一种用于悬挑工字钢拆除的操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体涉及一种用于悬挑工字钢拆除的操作平台。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，由于外围结构防护的必要性，往往在住宅楼、写字类的建筑物施工过程中会采用悬挑式脚手架进行结构安全性的防护。同时悬挑式脚手架通常采用悬挑工字钢作为其支撑点进行搭设。
3.悬挑工字钢的一部分固定在建筑物内部，另一部分则悬设在建筑物外部，在拆除悬挑工字钢的过程中，因为没有工人的操作站立空间而导致拆除困难。目前，通常采用简易的几根钢管作为站立通道，存在危险性高容易引发安全事故的问题。
4.因此，如何提供一种用于悬挑工字钢拆除的操作平台，既可以保证工人安全，又方便施工，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于悬挑工字钢拆除的操作平台，其可拆卸固定在悬挑工字钢上作为工人操作站立平台，既可以保证工人安全，又方便施工。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于悬挑工字钢拆除的操作平台，用于可拆卸固定在悬挑工字钢上，作为拆除悬挑工字钢的操作平台，
7.所述操作平台，包括承载面板和固定设置在承载面板两个端部底面的夹持装置，所述夹持装置用于夹紧固定在悬挑工字钢上。
8.优选的，所述夹持装置，包括卡钩、夹持垫片和螺杆；
9.其中所述卡钩包括与所述承载面板贴合的片状卡钩本体，所述片状卡钩本体的一侧形成能够钩挂在悬挑工字钢的上翼板的倒钩；
10.所述夹持垫片设置在所述片状卡钩本体远离其倒钩的一侧并位于所述片状卡钩本体的下方，以使得悬挑工字钢的上翼板夹持在所述夹持垫片和所述片状卡钩本体之间；
11.所述螺杆焊接在所述夹持垫片朝向所述片状卡钩本体的表面上，所述螺杆依次穿过所述片状卡钩本体和所述承载面板后与螺母螺合。
12.优选的，所述承载面板沿其长度方向间隔排列有若干个供所述螺杆穿过的螺纹孔。
13.优选的，所述夹持垫片朝向所述片状卡钩本体的表面上设置有方形凸台，所述螺杆焊接在所述方形凸台上；
14.所述片状卡钩本体设置有与所述方形凸台对应的方形孔，所述方形凸台插入所述方形孔内。
15.优选的，所述承载面板包括承载面板本体和焊接在承载面板本体底面的加强骨架。
16.优选的，所述加强骨架由多根平行的排列的横梁和多根平行排列的纵梁焊拼组成。
17.优选的，所述面板本体的顶面设置有防滑纹。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.该用于悬挑工字钢拆除的操作平台，在实际应用过程中，承载面板横跨在至少两个悬挑工字钢之间，并通过其两个端部的夹持装置可拆卸夹持固定在对应的悬挑工字钢上，从而为工人提供一个站立操作平台，既可以保证工人安全，又方便施工。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型所述的用于悬挑工字钢拆除的操作平台安装在悬挑工字钢上的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型所述的承载面板通过夹持装置固定在悬挑工字钢上的结构示意图；
23.图3为本实用新型所述的夹持装置夹持固定在悬挑工字钢上的结构示意图；
24.图4为本实用新型所述的承载面板的正面结构示意图；
25.图5为本实用新型所述的承载面板的背面结构示意图；
26.附图标号
27.1-工字钢；
28.2-承载面板；21-承载面板本体；22-加强骨架；
29.22a-横梁；22b-纵梁；
30.3-夹持装置；31-卡钩；32-夹持垫片；33-螺杆；34-螺母；
31.31a-片状卡钩本体；31b-倒钩；
32.4-螺纹孔；
33.5-方形凸台；
34.6-方形孔
35.7-防滑纹。
具体实施方式
36.本实用新型的核心在于提供一种用于悬挑工字钢拆除的操作平台，既可以保证工人安全，又方便施工。
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1所示，本实用新型实施例公开了一种用于悬挑工字钢拆除的操作平台，用于可拆卸固定在悬挑工字钢1上，作为拆除悬挑工字钢1的站立平台。该用于悬挑工字钢拆除的操作平台，包括承载面板2和固定在承载面板2两个端部底面的夹持装置3，夹持装置3用
于夹紧固定在悬挑工字钢1上。
39.该用于悬挑工字钢拆除的操作平台，在实际应用过程中，承载面板2横跨在至少两个悬挑工字钢1之间，并通过其两个端部的夹持装置3可拆卸夹持固定在对应的悬挑工字钢1上，从而为工人提供一个稳定的站立操作平台，既可以保证工人安全，又方便施工。
40.如图2、图3所示，在一些具体的实施方案中，夹持装置3，包括卡钩31、夹持垫片32和螺杆33。其中卡钩31包括与承载面板2贴合的片状卡钩本体31a，片状卡钩本体31a的一侧形成能够钩挂在悬挑工字钢1的上翼板的倒钩31b。夹持垫片32设置在片状卡钩本体31a远离其倒钩31b的一侧并位于片状卡钩本体31a的下方，以使得悬挑工字钢1的上翼板夹持在夹持垫片32和片状卡钩本体31a之间。螺杆33焊接在夹持垫片32朝向片状卡钩本体31a的表面上，螺杆33依次穿过片状卡钩本体31a和承载面板2后与螺母34螺合。
41.在安装时，卡钩31的倒钩钩挂在对应的悬挑工字钢1的上翼板一侧，通过拧紧螺母34使得夹持垫片32配合片状卡钩本体31a夹紧悬挑工字钢的上翼板另一侧。这样一来，夹持装置3能够卡住悬挑工字钢1的上翼板的两侧，固定十分牢固，继而为工人提供一个安全稳定的施工平台。
42.在另一些具体的实施方案中，承载面板2沿其长度方向间隔排列若干个供螺杆33穿过的螺纹孔4。在实际应用过程中，可以根据悬挑工字钢1的实际位置，螺杆34选择穿过适宜的螺纹孔4，从而选取适宜的连接点，方便将夹持装置3固定在悬挑工字钢上。
43.在另一些具体的实施方案中，夹持垫片32朝向片状卡钩本体31a的表面上设置有方形凸台5，螺杆33焊接在该方形凸台5上，片状卡钩本体31a设置有与该方形凸台5对应的方形孔6，方形凸台5插入该方形孔6内。
44.夹持垫片32通过其方形凸台5插入卡钩本体31a的方形孔6内，从而实现对夹持垫片32在转动方向上的限制，使得在旋拧螺母34时，夹持垫片32只能随着螺杆34朝向片状卡钩本体31a上下移动，而不会产生旋转，继而达到夹持装置3紧密扣紧悬挑工字钢1的目的。
45.如图2、图4、图5所示，在另一些具体的实施方案中，承载面板2包括承载面板本体21和焊接在承载面板本体21底面的加强骨架22，从而增强承载面板2的结构强度。具体的，加强骨架22由多根平行的排列的横梁22a和多根平行排列的纵梁22b焊拼组成。
46.在另一些具体的实施方案中，面板本体21的顶面设置有防滑纹7，从而避免工人在操作过程中滑倒。
47.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
48.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
49.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以
表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
51.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
52.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
53.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。