一种喷釉质量较高的喷釉间的制作方法

1.本技术涉及陶瓷加工的领域，尤其是涉及一种喷釉质量较高的喷釉间。


背景技术：

2.釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。
3.针对上述中的相关技术，喷釉间内一般采用驱动电机带动工件转动，再由喷釉工对工件进行喷釉，可能会存在工件的部分位置喷釉不均匀的情况，而当需要对工件的喷釉不均匀的位置进行补釉时，空气中飘浮的釉雾会影响操作人员的判断，导致补釉工作不及时。且空气中飘浮的釉雾会落在工件表面，如此使得工件被喷釉的效果不佳，即工件的成品质量不佳。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种喷釉质量较高的喷釉间。
5.本技术提供的一种喷釉质量较高的喷釉间采用如下的技术方案：
6.一种喷釉质量较高的喷釉间，包括传送带，沿所述传送带传送方向一侧依次设有用于对工件进行喷釉的一次喷釉间和用于对工件进行补釉的二次喷釉间，所述一次喷釉间和所述二次喷釉间侧壁上均开设有用于使所述传送带通过的门，所述一次喷釉间侧壁上设有若干排风扇，所述传送带上固接有用于传送工件的安装板，所述安装板远离所述传送带一侧转动连接有圆盘，所述一次喷釉间内设有对所述安装板进行定位的定位组件，所述二次喷釉间内设有驱动所述圆盘转动的转动组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置一次喷釉间和用于补釉的二次喷釉间，且一次喷釉间的排风扇可将大部分釉雾排出一次喷釉间内，可减少在喷釉中空气中飘浮的釉雾，并通过二次喷釉间观测一次喷釉间对工件的喷涂效果，需要补釉时可清晰的对观测工件表面，且在转动组件的驱动下工作可转动，进而每个侧面可完整的展现在补釉人员面前，提高补釉人员对工件补釉的精准度，由此提高喷釉工作的工作质量。
8.可选的，所述定位组件包括定位传感器、控制台和气缸，所述定位传感器与所述控制台电连接，所述控制台与所述气缸电连接，所述气缸位于所述传送带的一侧且所述气缸安装在所述一次喷釉间的内侧壁上，所述安装板侧壁上开设有凹槽，所述气缸的推杆端部固接有定位块，当所述安装板置于所述一次喷釉间内喷釉的位置时，所述定位块插接在所述凹槽内。
9.通过采1用上述技术方案，当安装板带动工件置于定位传感器感应区域时，定位传感器可向控制器发射电信号，进而控制器控制气缸上的定位块插接入凹槽内，进而使工件快速固定到准确的喷釉位置，减少由于工件位置不准确导致操作人员频繁更换喷釉位置而导致喷釉质量下降的问题出现，由此间接提高喷釉工作的工作质量。
10.可选的，所述凹槽的槽口大于所述凹槽的槽底，所述定位块的形状与所述凹槽的
形状相适配。
11.通过采用上述技术方案，可便于对安装板进行定位，降低安装板定位工作的难度。
12.可选的，所述一次喷釉间靠近所述二次喷釉间一侧的所述门上铰接有两个挡板，两个所述挡板相对设置，所述挡板位于所述传送带两侧且遮挡在所述门处。
13.通过采用上述技术方案，挡板可阻挡自一次喷釉间内散出的釉雾，减少一次喷釉间内的釉雾对二次喷釉间的影响。
14.可选的，所述挡板与所述一次喷釉间的侧壁之间设有用于使两个所述挡板保持遮挡在所述门处的扭簧，所述扭簧一端固接在所述一次喷釉间的侧壁上，所述扭簧的另一端固接在所述挡板上。
15.通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下可使两个挡板快速复位并阻挡在门处，由此不仅减少了人力并且可通过扭簧快速复位可减少釉雾散出一次喷釉间的量。
16.可选的，所述安装板的边角处设置为弧形。
17.通过采用上述技术方案，减少安装板与挡板之间的摩擦力，使安装板更容易通过挡板。
18.可选的，所述圆盘的侧壁上固接有多个围绕所述圆盘轴线设置的拉环。
19.通过采用上述技术方案，对工件进行喷釉时可通过拉环控制安装板的转动，由此控制工件的转速，提高对工件的操控性由此进一步提高喷釉工作的工作质量。
20.可选的，所述转动组件包括设置在所述二次喷釉间内的支撑板，所述支撑板上固接有固定板，所述固定板沿所述传送带上方一侧设置，所述固定板的侧壁上固接有沿所述固定板设置的齿条，所述圆盘与所述安装板之间设有转轴，所述转轴一端与所述圆盘固接，所述转轴的另一端与所述圆盘转动连接，所述转轴的侧壁上固接有齿轮，所述齿轮位于所述圆盘与所述安装板之间，所述转轴穿过所述齿轮并与所述齿轮同轴设置，当所述安装板移动至所述二次喷釉间时，所述齿轮与所述齿条啮合。
21.通过采用上述技术方案，当传送板带动安装板上的工件进入二次喷釉间后，转轴上的齿轮与齿条相啮合，由此在传送带对工件传送过程中，齿条可带动齿轮转动，齿轮可使安装板转动，由此带动安装板上的工件自转，不仅方便补釉人员对工件进行补釉，并且可便于补釉人员观察工件的喷釉情况，保障喷釉工作的工作质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置一次喷釉间和用于补釉的二次喷釉间，且一次喷釉间的排风扇可将大部分釉雾排出一次喷釉间内，可减少在喷釉中空气中飘浮的釉雾，并通过二次喷釉间观测一次喷釉间对工件的喷涂效果，需要补釉时可清晰的对观测工件表面，且在转动组件的驱动下工作可转动，进而每个侧面可完整的展现在补釉人员面前，提高补釉人员对工件补釉的精准度，由此提高喷釉工作的工作质量；
24.2.当安装板带动工件置于定位传感器感应区域时，定位传感器可向控制器发射电信号，进而控制器控制气缸上的定位块插接入凹槽内，进而使工件快速固定到准确的喷釉位置，减少由于工件位置不准确导致操作人员频繁更换喷釉位置而导致喷釉质量下降的问题出现，由此间接提高喷釉工作的工作质量；
25.3.转轴上的齿轮与齿条相啮合，由此在传送带对工件传送过程中，齿条可带动齿轮转动，齿轮可使安装板转动，由此带动安装板上的工件自转，不仅方便补釉人员对工件进
行补釉，并且可便于补釉人员观察工件的喷釉情况，保障喷釉工作的工作质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例定位组件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例转轴的结构示意图；
29.图4是本技术实施例凹槽的结构示意图；
30.图5是本技术实施例定位块的结构示意图；
31.图6是图1中a部分的放大结构示意图；
32.图中，1、传送带；2、一次喷釉间；21、排风扇；3、二次喷釉间；31、门；311、挡板；312、扭簧；4、安装板；41、凹槽；42、转轴；5、圆盘；51、拉环；6、定位组件；61、定位传感器；62、气缸；63、定位块；7、转动组件；71、齿轮；72、固定板；721、齿条；73、支撑板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术的实施例为：一种喷釉质量较高的喷釉间，参照图1，包括设置在地面上的传送带1，沿传送带1传送方向一侧依次设有用于对工件进行喷釉的一次喷釉间2和用于对工件进行补釉的二次喷釉间3，传送带1穿过一次喷釉间2和二次喷釉间3,且一次喷釉间2和二次喷釉间3的侧壁上均开设有用于使传送带1通过的门31。传送带1上固定连接有用于运输工件的安装板4，安装板4固定连接在传送带1上并可通过传送带1传送至一次喷釉间2和二次喷釉间3。
35.参照图2 和图3，安装板4远离传送带1一侧转动连接有转轴42，转轴42位于安装板4的中心处，转轴42远离传送带1的一端固定连接有圆盘5，当传送带1将固定板72传送至一次喷釉间2时，可转动圆盘5使工件转动，为了便于喷釉人员转动圆盘5，圆盘5的侧壁上固定连接有拉环51，拉环51设置为四个且围绕圆盘5的轴线等距设置。
36.参照图2、图4和图5，一次喷釉间2的内侧壁上设有对安装板4运输至一次喷釉间2内适合喷釉位置时对安装板4进行定位的定位组件6，定位组件6包括固定连接在一次喷釉间2内侧壁上的气缸62，气缸62的推杆端部固定连接有定位块63，安装板4朝向气缸62一侧开设有凹槽41，为了便于定位块63插接入凹槽41内，定位块63设置为两端表面不同的燕尾状且定位块63靠近气缸62一端的表面积大于远离气缸62一端的表面积。气缸62上安装有定位传感器61，定位组件6还包括与定位传感器61电连接的控制台，控制台在图中未画出。当定位块63运输至传送带1上合适的位置时，定位传感器61可向控制台发射电信号，控制台可控制传送带1停止运行并同时控制气缸62的推杆，使推杆带动定位块63插接在凹槽41内，由此快速将工件在一次喷釉间2内的位置进行固定。
37.参照图1、图2、图3和图6，一次喷釉间2靠近二次喷釉间3一侧的门31上铰接有两个挡板311，两个挡板311相对设置，挡板311位于传送带1两侧且挡板311与一次喷釉间2的侧壁之间设有用于使两个挡板311保持遮挡在门31处的扭簧312，扭簧312一端固定连接在一次喷釉间2的侧壁上，扭簧312的另一端固定连接在挡板311上。
38.当一次喷釉间2的喷釉工作完成且定位组件6取消对安装板4的固定后。安装板4可
通过传送带1继续向二次喷釉间3一侧运动，随后安装板4的侧壁可抵接在挡板311上并使挡板311转动且挡板311互相靠近的一端互相远离，当安装板4离开一次喷釉间2后，两个挡板311可在扭簧312的作用下快速复位，进而重新将挡板311遮挡在门31处，由此可阻挡大部分釉雾自一次喷釉间2挡板311处的门31处散出，同时为了减少安装板4与挡板311之间的摩擦力，安装板4侧壁的边缘处设置为弧形。
39.参照图1和图2，为了进一步减少一次喷釉间2的釉雾，一次喷釉间2侧壁上安装有用于向一次喷釉间2外导出釉雾的排风扇21，排风扇21远离一次喷釉间2的一侧连通有用于将釉雾输出厂区外的排风管，排风管在图中未画出。
40.二次喷釉间3内设有驱动圆盘5转动的转动组件7，转动组件7包括设置在二次喷釉间3内的支撑板73，支撑板73上远离地面的一端固定连接有固定板72且固定板72位于支撑板73朝向传送带1一侧，固定板72沿传送带1上方一侧设置，固定板72的侧壁上固定连接有沿固定板72侧壁设置的齿条721。
41.转轴42的侧壁上固定连接有齿轮71，齿轮71位于圆盘5与安装板4之间且转轴42穿过齿轮71并与齿轮71同轴设置。当安装板4移动至二次喷釉间3时，齿轮71与齿条721啮合，由此齿轮71可在齿条721的作用下与转轴42的轴线为圆心转动同时转轴42开始转动，由此转轴42可带动圆盘5转动，由此工件可在传送带1的传送过程中开始自转。
42.本技术实施例的实施原理为：将代喷釉的工件置于安装板4上的圆盘5上，随后启动传送带1，传送带1带动工件向一次喷釉间2和二次喷釉间3运动，当工件到达一次喷釉间2的合适位置时，传送带1关闭同时定位组件6将工件固定在合适的喷釉位置，随后工作人员开始对工件表面进行喷釉，同时一次喷釉间2的排风扇21可将大部分釉雾排出一次喷釉间2内，当工件喷釉完成后调节定位组件6，并重新启动传送带1，传送带1带动工件进入二次喷釉间3，在转动组件7的驱动下工件开始转动，并通工人在二次喷釉间3内观测一次喷釉间2对工件的喷涂效果，并对工件进行补釉。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。