一种铝单板及隔音结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体而言，涉及一种铝单板及隔音结构。


背景技术：

2.中国实用新型专利(申请号：202121861932.7)所公开的“一种铝单板的固定结构，涉及铝单板技术领域。本实用新型包括铝单板本体，铝单板本体设置有若干个，且铝单板本体的内部中空设置，铝单板本体的内部填充有隔音棉，铝单板本体的上端转动连接有转板，转板的一端固定连接有连接块，连接块内贯穿并螺纹连接有第一锁紧螺栓。本实用新型通过安装孔可以将铝单板本体安装在墙面上，安装好一块铝单板本体后将另一块铝单板本体上的插块插入到前一块铝单板本体的插槽中，并将第二锁紧螺栓拧入到插块内，以此可以完成多块铝单板本体的安装以增大铝单板本体的使用面积，通过插块插入到插槽内可以依次将多块铝单板本体固定安装在一起，有效地提高了铝单板本体的安装牢固性”，该方案通过插块与插槽的结合使得多个铝单板本体拼接，但是随着拼接的进行，墙面上的空间越来越少，由于插块位于铝单板本体的外侧，进而需要留有一定的空间来拼接，因此适用于至少一边没有阻碍的墙面，并且采用螺栓的方式，安装较为麻烦；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
3.因此我们对此做出改进，提出一种铝单板及隔音结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的该方案通过插块与插槽的结合使得多个铝单板本体拼接，但是随着拼接的进行，墙面上的空间越来越少，由于插块位于铝单板本体的外侧，进而需要留有一定的空间来拼接，因此适用于至少一边没有阻碍的墙面，并且采用螺栓的方式，安装较为麻烦。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种铝单板及隔音结构，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.一种铝单板，包括单板主体，所述单板主体的两侧分别固定设有第一l形板和第二l形板，且第一l形板和第二l形板相匹配设置，所述单板主体顶端一侧的中部设置有拼合组件，所述拼合组件由闭合部和锁定机构组成，所述闭合部和锁定机构互配用于将两个单板主体固定。
9.作为本技术优选的技术方案，所述闭合部包括第一转轴，所述单板主体上开设有卡槽，且第一转轴固定安装在卡槽的一侧，所述第一转轴上转动连接有闭合板，且闭合板与卡槽卡合连接。
10.作为本技术优选的技术方案，所述锁定机构包括两个限位珠，所述卡槽另一侧的中部和一边侧均开设有与其连通的限位槽，所述限位珠位于限位槽的一侧，且限位珠的一侧与闭合板相接触，所述限位珠与限位槽的另一侧之间固定设有弹簧。
11.作为本技术优选的技术方案，所述锁定机构还包括限位板，其中一个所述限位槽的一侧开设有与限位板相匹配的开槽，两个所述弹簧内设置有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆的一端分别与两个限位珠固定连接，且第一限位杆的另一端穿出该限位槽并与限位板的一侧固定连接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述限位板的一侧等距固定设有若干插柱，若干所述插柱的一端均穿出单板主体并与第一l形板穿插连接，且第二l形板的一侧开设有若干与插柱相匹配的开孔。
13.一种隔音结构，包括盖板，所述单板主体一边侧的中部开设有与盖板相匹配的闭合槽，所述盖板上设置有与锁定机构相匹配的固定部，所述单板主体内设置有隔音机构。
14.作为本技术优选的技术方案，所述固定部包括第二转轴，所述第二转轴固定安装在闭合槽的一侧，且第二转轴与盖板转动连接，所述盖板底端的一侧固定设有弧形杆，且弧形杆与单板主体穿插连接，所述第二限位杆的一端与弧形杆的底部穿插连接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述隔音机构包括隔音层，所述隔音层位于单板主体内的一侧，所述单板主体内的另一侧设置有隔音棉。
16.作为本技术优选的技术方案，所述隔音机构还包括真空层，所述真空层位于单板主体内的中部，且单板主体的内侧和盖板的底端均开设有与真空层相匹配的定位槽。
17.作为本技术优选的技术方案，所述真空层的外侧固定设有橡胶层。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.通过设置的第一l形板和第二l形板，可以初步的将两个单板主体拼接在一起，通过闭合部，操作闭合部，使得锁定机构运作，在锁定机构的作用下，可以将两个单板主体固定在一起，通过该种拼接方式，可以适用于不同的墙面，配合固定部，同时使得盖板固定在单板主体上，进而使得隔音结构固定在单板主体内，便于单板主体和隔音机构的安装，在隔音机构的作用下，实现了单板主体的隔音保温。
附图说明
21.图1为本技术提供的一种铝单板及隔音结构的结构示意图；
22.图2为本技术提供的一种铝单板及隔音结构的横向剖面结构示意图；
23.图3为本技术提供的一种铝单板及隔音结构的横向剖面局部结构示意图；
24.图4为本技术提供的一种铝单板及隔音结构的纵向剖面结构示意图。
25.图中标示：
26.1、单板主体；
27.2、第一l形板；
28.3、第二l形板；
29.4、拼合组件；
30.5、闭合部；501、第一转轴；502、闭合板；
31.6、锁定机构；601、限位珠；602、弹簧；603、限位板；604、第一限位杆；605、第二限位杆；606、插柱；
32.7、盖板；
33.8、固定部；801、第二转轴；802、弧形杆；
34.9、隔音机构；901、隔音层；902、隔音棉；903、真空层。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.实施例1：
41.如图1和图2所示，本实施方式提出一种铝单板，包括单板主体1，单板主体1的两侧分别固定设有第一l形板2和第二l形板3，且第一l形板2和第二l形板3相匹配设置，单板主体1顶端一侧的中部设置有拼合组件4，拼合组件4由闭合部5和锁定机构6组成，闭合部5和锁定机构6互配用于将两个单板主体1固定。
42.实施例2：
43.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
44.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，闭合部5包括第一转轴501，单板主体1上开设有卡槽，且第一转轴501固定安装在卡槽的一侧，第一转轴501上转动连接有闭合板502，且闭合板502与卡槽卡合连接，，通过第一转轴501，可以转动闭合板502，使得闭合板502与卡槽卡合连接。
45.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，锁定机构6包括两个限位珠601，卡槽另一侧的中部和一边侧均开设有与其连通的限位槽，限位珠601位于限位槽的一侧，且限位珠601的一侧与闭合板502相接触，限位珠601与限位槽的另一侧之间固定设有弹簧602；锁定机构6还包括限位板603，其中一个限位槽的一侧开设有与限位板603相匹配的开槽，两个弹簧602内设置有第一限位杆604和第二限位杆605，第一限位杆604和第二限位杆605的一端分别与两个限位珠601固定连接，且第一限位杆604的另一端穿出该限位槽并与限位板603的一侧固定连接；限位板603的一侧等距固定设有若干插柱
606，若干插柱606的一端均穿出单板主体1并与第一l形板2穿插连接，且第二l形板3的一侧开设有若干与插柱606相匹配的开孔，在这一过程中，随着闭合板502的转动，可以迫使限位珠601移动，进而使得第一限位杆604和第二限位杆605移动，弹簧602压缩，第一限位杆604带动限位板603移动，限位板603带动若干插柱606移动，插柱606穿过拼接在一起的第一l形杆2和第二l形杆3，进而使得两个单板主体1固定在一起，同时第二限位杆605移动至与弧形杆802穿插连接，进而使得盖板7与单板主体1固定。
46.如图1、图2和图4所示，本实施方式提出一种隔音结构，包括盖板7，单板主体1一边侧的中部开设有与盖板7相匹配的闭合槽，盖板7上设置有与锁定机构6相匹配的固定部8，单板主体1内设置有隔音机构9。
47.如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定部8包括第二转轴801，第二转轴801固定安装在闭合槽的一侧，且第二转轴801与盖板7转动连接，盖板7底端的一侧固定设有弧形杆802，且弧形杆802与单板主体1穿插连接，第二限位杆605的一端与弧形杆802的底部穿插连接，第二限位杆605移动至与弧形杆802穿插连接，进而使得盖板7与单板主体1固定。
48.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，隔音机构9还包括真空层903，真空层903位于单板主体1内的中部，且单板主体1的内侧和盖板7的底端均开设有与真空层903相匹配的定位槽；隔音机构9还包括真空层903，真空层903位于单板主体1内的中部，且单板主体1的内侧和盖板7的底端均开设有与真空层903相匹配的定位槽；真空层903的外侧固定设有橡胶层，在隔音层901、隔音棉902和真空层903的作用下，实现了单板主体1的隔音保温，通过橡胶层，使得真空层903与单板主体1和盖板7之间密封，进一步的加强了隔音的效果。
49.实施例3：
50.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
51.具体的，本一种铝单板及隔音结构在工作时/使用时：将一个单板主体1的第二l形杆3插入另一个单板主体1的第一l形杆2内，通过第一转轴501，可以转动闭合板502，使得闭合板502与卡槽卡合连接，在这一过程中，随着闭合板502的转动，可以迫使限位珠601移动，进而使得第一限位杆604和第二限位杆605移动，弹簧602压缩，第一限位杆604带动限位板603移动，限位板603带动若干插柱606移动，插柱606穿过拼接在一起的第一l形杆2和第二l形杆3，进而使得两个单板主体1固定在一起，同时第二限位杆605移动至与弧形杆802穿插连接，进而使得盖板7与单板主体1固定，通过该种拼接方式，可以适用于不同的墙面，进而使得隔音机构9固定在单板主体1内，便于单板主体1和隔音机构9的安装，在隔音层901、隔音棉902和真空层903的作用下，实现了单板主体1的隔音保温。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。