一种耐磨金刚石锯片的制作方法

本技术涉及金刚石锯片领域，具体是一种耐磨金刚石锯片。

背景技术：

1、现有技术中，金刚石锯片多由与机器连接的基体和设置在基体外侧且与基体固定连接的刀头组成，刀头由金刚石制成且是金刚石锯片的主要工作部件，通过切割机等机器工作带动基体转动、基体转动继而带动刀头转动可使高速旋转的刀头靠近混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割作业，切割过程中刀头的外圆周壁、两侧均与被切割物体高速摩擦实现切割作业，切割的同时也将切屑排出；

2、由于金刚石锯片是通过其外圆周壁和两侧与被切割物体高速摩擦实现切割作业的，所阐述的锯片的外圆周壁和两侧会同时与被切割物体接触，造成三者均会进行高速摩擦，使得锯片磨损较快，存在改善的余地。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨金刚石锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨金刚石锯片，包括基体和刀头；所述基体通过烧结部与刀头固接，所述刀头的内部开设有排屑槽，所述排屑槽包括球腔和排屑道，所述球腔的内部固接有金刚石球，所述球腔与排屑道相贯设置。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述金刚石球呈椭球结构，所述球腔的结构与金刚石球的结构相适配。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头以基体圆心为几何中心环形阵列均分在烧结部的外侧，两个所述刀头之间设置有排屑腔，所述排屑道的两端均与排屑腔连通。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述排屑道靠近烧结部的一侧开设有台阶。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述基体的两侧均设置有金刚石球。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述基体的内部开设有减重孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过在刀头的两侧设置有金刚石球，金刚石球呈椭球型且略高于刀头，使得刀头切割时，只有其外圆周壁会持续与被切割物体接触、而其两侧只有金刚石球会持续的与被切割物体接触，由于金刚石球为球体，因此高速摩擦所产生的碎屑会顺着球体的外形输入到台阶内部，并从台阶的内部输入到排屑腔后从排屑腔排出，刀头原来的两侧只会断续的与被切割物体接触，不会持续工作而磨损，延长了锯片的使用时间和耐磨程度。

技术特征：

1.一种耐磨金刚石锯片，包括基体（1）和刀头（3）；其特征在于：所述基体（1）通过烧结部（2）与刀头（3）固接，所述刀头（3）的内部开设有排屑槽（5），所述排屑槽（5）包括球腔（51）和排屑道（52），所述球腔（51）的内部固接有金刚石球（4），所述球腔（51）与排屑道（52）相贯设置。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石球（4）呈椭球结构，所述球腔（51）的结构与金刚石球（4）的结构相适配。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨金刚石锯片，其特征在于，所述刀头（3）以基体（1）圆心为几何中心环形阵列均分在烧结部（2）的外侧，两个所述刀头（3）之间设置有排屑腔（6），所述排屑道（52）的两端均与排屑腔（6）连通。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨金刚石锯片，其特征在于，所述排屑道（52）靠近烧结部（2）的一侧开设有台阶（53）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨金刚石锯片，其特征在于，所述基体（1）的两侧均设置有金刚石球（4）。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨金刚石锯片，其特征在于，所述基体（1）的内部开设有减重孔（11）。

技术总结
本技术公开了一种耐磨金刚石锯片，包括基体和刀头；所述基体通过烧结部与刀头固接，所述刀头的内部开设有排屑槽，所述排屑槽包括球腔和排屑道，所述球腔的内部固接有金刚石球，所述球腔与排屑道相贯设置，涉及金刚石锯片领域。本技术通过在刀头的两侧设置有金刚石球，金刚石球呈椭球型且略高于刀头，使得刀头切割时，只有其外圆周壁会持续与被切割物体接触、而其两侧只有金刚石球会持续的与被切割物体接触，由于金刚石球为球体，因此高速摩擦所产生的碎屑会顺着球体的外形输入到台阶内部，并从台阶的内部输入到排屑腔后从排屑腔排出，刀头原来的两侧只会断续的与被切割物体接触，不会持续工作而磨损，延长了锯片的使用时间和耐磨程度。

技术研发人员：朱为光
受保护的技术使用者：江苏金欣隆工具有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12