一种建筑体外立面隔音墙板安装结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体的说，涉及一种建筑体外立面隔音墙板安装结构。


背景技术：

2.隔音墙板是一种高性能的复合装饰板材，当结构板在受到声波的撞击而产生振动时，内部的吸音材料能有效的将声波的振动吸收，从而起到显著的隔音作用。
3.现有的建筑用隔音墙板在建筑表面拼接安装时非常不便，墙板之间的缝隙不容易控制，经常出现松动的情况，需要浇筑凝固或者螺栓铆接进行固定，不仅不便于安装，而且还增加了工作时长，使建筑施工环境容易遭受污染。
4.因此，有必要提供一种建筑体外立面隔音墙板安装结构，解决现在的建筑墙板之间采用螺栓连接、拼装速度慢、施工不便的技术问题。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中存在的现在的建筑墙板之间采用螺栓连接、拼装速度慢、施工不便的问题，本实用新型提供了一种建筑体外立面隔音墙板安装结构，利用自动锁定的栓结机构将相邻的墙板快速连接起来，大大加快了施工速度。
6.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
7.本实用新型提供了一种建筑体外立面隔音墙板安装结构，包括墙板本体1、配接片3、配接口5、立板6；所述的配接片3通过铰链2左右对称的设置于墙板本体1的上端，且配接片3上开设有一号连接孔4，墙板本体1的下端左右对称的开设有配接口5，且配接口5与配接片3上下一一对应，配接口5上方安装有立板6，立板6上中间开设有二号连接孔7，二号连接孔7内侧活动连接有连接栓8，墙板本体1的左右两端设置有对接口19和锚固角板20。
8.所述的墙板本体1的后侧设置有背槽9，立板6设置于背槽9内侧，配接口5与背槽9连通，连接栓8上固定安装有限位片16，限位片16处于立板6和背槽9之间，立板6和限位片16之间连接有弹簧17，墙板本体1上开设有与连接栓8对应的通孔18，连接栓8活动连接在通孔18内。
9.作为优选，所述的背槽9内侧安装有隔音棉10，隔音棉10上开设有与立板6对应的凹槽15。
10.作为优选，所述的背槽9内设置有栓杆12，隔音棉10上开设有与栓杆12相对应的栓孔11，隔音棉10通过栓杆12和栓孔11套接安装在背槽9内侧。
11.作为优选，所述的背槽9内设置有加强肋板13，隔音棉10上开设有与加强肋板13相对应的插槽14，加强肋板13匹配穿过插槽14。
12.作为优选，所述的对接口19开设于墙板本体1左端下侧和右端上侧，锚固角板20设置于墙板本体1左端上侧和右端下侧，且墙板本体1左右两端的对接口19和锚固角板20一一对应设置。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型采用配接片与配接口相互插接拼装的方式，令各个相邻墙板之间的结构缝隙小并保持一致的宽度，通过连接栓自动插入一号连接孔和二号连接孔的方式将相邻的两个墙板快速锁定，拼装速度大大加快，墙板之间的联系更加紧密，施工时不容易发生墙板脱落下坠的情况，安装安全性更高，有利于施工。
附图说明
15.图1是本实用新型的正面立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的背面立体结构示意图；
17.图3是本实用新型隔音棉的结构示意图；
18.图4是本实用新型立板与连接栓的结构示意图。
19.图中，1-墙板本体、2-铰链、3-配接片、4-一号连接孔、5-配接口、6-立板、7-二号连接孔、8-连接栓、9-背槽、10-隔音棉、11-栓孔、12-栓杆、13-加强肋板、14-插槽、15-凹槽、16-限位片、17-弹簧、18-通孔、19-对接口、20-锚固角板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
21.如图1-4所示，所述的建筑体外立面隔音墙板安装结构包括墙板本体1、配接片3、配接口5、立板6；所述的配接片3通过铰链2左右对称的设置于墙板本体1的上端，且配接片3上开设有一号连接孔4，墙板本体1的下端左右对称的开设有配接口5，且配接口5与配接片3上下一一对应，配接口5上方安装有立板6，立板6上中间开设有二号连接孔7，二号连接孔7内侧活动连接有连接栓8，墙板本体1的左右两端设置有对接口19和锚固角板20。
22.所述的墙板本体1的后侧设置有背槽9，立板6设置于背槽9内侧，配接口5与背槽9连通，连接栓8上固定安装有限位片16，限位片16处于立板6和背槽9之间，立板6和限位片16之间连接有弹簧17，墙板本体1上开设有与连接栓8对应的通孔18，连接栓8活动连接在通孔18内；将一块墙板本体1上端的配接片3翻转向上，然后将另一块墙板本体1放在上述的墙板本体1下方，将上方墙板本体1的连接栓8从通孔18内向外拉出，然后令下方的墙板本体1上的配接片3插入上方墙板本体1下端的配接口5内，使一号连接孔4和二号连接孔7相互重叠，松开连接栓8，利用弹簧17的弹性恢复作用将连接栓8自动顶入一号连接孔4和二号连接孔7，使上下相邻的两块墙板本体1相互锁定。
23.所述的背槽9内侧安装有隔音棉10，隔音棉10内部具有细密的空隙，声波进入后会在空隙内连续反射消耗，起到隔音消音的作用，隔音棉10上开设有与立板6对应的凹槽15，配接片3顶入配接口5后将隔音棉10底部的凹槽15顶开并扩大，隔音棉10紧密包裹在配接片3外部。
24.所述的背槽9内设置有栓杆12，隔音棉10上开设有与栓杆12相对应的栓孔11，隔音棉10通过栓杆12和栓孔11套接安装在背槽9内侧，隔音棉10具有弹性的收缩变形能力，栓杆12插入栓孔11后，栓孔11自动收缩紧密包裹在栓杆12表面，通过摩擦力将隔音棉10固定在背槽9内。
25.所述的背槽9内设置有加强肋板13，加强肋板13与墙板本体1材质相同，隔音棉10上开设有与加强肋板13相对应的插槽14，加强肋板13匹配穿过插槽14，加强肋板13对墙板本体1的中间起到支撑作用，避免墙板本体1表面受力发生凹陷变形。
26.所述的对接口19开设于墙板本体1左端下侧和右端上侧，锚固角板20设置于墙板本体1左端上侧和右端下侧，且墙板本体1左右两端的对接口19和锚固角板20一一对应设置，锚固角板20通过螺栓连接并钉入墙壁将墙板本1体固定，墙板本体1上的锚固角板20处于左右相邻的另一墙板本体20上的对接口19内。
27.本实用新型的工作过程：
28.施工人员将一块墙板本体1贴合墙面，将其上端的配接片3翻转向上，通过螺栓与锚固角板20连接并钉入墙壁固定，然后将另一块墙板本体1放在上述的墙板本体1下方，将上方墙板本体1的连接栓8从通孔18内向外拉出，然后令下方的墙板本体1上的配接片3插入上方墙板本体1下端的配接口5内，使一号连接孔4和二号连接孔7相互重叠，松开连接栓8，利用弹簧17的弹性恢复作用将连接栓8自动顶入一号连接孔4和二号连接孔7，使上下相邻的两块墙板本体1相互锁定，按照此种方式，依次将剩下的墙板本体1沿竖向拼接成纵向一排，横向布置的墙板本体1之间，一块墙板本体1的对接口19和相邻墙板本体1的锚固角板20相对应衔接。
29.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。