陶瓷模具加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加热设备技术领域，具体为陶瓷模具加热设备。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在现有的方案中模具进行加热的时候不能有效的将高度进行调节，由于模具在加热的时候需要将模具和相应的设备配合，如果不能有效的调节高度会影响模具的放置效果，降低加热的效果。
3.此外螺栓长时间的固定会造成螺栓的锈蚀，进而影响整体的拆卸，如果不能方便的进行润滑会影响整体的使用质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了陶瓷模具加热设备，以解决现有模具加热设备不能有效调节高度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷模具加热设备，包括升降架，所述升降架上设置有升降机构和微调机构，所述升降机构包括升降板、支腿、中间杆、滑轨、移动轮、移动杆、丝杠和驱动机构，所述支腿设置有多个，中间杆分别转动连接在多个所述中间杆上，升降板和升降架上分别安装滑轨，支腿上安装有移动杆，移动杆上转动连接有移动轮，移动轮滑动连接在滑轨上，所述驱动机构安装在升降架上，丝杠螺纹连接在移动杆上，且丝杠配合连接在所述驱动机构上。
6.优选的是，所述驱动机构包括减速机和把手，减速机安装在升降架上，丝杠一端连接在减速机的伸出端上，丝杠的另一端螺纹连接在移动杆上，把手配合连接在减速机上，驱动机构的设计保证了驱动的效果。
7.在进一步中优选的是，所述微调机构包括固定套和导向柱，所述固定套设置有多个，且多个所述固定套分别安装在升降板上，每个所述固定套上均设有润滑螺栓，润滑螺栓穿过固定套螺纹连接在升降板上，导向柱滑动连接在导向套上，润滑螺栓上设有润滑机构，微调机构的设计保证了加热板调节的效果。
8.在进一步中优选的是，所述导向柱上设有导向套、弹簧和螺母，导向套滑动连接在导向柱上，弹簧连接在导向套上，螺母螺纹连接在导向柱上，且螺母贴合在弹簧上，导向套、弹簧和螺母的设计保证了微调的连续性。
9.在进一步中优选的是，所述导向柱上设有加热板，加热板电性连接在外界供电设备上，外界模具安装在加热板上，加热板的设计保证了加热的连续性。
10.在进一步中优选的是，所述润滑机构包括橡胶塞和密封圈，润滑螺栓上开设有连通槽，橡胶塞安装在连通槽内，所述橡胶塞上设置有密封圈，连通槽上开设有密封槽，密封
圈安装在密封槽内，润滑机构的设计保证了润滑的效果。
11.在进一步中优选的是，所述所述润滑螺栓上开设有润滑孔，所述润滑孔设置有多个，且分别沿着润滑螺栓的侧面进行设置，每个所述润滑孔分别连通在连通槽上，润滑孔的设计保证了润滑的连续性。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了陶瓷模具加热设备，具备以下有益效果：
13.升降机构设计，通过减速机带动丝杠的转动可以带动移动杆上的移动轮在滑槽内滑动，并且通过两个支腿的作用下可以调节升降板的高度，从而可以和外界设备相互配合。
14.微调机构设计，通过多个导向柱、弹簧和螺母的作用下可以微调加热板的位置，从而可以更有效的适应模具的位置，从而提升了使用的效果。
15.润滑机构设计，保证了螺栓在长时间使用后，可以避免了螺栓发生锈死的情况，提升了整体的使用寿命，同时降低了维护的成本，增加了使用的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型中陶瓷模具加热设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中微调机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中升降机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型中润滑机构的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型中加热板的结构示意图。
21.图中：1、升降架；2、升降板；3、支腿；4、中间杆；5、滑轨；6、移动轮；7、移动杆；8、丝杠；9、减速机；10、把手；11、固定套；12、导向柱；13、润滑螺栓；14、导向套；15、弹簧；16、螺母；17、加热板；18、橡胶塞；19、密封圈；20、连通槽；21、密封槽；22、润滑孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，陶瓷模具加热设备，包括升降架1，升降架1上设置有升降机构和微调机构，升降机构包括升降板2、支腿3、中间杆4、滑轨5、移动轮6、移动杆7、丝杠8和驱动机构，支腿3设置有多个，中间杆4分别转动连接在多个中间杆4上，升降板2和升降架1上分别安装滑轨5，支腿3上安装有移动杆7，移动杆7上转动连接有移动轮6，移动轮6滑动连接在滑轨5上，驱动机构安装在升降架1上，丝杠8螺纹连接在移动杆7上，且丝杠8配合连接在驱动机构上，驱动机构包括减速机9和把手10，减速机9安装在升降架1上，丝杠8一端连接在减速机9的伸出端上，丝杠8的另一端螺纹连接在移动杆7上，把手10配合连接在减速机9上，在进行升降的时候，首先转动把手10，把手10带动减速机9的转动，由于减速机9上配合连接有丝杠8，丝杠8螺纹连接在移动杆7上，通弄过移动轮6和滑轨5的作用下可以推动移动杆7的移动，并且通过中间杆4的作用下可以将升降板2的位置进行调节，从而将升降板2的高度进行调节，进而完成调节的过程。
25.微调机构包括固定套11和导向柱12，固定套11设置有多个，且多个固定套11分别安装在升降板2上，每个固定套11上均设有润滑螺栓13，润滑螺栓13穿过固定套11螺纹连接在升降板2上，导向柱12滑动连接在固定套11上，润滑螺栓13上设有润滑机构，导向柱12上设有导向套14、弹簧15和螺母16，导向套14滑动连接在导向柱12上，弹簧15连接在导向套14上，螺母16螺纹连接在导向柱12上，且螺母16贴合在弹簧15上，导向柱12上设有加热板17，加热板17电性连接在外界供电设备上，外界模具安装在加热板17上，当模具需要放置在加热板17上时，首先通过模具的位置微调加热板17的位置，然后转动相应的螺母16，由于螺母16螺纹连接在导向柱12上，并且弹簧15连接在导向柱12上，因此可以将加热板17在一个方向上微调，然后另一侧的导向柱12同样进行相应调节，从而完成整体的调节过程，然后启动加热板17对模具进行加热的过程。
26.润滑机构包括橡胶塞18和密封圈19，润滑螺栓13上开设有连通槽20，橡胶塞18安装在连通槽20内，橡胶塞18上设置有密封圈19，连通槽20上开设有密封槽21，密封圈19安装在密封槽21内，润滑螺栓13上开设有润滑孔22，润滑孔22设置有多个，且分别沿着润滑螺栓13的侧面进行设置，每个润滑孔22分别连通在连通槽20上，在进行润滑时，首先将橡胶塞18从连通槽20内拔出，然后将润滑油注入到连通槽20上，由于连通槽20连接多个润滑孔22，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓13和固定套11上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞18安装在连通槽20上，通过橡胶塞18上的密封圈19将密封槽21进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
27.实施例2：
28.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在进行升降的时候，首先转动把手10，把手10带动减速机9的转动，由于减速机9上配合连接有丝杠8，丝杠8螺纹连接在移动杆7上，通弄过移动轮6和滑轨5的作用下可以推动移动杆7的移动，并且通过中间杆4的作用下可以将升降板2的位置进行调节，从而将升降板2的高度进行调节，进而完成调节的过程，当模具需要放置在加热板17上时，首先通过模具的位置微调加热板17的位置，然后转动相应的螺母16，由于螺母16螺纹连接在导向柱12上，并且弹簧15连接在导向柱12上，因此可以将加热板17在一个方向上微调，然后另一侧的导向柱12同样进行相应调节，从而完成整体的调节过程，然后启动加热板17对模具进行加热的过程。
29.实施例3：
30.请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行润滑时，首先将橡胶塞18从连通槽20内拔出，然后将润滑油注入到连通槽20上，由于连通槽20连接多个润滑孔22，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓13和固定套11上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞18安装在连通槽20上，通过橡胶塞18上的密封圈19将密封槽21进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
31.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。