用于混凝土后锚固植筋打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土后锚固植筋技术领域，具体涉及一种用于混凝土后锚固植筋打孔装置。


背景技术：

2.植筋是国内工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，系以化学粘结剂（锚固胶），将带肋钢筋及长螺杆等胶结固定于混凝土基材锚孔中，通过粘结与锁键作用，实现对被连接件锚固的一种后锚固生根组件。化学植筋由于长度不受限制，与现浇混凝土钢筋锚固相似，破坏形态易于控制，一般均可以控制为锚固钢筋破坏。作为化学植筋使用的钢筋，一般以普通热扎带肋钢筋锚固性能较好，光圆钢筋较差；其工艺流程较为简单：钻孔－清孔－配胶－植筋－固化－检验、验收。
3.在植筋施工时，为了能够快速完工，在各个施工环节都要快狠准地完工，目前用于混凝土后锚固植筋的打孔工作利用钻孔设备冲击钻或者是电锤，在把控植筋的深度和钻孔直径时较为麻烦，容易出现较大偏差，因此提出了一种用于混凝土后锚固植筋打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于混凝土后锚固植筋打孔装置，以解决上述背景技术中提出的在把控植筋的深度和钻孔直径时较为麻烦，容易出现较大偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于混凝土后锚固植筋打孔装置，包括钻孔设备，所述的钻孔设备外侧固定连接有固定套，所述的固定套外侧固定连接有支撑板，所述的支撑板底部四角处均固定连接有滑套，所述的滑套内侧均滑动连接有滑杆，所述的滑杆底端固定连接有底框，所述的底框两侧均固定连接有脚压板，所述的滑杆外侧均设置有刻度，所述的钻孔设备上端的外侧均对称固定连接有把手，所述的钻孔设备的输出端固定连接有钻头。
7.所述的用于混凝土后锚固植筋打孔装置，所述的钻孔设备外侧对称固定连接有限位块，所述的固定套内侧对应所述的限位块开设有限位槽，所述的限位块与限位槽相互配合。
8.所述的用于混凝土后锚固植筋打孔装置，所述的固定套两侧均螺纹连接有螺栓，所述的固定套通过螺栓与限位块固定连接。
9.所述的用于混凝土后锚固植筋打孔装置，所述的滑杆顶端贯穿于支撑板的底部，所述的滑杆顶端位于支撑板的上方固定连接有限位片。
10.所述的用于混凝土后锚固植筋打孔装置，所述的底框另外两侧的宽度大于所述的支撑板的宽度。
11.所述的用于混凝土后锚固植筋打孔装置，所述的把手底部设置有开关，所述的钻孔设备与开关电性连接。
12.所述的用于混凝土后锚固植筋打孔装置，所述的滑套与滑杆之间设置有密封圈。
13.有益效果：
14.1、本实用新型通过设置滑套和滑杆，通过把手向下压钻孔设备，使钻孔设备外侧的固定套通过外侧的支撑板压动滑套，进而使滑套在滑杆的外侧滑动，进而通过滑套和滑杆的配合保证了钻孔设备下压的稳定性，以保证钻孔直径的误差范围，并且随着钻头在混凝土基础上的深入，滑杆的上端会伸出支撑板的顶部，而在滑杆的外侧设置有刻度，通过刻度以便于读出滑杆位于支撑板上方的距离，进而便于读出钻孔的深度；
15.2、本实用新型通过设置底框，使底框的另外两侧宽度大于支撑板的宽度，在进行侧向打孔时，可通过底框对装置进行支撑，使底框贴合混凝土基面，然后通过把手推动钻孔设备，使钻孔设备带动输出端的钻头进行侧向打孔，同样可通过滑杆外侧的刻度读出钻孔深度，以适用于不同的工作场景。
附图说明
16.附图1为本实用新型的等轴测结构示意图；
17.附图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.附图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.附图4为本实用新型的爆炸结构示意图；
20.图中：1、钻孔设备；2、固定套；3、支撑板；4、滑套；5、滑杆；6、底框；7、脚压板；8、把手；9、钻头；10、刻度；11、限位块；12、限位槽；13、螺栓；14、限位片。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土后锚固植筋打孔装置，包括钻孔设备1，钻孔设备1外侧固定连接有固定套2，固定套2外侧固定连接有支撑板3，支撑板3底部四角处均固定连接有滑套4，滑套4内侧均滑动连接有滑杆5，滑杆5底端固定连接有底框6，底框6两侧均固定连接有脚压板7，滑杆5外侧均设置有刻度10，钻孔设备1上端的外侧均对称固定连接有把手8，钻孔设备1的输出端固定连接有钻头9，通过把手8向下压钻孔设备1，使钻孔设备1外侧的固定套2通过外侧的支撑板3压动滑套4，进而使滑套4在滑杆5的外侧滑动，进而通过滑套4和滑杆5的配合保证了钻孔设备1下压的稳定性，以保证钻孔直径的误差范围，并且随着钻头9在混凝土基础上的深入，滑杆5的上端会伸出支撑板3的顶部，而在滑杆5的外侧设置有刻度10，通过刻度10以便于读出滑杆5位于支撑板3上方的距离，进而便于读出钻孔的深度。
22.本实用新型中，优选的，钻孔设备1外侧对称固定连接有限位块11，固定套2内侧对应限位块11开设有限位槽12，限位块11与限位槽12相互配合，通过限位块11与固定套2内侧的限位槽12相互配合保证了钻孔设备1装配的稳定性。
23.本实用新型中，优选的，固定套2两侧均螺纹连接有螺栓13，固定套2通过螺栓13与限位块11固定连接，通过固定套2两侧的螺栓13将限位块11固定在固定套2的内侧，进而便于对钻孔设备1进行拆卸安装，方便后期的更换工作。
24.本实用新型中，优选的，滑杆5顶端贯穿于支撑板3的底部，滑杆5顶端位于支撑板3的上方固定连接有限位片14，使滑杆5的上端伸出支撑板3的顶部，而在滑杆5的外侧设置有
刻度10，通过刻度10以便于读出滑杆5位于支撑板3上方的距离。
25.本实用新型中，优选的，底框6另外两侧的宽度大于支撑板3的宽度，在进行侧向打孔时，可通过底框6对装置进行支撑，使底框6贴合混凝土基面，然后通过把手8推动钻孔设备1，使钻孔设备1带动输出端的钻头9进行侧向打孔，同样可通过滑杆5外侧的刻度10读出钻孔深度，以适用于不同的工作场景。
26.本实用新型中，优选的，把手8底部设置有开关，钻孔设备1与开关电性连接，通过把手8控制钻孔设备1的工作。
27.本实用新型中，优选的，滑套4与滑杆5之间设置有密封圈，防止钻孔产生的灰尘进入滑套4的内部而对滑杆5产生磨损。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过把手8将装置提起，使钻孔设备1输出端的钻头9与打孔点进行定位，然后双脚踩压底框6两侧的脚压板7，以保证底框6顶部四角处滑杆5的稳定性，启动钻孔设备1带动钻头9钻孔时，通过把手8向下压钻孔设备1，使钻孔设备1外侧的固定套2通过外侧的支撑板3压动滑套4，进而使滑套4在滑杆5的外侧滑动，进而通过滑套4和滑杆5的配合保证了钻孔设备1下压的稳定性，以保证钻孔直径的误差范围，并且随着钻头9在混凝土基础上的深入，滑杆5的上端会伸出支撑板3的顶部，而在滑杆5的外侧设置有刻度10，通过刻度10以便于读出滑杆5位于支撑板3上方的距离，进而便于读出钻孔的深度，以保证了钻孔的深度符合植筋施工要求，进而为施工带来较多便利，而且，底框6的另外两侧宽度大于支撑板3的宽度，在进行侧向打孔时，可通过底框6对装置进行支撑，使底框6贴合混凝土基面，然后通过把手8推动钻孔设备1，使钻孔设备1带动输出端的钻头9进行侧向打孔，同样可通过滑杆5外侧的刻度10读出钻孔深度，以适用于不同的工作场景，在钻孔设备1的外侧对称固定连接有限位块11，通过限位块11与固定套2内侧的限位槽12相互配合保证了钻孔设备1装配的稳定性，然后再通过固定套2两侧的螺栓13将限位块11固定在固定套2的内侧，进而便于对钻孔设备1进行拆卸安装，方便后期的更换工作。