一种钢梁连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢梁连接技术领域，尤其涉及一种钢梁连接结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.该技术是针对“工”字结构的钢梁连接，实际使用中，对于该钢结构的连接方式通常为下述；将竖直梁和水平梁之间采用基座连接，为了增强该零件之间的连接强度，一般是采用多个螺栓连接或采用焊接的方式，但该设备仍然存在以下问题；通过采用多个螺栓连接，会需要多个螺母配合使用，该方式虽然增强了竖直梁、水平梁和基座之间的连接性，但需要对多个螺母进行操作，因此增加了对钢结构连接工作量；并且采用焊接的方式虽然能够保证该结构之间的连接效果，当不便于对该结构之间的拆卸，因此，本技术提出一种钢梁连接结构用来解决以上不足点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对钢结构连接的问题，而提出的一种钢梁连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢梁连接结构，包括安装在地面上的基座，所述基座上端连接有竖直梁，所述基座四周连接有水平梁，所述基座上固定安装有用于竖直梁安装的安装组件，所述基座四周设置有用于对水平梁安装的连接组件；
7.所述安装组件包括与基座一体连接的导向块和安装块，所述导向块位于竖直梁内部，所述安装块位于竖直梁外部，所述导向块、安装块和水平梁之间通过安装件穿设；
8.所述连接组件包括与水平梁滑动连接的连接件，所述连接件内部竖直方向和水平方向分别滑动穿设有竖直限位件和水平限位件。
9.优选地，所述导向块为“口”形结构，所述安装块为“匚”形结构。
10.优选地，所述连接件包括安装套管和支撑管，所述支撑管位于安装套管内部，且所述支撑管与水平梁相贴，所述安装套管和支撑管内均对称开设有安装孔。
11.优选地，所述安装套管为“口”字结构，所述安装套管滑动套设于水平梁上，所述支撑管为“匚”形结构。
12.优选地，所述竖直限位件和水平限位件均为“匚”形结构，所述竖直限位件和水平限位件均穿设与对应的安装孔内。
13.优选地，所述竖直限位件内开设有连接孔，所述水平限位件滑动穿设于连接孔内，所述水平限位件自由端通过螺母连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
15.本实用新型通过上述设计的一种钢梁连接结构设备，采用将竖直梁套设在导向块上，使得竖直梁在导向块和安装块的作用下通过安装件连接，从而能够便于对竖直梁和基座之间连接，不仅增强竖直梁连接口与基座之间的稳定性，而且采用安装件能够便于对竖直梁和基座安装拆卸；并且通过将水平梁与基座之间采用安装套管、支撑管、竖直限位件和水平限位件连接的方式，不仅能够便于对水平梁与基座之间安装拆卸，增强水平梁与基座之间的水平强度，规避了对现有焊接方式带来的弊端，而且在竖直限位件和水平限位件的作用下，相比现有技术可减少对螺母的使用，因此降低了对钢结构连接工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢梁连接结构现有技术中竖直梁、水平梁和基座之间的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢梁连接结构的立体结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢梁连接结构的内部结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种钢梁连接结构的部分立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种钢梁连接结构导向块、安装块与基座之间的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种钢梁连接结构连接件和支撑管之间的结构示意图；
22.图7为本实用新型提出的一种钢梁连接结构竖直限位件和连接孔之间的结构示意图。
23.图中：1、安装组件；11、导向块；12、安装块；13、安装件；2、连接组件；21、连接件；22、竖直限位件；23、水平限位件；24、安装套管；25、支撑管；26、安装孔；27、连接孔；28、螺母。
具体实施方式
24.为了解决现有技术中采用对竖直梁、水平梁分别与基座之间采用焊接或多个螺栓连接的方式，存在对多个螺母安装以及个零件之间安装拆卸的问题，本技术设计了一种钢梁连接结构，相比现有技术具有对竖直梁、水平梁分别与基座之间组装的方式，能够方便对其拆卸和减少对螺母安装。
25.参照图1-图7，一种钢梁连接结构，包括安装在地面上的基座，基座上端连接有竖直梁，基座四周连接有水平梁，基座上固定安装有用于竖直梁安装的安装组件1，基座四周设置有用于对水平梁安装的连接组件2；
26.为了便于对竖直梁与基座之间进行连接，采用导向块11和安装块12结构特征的方式，安装方式及连接方式如下；安装组件1包括与基座一体连接的导向块11和安装块12，导向块11为“口”形结构，安装块12为“匚”形结构，导向块11位于竖直梁内部，安装块12位于竖直梁外部，导向块11、安装块12和水平梁之间通过安装件13穿设，使用时，通过将竖直梁套设在导向块11上，使得导向块11能够对竖直梁与基座之间起到连接作用，增强竖直梁连接口与基座之间的稳定性。
27.值得说明的是；安装件13为现有技术，可优先考虑，螺栓螺母28配合，用于对竖直梁与基座连接。
28.为了便于对水平梁与基座连接，采用连接件21安装的方式，具体的连接件21的结构特征和安装方式如下；连接组件2包括与水平梁滑动连接的连接件21，连接件21包括安装套管24和支撑管25，安装套管24为“口”字结构，安装套管24滑动套设于水平梁上，支撑管25位于安装套管24内部，支撑管25为“匚”形结构，且支撑管25与水平梁相贴，安装套管24和支撑管25内均对称开设有安装孔26。
29.通过对安装套管24和支撑管25的结构进行设计，使用时，使得安装套管24滑动套设在水平梁上，并通过支撑管25能够对水平梁进行支撑，从而增强水平梁与基座之间的水平强度。
30.值得说明的是；支撑管25为成对使用，用于对水平梁两侧进行支撑。
31.为了便于对连接件21和水平梁之间的连接，采用竖直限位件22和水平限位件23连接的方式，具体，三者之间的连接方式及设置安装位置如下；连接件21内部竖直方向和水平方向分别滑动穿设有竖直限位件22和水平限位件23，竖直限位件22和水平限位件23均为“匚”形结构，竖直限位件22和水平限位件23均穿设与对应的安装孔26内，为了增加安装套管24、支撑管25与水平梁之间的连接性，通过采用竖直限位件22内开设有连接孔27的方式，使得水平限位件23滑动穿设于连接孔27内，水平限位件23自由端通过螺母28限位。
32.需要说明的是；竖直限位件22和水平限位件23仅使用于水平梁与基座之间的连接处。
33.使用时，安装套管24、支撑管25在竖直限位件22和水平限位件23的作用下能够便于对基座与水平梁进行连接，增加两者之间的稳定性，并且在安装套管24、支撑管25在竖直限位件22和水平限位件23的连接作用下，能够减少对螺母28的使用，从而节省对螺母28安装时间。
34.实用新型可通过以下操作方式阐其功能原理：
35.使用时，将竖直梁套设在导向块11与安装块12之间，再通过安装件13将三者之间进行连接，使得导向块11和安装块12能够增加竖直梁的稳定性；
36.其次，先将连接件21穿设在基座上，然后将支撑管25安装在水平梁两侧，使得支撑管25与水平梁相贴，通过对水平梁驱动，使得水平梁和基座位于同一水平面上，然后再将连接件21和支撑管25驱动到水平梁与基座之间的连接处，随后将竖直限位件22穿设在连接件21和支撑管25内的安装孔26内，使得竖直限位件22通过连接件21和支撑管25能够对水平梁和基座之间纵向方向的力进行限位，再将水平限位件23穿设到安装孔26和竖直限位件22上的连接孔27内，再将螺母28安装在水平限位件23上，使得水平限位件23在连接件21和支撑管25的作用下对竖直限位件22进行限位，从而能够对水平梁和基座之间的水平方向的力进行限位。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。