置若干支撑板与立板，在支撑板上开设一号插槽与二号插槽，在立板顶面开设三号插槽，在立板底面设置插板，在进行混凝土模板的搭建时，将立板通过插板卡合在支撑板上的一号插槽内，根据需要模板的高度将相同结构的另一块立板通过插板卡合在三号插槽内，根据需要模板的宽度将相同结构的支撑板紧紧贴合，通过限位杆上的限位块将相邻支撑板进行卡合拼接，安装方便，且安装后无需另行设置支撑物用于支撑立板，因此节省模板的占用空间，在二次结构浇筑时便于施工。
13.2、本实用新型在使用的过程中，通过设置有脱模组件，在模板的立板上卡合安装脱模组件，将脱模组件的震动板卡合在立板上的震动槽内，通过在立板的另一侧卡合螺纹环对震动筒拧紧，使得将震动板卡合在震动槽内，从而使得在浇筑混凝土时避免混凝土进入震动槽内的情况，在需要拆除模板的立板时，通过震动筒的设置，将现有技术的震动设备的震动杆插入震动筒内，通过启动震动设备带动震动筒震动，从而带动震动板震动，通过在立板上卡合多个震动板，使得震动板震动时将立板与混凝土进行震动脱离，通过震动的方式避免敲击或撬动拆除模板的方式对模板和混凝土造成损伤的情况，便于拆模。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑板局部剖视图；
17.图3为本实用新型的立板与脱模组件局部剖视图；
18.图4为图3中a处的放大示意图。
19.图中：1、支撑板；11、一号插槽；12、二号插槽；13、限位杆；131、限位块；2、立板；21、三号插槽；22、安装槽；221、震动槽；222、通孔；223、转动槽；23、插板；3、脱模组件；31、震动板；311、限位槽；32、震动筒；321、限位环；322、外螺纹；33、螺纹环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种模板组件，包括支撑板1，支撑板1
的顶面卡合设有立板2，立板2上卡合设有脱模组件3，脱模组件3包括震动板31，震动板31卡合在立板2的一侧，震动板31上卡合设有震动筒32，震动筒32卡合在立板2的内侧，震动筒32的一端外侧螺纹连接设有螺纹环33，螺纹环33卡合在立板2的另一侧。
22.参照图1、图2与图3所示，具体的，支撑板1的顶面开设有一号插槽11，立板2卡合在一号插槽11的内侧，支撑板1的顶面开设有二号插槽12，二号插槽12的内侧卡合设有限位杆13；限位杆13上固定设有限位块131，限位块131卡合在二号插槽12的内侧；立板2的顶面开设有三号插槽21，立板2上开设有安装槽22，脱模组件3卡合在安装槽22的内侧，立板2的底面固定设有插板23；本方案根据一般二次结构浇筑所需模板的尺寸设置若干支撑板1与立板2，在支撑板1上开设一号插槽11与二号插槽12，在立板2顶面开设三号插槽21，在立板2底面设置插板23，在进行混凝土模板的搭建时，将立板2通过插板23卡合在支撑板1上的一号插槽11内，根据需要模板的高度将相同结构的另一块立板2通过插板23卡合在三号插槽21内，根据需要模板的宽度将相同结构的支撑板1紧紧贴合，通过限位杆13上的限位块131将相邻支撑板1进行卡合拼接，安装方便，且安装后无需另行设置支撑物用于支撑立板2，因此节省模板的占用空间，在二次结构浇筑时便于施工。
23.参照图3与图4所示，具体的，安装槽22包括震动槽221，震动槽221位于立板2的一侧侧壁上，震动板31卡合在震动槽221内，震动槽221的一侧贯通连接设有通孔222，震动筒32卡合在通孔222的内侧，通孔222的一侧贯通连接设有转动槽223，螺纹环33卡合在转动槽223的内侧；震动板31的一侧侧壁上开设有限位槽311，震动筒32的一端卡合在限位槽311的内侧；震动筒32的一端外侧固定设有限位环321，限位环321与限位槽311卡合，震动筒32的另一端外壁上设有外螺纹322，外螺纹322与螺纹环33螺纹连接；本方案在模板的立板2上卡合安装脱模组件3，将脱模组件3的震动板31卡合在立板2上的震动槽221内，通过在立板2的另一侧卡合螺纹环33对震动筒32拧紧，使得将震动板31卡合在震动槽221内，从而使得在浇筑混凝土时避免混凝土进入震动槽221内的情况，在需要拆除模板的立板2时，通过震动筒32的设置，将现有技术的震动设备的震动杆插入震动筒32内，通过启动震动设备带动震动筒32震动，从而带动震动板31震动，通过在立板2上卡合多个震动板31，使得震动板31震动时将立板2与混凝土进行震动脱离，通过震动的方式避免敲击或撬动拆除模板的方式对模板和混凝土造成损伤的情况，便于拆模；另外通过震动板31卡合在立板2内侧的方式，使得外部震动设备震动时震动力能够稳定传达到立板2与混凝土的连接处，提高震动效果。
24.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据二次结构建筑所需模板的高度与宽度，选择相应数量的支撑板1与立板2，将支撑板1安置在地面上，将立板2通过插板23卡合在支撑板1顶面的一号插槽11内，将另一块立板2通过插板23卡合在相邻立板2的一号插槽11内，同样步骤安装多个支撑板1与立板2，随后将安装后的支撑板1与立板2紧贴在一起，通过将限位杆13卡合在相邻的支撑板1上对相邻的支撑板1进行卡紧，从而完成模板的安装，无需另行设置支撑物，随后将多个脱模组件3安装在立板2上，将震动板31卡合在震动槽221内，使得震动筒32穿过通孔222，随后将螺纹环33套接在震动筒32上进行拧紧，从而将震动板31卡紧在震动槽221内，当浇筑的混凝土强度符合要求可以对模板进行拆除时，将外部现有技术的震动设备的震动杆插入震动筒32内，若无震动杆的震动设备可将相应尺寸的钢筋等插入震动筒32内，通过震动设备震动震动筒32带动震动板31震动，从而通过震动板31对立板2与混凝土的连接处进行震动，从而在不损伤模板与混凝土的
情况下方便拆除模板。
25.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。