本技术涉及混凝土加工,具体为一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
背景技术:
1、在混凝土的大规模自动化生产中,因混凝土搅拌站内的混凝土搅拌装置通常体积较大,因此在搅拌的过程中中会产生很大的烟尘,工作人员若直接对其内加入粉料,便需要直接与这些烟尘接触,会极大的危害工作人员的身体健康,因此需要使用到混凝土粉料进料装置将混凝土粉料灌入;
2、现有技术存在以下问题:
3、混凝土粉料中有时会掺杂部分大颗粒的杂质,现有装置不能对该部分杂质进行进机粉碎,这将导致搅拌出的混凝土质量受到影响,而若依靠工作人员手动挑拣将会极为的耗费力气且挑拣的不够充分。
4、针对上述问题,发明人提出一种混凝土搅拌站粉料进料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决混泥土粉料中有时会掺杂大颗粒的杂质问题;本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种混凝土搅拌站粉料进料装置,包括储料箱,所述储料箱侧面固定有出风口,所述出风口一侧固定连接鼓风机,所述储料箱上两侧转动设有第一滚动轴,两个所述第一滚动轴上固定有绞碎柱,所述第一滚动轴两侧连接有齿轮,其中一个所述第一滚动轴一侧固定有第一电机,所述储料箱上表面中部固定设有进料槽,所述储料箱上表面开设有入料口,所述进料槽位于入料口的正上方,所述进料槽的上部一侧固定有第二电机,所述第二电机传动连接有螺旋杆,所述螺旋杆另一侧转动连接滑块,所述第二电机一侧开设有滑槽,所述滑块一侧通过滑槽固定连接有挤压板。
3、优选地,所述储料箱下表面四周固定设有支撑支柱。
4、优选地,所述入料口的下表面两侧倾斜固定有下料护板,两个所述下料护板均为内侧端高外侧端低的倾斜结构。
5、优选地,所述支撑支柱上两侧固定设有连接板,所述连接板中设有第二滚动轴,所述第二滚动轴之间传动设有输送带。
6、优选地,所述储料箱下表面固定连接有出料斗,所述出料斗下表面开设有出料口。
7、优选地,两个所述齿轮的直径大小相等,两个所述齿轮在第一滚动轴上转动卡错连接。
8、优选地,所述挤压板一侧外表面陈列有分布均匀的挤压块。
9、优选地,所述挤压板在进料槽内滑动,所述挤压板通过螺旋杆带动滑块在滑槽上往返式移动。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
11、1、本实用新型中通过设置鼓风机的目的,是为了将在储料箱的颗粒灰尘,排放出来;
12、2、本实用新型中当进料槽内有粉料进入时会通过入料口到达储料箱内,此时第一电机进行运行后,此时将会带动两个齿轮,从而在第一滚动轴上的绞碎柱会进行相向工作。
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置,包括储料箱(1),其特征在于:所述储料箱(1)侧面固定有出风口(11),所述出风口(11)一侧固定连接鼓风机(12),所述储料箱(1)上两侧转动设有第一滚动轴(15),两个所述第一滚动轴(15)上固定有绞碎柱(14),所述第一滚动轴(15)两侧连接有齿轮(13),其中一个所述第一滚动轴(15)一侧固定有第一电机(16),所述储料箱(1)上表面中部固定设有进料槽(19),所述储料箱(1)上表面开设有入料口(18),所述进料槽(19)位于入料口(18)的正上方,所述进料槽(19)的上部一侧固定有第二电机(110),所述第二电机(110)传动连接有螺旋杆(111),所述螺旋杆(111)另一侧转动连接滑块(112),所述第二电机(110)一侧开设有滑槽(113),所述滑块(112)一侧通过滑槽(113)固定连接有挤压板(114)。
2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述储料箱(1)下表面四周固定设有支撑支柱(3)。
3.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述入料口(18)的下表面两侧倾斜固定有下料护板(17),两个所述下料护板(17)均为内侧端高外侧端低的倾斜结构。
4.如权利要求2所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述支撑支柱(3)上两侧固定设有连接板(4),所述连接板(4)中设有第二滚动轴(42),所述第二滚动轴(42)之间传动设有输送带(41)。
5.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述储料箱(1)下表面固定连接有出料斗(2),所述出料斗(2)下表面开设有出料口(21)。
6.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,两个所述齿轮(13)的直径大小相等,两个所述齿轮(13)在第一滚动轴(15)上转动卡错连接。
7.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述挤压板(114)一侧外表面陈列有分布均匀的挤压块(115)。
8.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置,其特征在于,所述挤压板(114)在进料槽(19)内滑动,所述挤压板(114)通过螺旋杆(111)带动滑块(112)在滑槽(113)上往返式移动。