一种间距打点器的制作方法

1.本实用新型涉及间距打点器领域，具体为一种间距打点器。


背景技术：

2.建筑工地钢筋工施工辅助和路面，标线施工需要借助划线器，人工手动拉卷尺测量距离再打点划线标记的施工方法，效率比较低，也有电子的，电动控制喷墨，存在造价成本高，电子元器件易出现故障等缺点。因此，如何实现机械划线，提高效率的同时，避开电子元件，降低成本，实现两者兼顾，是该领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种间距打点器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间距打点器，包括上壳体、位于上壳体下端的下壳体、安装在下壳体内向下伸出的车轮以及安装在上壳体上端的把手，所述上壳体上安装有内部带有压力的墨水罐，墨水罐的下端设置有向上挤压会出墨的开关。开关上提，墨水罐自动喷出，开关为常闭开关，具有弹性，施力停止，喷墨停止。
5.还包括抵在右侧车轮内侧的摩擦机构，所述摩擦机构能够通过旋转带动一侧的锤击机构上下移动，且锤击机构通过向下锤击带动下侧的杠杆机构翻转，杠杆机构的另一端抵在开关的下侧。摩擦机构距离车轮的中线有距离，以实现线接触，进行转动，到中心的距离不同，因为线速度不同，打点间距会随着变化。
6.优选的，所述摩擦机构包括安装在上壳体上的支撑筒以及安装在支撑筒上端的筒盖，且筒盖安装有向下深入到下壳体内的转杆，所述转杆上转动连接有垂直抵在右侧车轮上的摩擦轮。转杆能够固定摩擦轮不会上下移动。
7.优选的，所述锤击机构包括安装在摩擦轮上侧的呈螺旋状的螺旋板，螺旋板的终点和起始点竖直连接，且筒盖上插接有能够竖直移动的锤击杆，所述锤击杆上设置有能够抵在螺旋板上的提升轴。螺旋板旋转一周，因此，起点和终点都在竖直方向上，便于提升轴提升后利用重力迅速下落，产生冲击，为了提高冲击力，摩擦轮与筒盖之间还可以设置提高惯性的弹簧。
8.优选的，所述杠杆机构包括铰接连接在下壳体内腔底部的“v”型的杠杆，所述锤击杆的下端抵在杠杆的一端上侧，且杠杆的另一端抵在开关的下端，锤击杆下落时利用冲击力能够带动杠杆翻转以打开开关。
9.优选的，所述转杆周向上沿着竖直方向等间隔开设有多个调节槽，且筒盖上设置有与转杆对应的导向管，所述支撑筒上插接有能够卡入调节槽的卡片，且卡片向外穿过支撑筒，所述卡片与支撑筒的内壁之间通过弹片连接。上提转杆，改变卡片卡的位置，便可以提升摩擦轮的高度，从而改变到车轮中心的位置，改变摩擦轮的旋转圈数，从而改变打点间距。
10.优选的，所述摩擦轮为橡胶轮。增大摩擦，这个经试验，不会产生相对滑动。
11.优选的，右侧车轮与下壳体之间通过销轴连接，且销轴上设置有能够向内抵紧车轮的塔簧。塔簧增加了摩擦轮与车轮之间的挤压力，增加了摩擦力。
12.优选的，所述上壳体上设置有与墨水罐对应的半球形凹槽，且凹槽的底部设置有两个向内沿着径向方向的卡块，所述墨水罐的下端设置有卡盘，且卡盘上设置有与卡块对应的卡槽，卡盘能够通过卡槽卡在卡块的下侧以实现固定。卡槽顺着卡块下移，然后转动墨水罐，卡盘就实现了固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、车轮行走转动时，会带动摩擦轮旋转，从而带动螺旋板旋转，螺旋板通过提升轴，托起锤击杆，随着螺旋板的旋转，提升轴到达端部落下到起点，利用下落产生的惯性，撞击下侧的杠杆，杠杆另一端翘起，冲击开关，实现墨水罐打开，进行喷墨打点，冲击力结束后，开关关闭，实现一个打点，这就实现了机械打点，相对于手动，效率更高，而且，避开了电子元件，造价低，故障率也低；
15.2、上下移动转杆，便可以上下移动摩擦轮，实现摩擦轮周期变化，这样打点间距就会发生变化，实现间距调整。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型去除上壳体和下壳体后的主视图；
18.图3为本实用新型去除上壳体后的第一轴侧图；
19.图4为本实用新型去除上壳体后的第二轴侧图；
20.图5为本实用新型的上壳体的轴侧图；
21.图6为本实用新型的轴侧图。
22.图中：1、上壳体；11、下壳体；12、车轮；13、把手；14、墨水罐；15、开关；16、塔簧；2、支撑筒；21、筒盖；22、转杆；23、摩擦轮；24、螺旋板；25、锤击杆；26、提升轴；3、杠杆；31、卡块；32、卡盘；4、卡片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至6，本实用新型提供一种间距打点器技术方案：一种间距打点器，包括上壳体1、位于上壳体1下端的下壳体11、安装在下壳体11内向下伸出的车轮12以及安装在上壳体1上端的把手13，上壳体1上安装有内部带有压力的墨水罐14，墨水罐14的下端设置有向上挤压会出墨的开关15。开关15上提，墨水罐14自动喷出，开关15为常闭开关，具有弹性，施力停止，喷墨停止。
25.还包括抵在右侧车轮12内侧的摩擦机构，摩擦机构能够通过旋转带动一侧的锤击机构上下移动，且锤击机构通过向下锤击带动下侧的杠杆机构翻转，杠杆机构的另一端抵
在开关15的下侧。摩擦机构距离车轮12的中线有距离，以实现线接触，进行转动，到中心的距离不同，因为线速度不同，打点间距会随着变化。
26.摩擦机构包括安装在上壳体1上的支撑筒2以及安装在支撑筒2上端的筒盖21，且筒盖21安装有向下深入到下壳体11内的转杆22，转杆22上转动连接有垂直抵在右侧车轮12上的摩擦轮23。转杆22能够固定摩擦轮23不会上下移动。
27.锤击机构包括安装在摩擦轮23上侧的呈螺旋状的螺旋板24，螺旋板24的终点和起始点竖直连接，且筒盖21上插接有能够竖直移动的锤击杆25，锤击杆25上设置有能够抵在螺旋板24上的提升轴26。螺旋板24旋转一周，因此，起点和终点都在竖直方向上，便于提升轴26提升后利用重力迅速下落，产生冲击，为了提高冲击力，摩擦轮23与筒盖21之间还可以设置提高惯性的弹簧。摩擦轮23为橡胶轮。增大摩擦，这个经试验，不会产生相对滑动。右侧车轮12与下壳体11之间通过销轴连接，且销轴上设置有能够向内抵紧车轮12的塔簧16。塔簧16增加了摩擦轮23与车轮12之间的挤压力，增加了摩擦力。
28.杠杆机构包括铰接连接在下壳体11内腔底部的“v”型的杠杆3，锤击杆25的下端抵在杠杆3的一端上侧，且杠杆3的另一端抵在开关15的下端，锤击杆25下落时利用冲击力能够带动杠杆3翻转以打开开关15。
29.转杆22周向上沿着竖直方向等间隔开设有多个调节槽，且筒盖21上设置有与转杆22对应的导向管，支撑筒2上插接有能够卡入调节槽的卡片4，且卡片4向外穿过支撑筒2，卡片4与支撑筒2的内壁之间通过弹片连接。上下移动转杆22，改变卡片4卡的位置，提升摩擦轮23的高度，从而改变到车轮12中心的位置，改变摩擦轮23的旋转圈数，从而改变打点间距，为了防止转杆22旋转，转杆22的上端截面可以成方形，或者调节槽呈直线型。
30.上壳体1上设置有与墨水罐14对应的半球形凹槽，且凹槽的底部设置有两个向内沿着径向方向的卡块31，墨水罐14的下端设置有卡盘32，且卡盘32上设置有与卡块31对应的卡槽，卡盘32能够通过卡槽卡在卡块31的下侧以实现固定。卡槽顺着卡块31下移，然后转动墨水罐14，卡盘32就实现了固定。
31.工作原理：车轮12行走转动时，会带动摩擦轮23旋转，从而带动螺旋板24旋转，螺旋板24通过提升轴26，托起锤击杆25，随着螺旋板24的旋转，提升轴26到达端部落下到起点，利用下落产生的惯性，撞击下侧的杠杆3，杠杆3另一端翘起，冲击开关15，实现墨水罐14打开，进行喷墨打点，冲击力结束后，开关15关闭，实现一个打点，这就实现了机械打点，相对于手动，效率更高，而且，避开了电子元件，造价低，故障率也低。上下移动转杆22，便可以上下移动摩擦轮23，实现摩擦轮23周期变化，这样打点间距就会发生变化，实现间距调整。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。