一种发泡陶瓷生产用的模具的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种发泡陶瓷生产用的模具。


背景技术：

2.目前，发泡陶瓷的生产一般是将原料置于围合的模具中，然后放在窑车上在高温窑中经高温烧结制成。烧制完成后，拆除模具，并对烧制好的发泡陶瓷初品进行切割打磨加工，最终形成成品。发泡陶瓷生产用的模具一般是由硼板和围板拼装而成，具体是将围板可拆卸的安装在硼板上，且围板首尾相接形成了闭合框架，该框架对粉料进行约束，以便发泡成型。
3.发泡陶瓷烧制结束后，需要把烧成的发泡陶瓷从窑车上的模具中卸下来。最早，是靠人工把模具四周的围板先卸掉，然后把发泡陶瓷抬起然后移出，然后再把围板复位，这种方法劳动强度大，而且作业效率低，被逐步淘汰。后来虽然出现了各种各样的卸板机，能够使用机械设备从模具中移出发泡陶瓷，但是模具的围板还是需要人工拆除和复位，人工劳动强度大，而且作业效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于安装、拆卸和复位的发泡陶瓷生产用模具，该模具的结构不仅人工使用便捷，而且便于配合机械设备实现自动拆卸和复位围板，提高作业效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种发泡陶瓷生产用的模具，包括硼板和若干块围板，所述硼板和若干块围板能够围合成上开口的空间，所述围板与所述硼板滑动连接，每块所述围板上垂直设有至少两个连接板，两个连接板平行设置，每块所述围板还包括一根拉杆，所述连接板上开设有用于放置所述拉杆的空间。
6.优选的，两个所述连接板与所述围板垂直。
7.本模具通过在围板上设置连接板和拉杆，配合围板与硼板的滑动连接结构，拖动拉杆即可带动围板在硼板上前后移动，拖动拉杆向硼板外侧移动，实现围板的拆卸，拖动拉杆向硼板内侧移动即可带动围板复位，使用便捷，而且便于配合机械设备实现自动拆卸和复位围板，提高作业效率。
8.对上述技术方案的进一步描述，所述连接板上开设有第一通孔，所述拉杆穿过所述第一通孔。第一通孔为拉杆提供放置的空间和受力点，而且避免拉杆从连接板上脱出。
9.对上述技术方案的进一步描述，所述第一通孔为腰型孔。将第一通孔设置为腰型孔能够扩大拉杆在第一通孔内上下移动的距离，便于拉杆的提起和放下。
10.对上述技术方案的进一步描述，所述连接板上开设有凹槽，所述凹槽用于放置所述拉杆。凹槽结构也能为拉杆提供放置的空间和受力点，而且便于放置和更换拉杆，通过控制把拉杆向上提起的距离可以避免拉杆从凹槽中脱出。
11.对上述技术方案的进一步描述，所述围板包括挡板和底板，且挡板的底板相互垂
直，形成l形。挡板主要用于与硼板围合形成放置物料的空间，底板主要用于与棚板滑动连接并且能够固定在硼板上，使围板固定。
12.对上述技术方案的进一步描述，所述连接板一端固定在所述挡板上，一端固定在所述底板上。拉杆安装在连接板上，连接板一端固定在挡板上一端固定在底板上使拉动拉杆时，拉杆对围板的力基本居中，使围板受力均匀，从而使围板相对于硼板的滑动更加顺畅。
13.对上述技术方案的进一步描述，所述连接板为直角三角形状，所述直角三角形状连接板的两个直角边分别固定在所述挡板和所述底板上。直角三角形的连接板同时能够对围板起到加强筋的作用。
14.对上述技术方案的进一步描述，所述底板和所述硼板上均设有榫孔，且榫孔的位置相对应，所述底板上的榫孔是通孔，所述模具还包括与所述榫孔相配合的榫头，当榫头依次穿过所述底板和所述硼板上的榫孔时，所述围板将被固定在所述硼板上。通过榫孔榫头的配合进一步将围板和硼板之间进行固定，避免在模具中装入较多的物料时因物料对围板的侧压力大而导致围板相对于硼板移动。
15.对上述技术方案的进一步描述，所述榫孔为圆形，所述榫头为带有锥度的圆柱形。带有锥度的圆柱形的榫头方便从榫孔中拔出和安装进榫头。
16.对上述技术方案的进一步描述，所述榫头固定在所述拉杆上。将榫头固定在拉杆上通过向上提拉拉杆即可将榫头拔出，便于将拔出榫头和移动围板的动作连贯进行，而且，多个榫头可以固定在一个拉杆上，提拉一个拉杆即可同时拔出多个榫头，提高工作效率。
17.对上述技术方案的进一步描述，所述硼板上设有若干对滑槽，所述滑槽与所述围板一一对应，每块所述围板能够沿一对滑槽前后移动。因模具需要和发泡陶瓷原料一起在高温窑中烧制，滑动结构不宜采用复杂的结构，滑槽是较简单的滑动连接结构，而且易于在硼板上成型制作。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的发泡陶瓷生产用的模具，通过在围板上设置连接板和拉杆，配合围板与硼板的滑动连接结构，使得通过拖动拉杆即可带动围板在硼板上前后移动，拖动拉杆向硼板外侧移动，实现围板的拆卸，然后即可卸发泡陶瓷，待发泡陶瓷卸出后，通过拖动拉杆向硼板内侧移动即可带动围板复位，为下一轮装料做好准备。这样的结构设计不仅人工使用便捷，而且便于配合机械设备将拆围板和复位围板的工作机械化，以替代人工拆围板和复位围板，提高生产的机械化程度，并且提高生产效率。另外，申请人发明了一种具有拆卸围板功能的卸板机，本模具能够配合该卸板机使用实现机械化拆卸围板。
附图说明
20.图1是实施例1围板的结构示意图；
21.图2是实施例1硼板的结构示意图；
22.图3是实施例2围板的结构示意图；
23.图4是实施例3围板的结构示意图；
24.其中，1-围板， 11-挡板，12-底板，13-连接板，14-拉杆，15-榫头，16-第一通孔，17-第一榫孔，2-硼板，21-榫孔，22-滑槽，3-凹槽。
具体实施方式
25.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.实施例1
27.本实施例的发泡陶瓷生产用的模具，包括硼板2和若干片围板1，如图1-2所示，硼板2和围板1能够围合成上开口的容纳空间，容纳空间内布发泡陶瓷原料。如图2所示，硼板2上设有若干对相对设置的滑槽22，围板2能够沿每对滑槽22前后移动。
28.如图1所示，本实施例的围板1包括挡板11和底板12，挡板11和底板12垂直设置，二者成l形。挡板11主要用于与硼板2形成容纳发泡陶瓷原料的空间，底板12主要用于通过与滑槽22配合在使围板1能够在硼板2上滑动。挡板11和底板12之间设有直角三角形状的连接板13，连接板13一端固定在挡板11上，另一端固定在底板12上。本实施例中，每块围板上设有3个连接板13，每个连接板13上开设有腰型通孔16，圆柱形的拉杆14穿过每个连接板13上的腰型通孔16。通过设置连接板13，并且拉杆14穿过连接板13上的腰型通孔16，通过拖拉拉杆14即可带动围板1沿硼板2上的滑槽22移动，便于对围板2进行拆卸和复位。连接板同时对围板起到加强筋的作用。
29.本实施例中，底板12和硼板2上分别设有相对应的第一榫孔17和第二榫孔21，第一榫孔17和第二榫孔21位置相对应，第一榫孔17是圆形通孔，第二榫孔21可以是通孔，也可以不是通孔，与两个榫孔相对应的榫头15固定在拉杆14上，为方便从榫孔中拔出和放进榫孔，本实施例中榫头15设置为带有锥度的圆柱形，当榫头15依次穿过所述第一榫孔17和第二榫孔21时，围板1即被固定在硼板2上。
30.本实施例的发泡陶瓷生产用的模具的使用方法为：布发泡陶瓷原料之前，先将硼板2平铺在窑车上，然后将若干片围板1分别沿硼板2上的滑槽22安装到硼板2上，使底板12上的第一榫孔17和硼板2上的第二榫孔21相对应，然后将榫头15插入对应的榫孔中，若干片围板和硼板围合成上开口的容纳空间，即完成模具的安装，做好其他准备工作后即可往模具中布发泡陶瓷原料。待发泡陶瓷烧制结束后，卸发泡陶瓷时，需要先将围板1移开，具体方法为：通过向上提拉拉杆14将榫头15从榫孔中拔出，然后向硼板的外侧拖拉拉杆14，拉杆14带动围板1沿滑槽22向硼板2外侧移动适当的距离，使围板1和发泡陶瓷之间有适当的距离，方便机械手臂或者人工固定发泡陶瓷的侧边并把发泡陶瓷从硼板1上移走。然后进行围板的复位：具体方法为：拖拉拉杆14沿滑槽22往回移动复位到第一榫孔17和第二榫孔21相对应，将拉杆14放下同时榫头15插入榫孔中，即完成围板1的复位。
31.实施例2
32.如图3所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：连接板13上开设的供拉杆14穿过的通孔为长方形，每片围板1上开设有一个第一榫孔17，拉杆14为长方体形状。
33.实施例3
34.如图4所示，本实施例与实施例2的区别仅在于：连接板13上开设的供拉杆14穿过的不是通孔，而是凹槽。
35.显然，以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。