一种混凝土预制盖板模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种混凝土预制盖板模板。


背景技术：

2.混凝土预制盖板广泛应用于建筑施工技术领域，特别是电缆沟、排水沟、预留洞口、基坑的封闭管理方面，现有的混凝土预制盖板制作通常根据设计要求裁剪木模板以达到设计要求，再进行模板绑扎、安装、混凝土浇筑、拆模板，裁剪模板及拆模将导致材料的浪费，不利于模板的重复使用。传统钢模板通常根据设计要求在工厂或现场进行加工，适用于特定工程部位的使用，由于其特定尺寸普遍适用性低。在绿水青山就是金山银山的背景下，解决木模板材料的浪费及传统钢模板普遍适用性低的问题迫在眉睫，因此有必要进行设计一种可调节拆卸式混凝土预制盖板模板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制盖板模板，能够解决现有技术中木模板材料浪费及钢模板适用性差的问题。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种混凝土预制盖板模板，包括围挡框架、限位挡板、限位推杆和锁紧件，所述限位挡板滑动设置在所述围挡框架内，所述限位挡板的相对两侧分别抵接在所述围挡框架的相对两侧的内壁面上，所述限位推杆的一端与所述限位挡板固定连接，所述限位推杆的另一端朝向背离所述限位挡板的一侧延伸并穿出所述围挡框架的与所述限位挡板相对的一侧，所述限位推杆用于推动所述限位挡板相对所述围挡框架滑动，所述锁紧件套设于所述限位推杆上，所述锁紧件用于将所述限位推杆和所述围挡框架的与所述限位挡板相对的一侧锁紧固定。该混凝土预制盖板模板能够解决现有技术中木模板材料浪费及钢模板适用性差的问题。
6.可选地，所述围挡框架包括四个侧板，四个所述侧板首尾依次连接围合形成所述围挡框架，其中两个相对设置的所述侧板上设置有限位槽，所述限位挡板的相对两侧向外延伸有限位块，两个所述限位块分别滑动设置在两个所述限位槽内，以使所述限位挡板与所述围挡框架滑动连接。
7.可选地，还包括第一紧固件，每个所述侧板上设置有连接孔，所述第一紧固件穿设于相邻两个所述侧板的连接孔内，以使相邻两个所述侧板固定连接。
8.可选地，所述侧板上设置有横向加肋板和纵向加肋板，所述横向加肋板沿所述限位挡板的滑动方向延伸，所述纵向加肋板沿相邻两个所述侧板的连线方向延伸。
9.可选地，所述横向加肋板和所述纵向加肋板的数量均为多个，多个所述横向加肋板和多个所述纵向加肋板在所述侧板上均匀分布。
10.可选地，所述横向加肋板和所述纵向加肋板均为厚度在2～4mm之间的钢板。
11.可选地，所述侧板上设置有水平刻度尺和垂直刻度尺，所述水平刻度尺沿所述限
位挡板的滑动方向延伸，所述垂直刻度尺沿相邻两个所述侧板的连线方向延伸。
12.可选地，四个所述侧板均为厚度在2～4mm之间的钢板。
13.可选地，还包括第二紧固件，所述限位挡板和所述限位推杆上设置有安装孔，所述第二紧固件穿设于所述限位挡板和所述限位推杆的安装孔内，以使所述限位挡板和所述限位推杆固定连接。
14.可选地，所述限位推杆的外壁面设置有第一螺纹，所述锁紧件的内壁面设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹相互配合，以使所述限位推杆与所述锁紧件螺纹连接。
15.本实用新型实施例的有益效果包括：
16.该混凝土预制盖板模板包括围挡框架、限位挡板、限位推杆和锁紧件，限位挡板滑动设置在围挡框架内，限位挡板的相对两侧分别抵接在围挡框架的相对两侧的内壁面上，以通过限位挡板将围挡框架内的围合空间分隔为相互独立的两个子空间，利用两个子空间可以制得不同尺寸的混凝土预制盖板，两个子空间的大小比例可以通过限位挡板的实际位置进行灵活调节，以提高该混凝土预制盖板模板对混凝土预制盖板的不同尺寸的适用性，解决了现有技术中钢模板适用性差的问题，同时，上述的围挡框架和限位挡板便可以使用钢模板而非木模板，以提高该混凝土预制盖板模板的重复利用率，从而避免发生木模板的在裁剪和拆模过程中导致材料浪费的问题。在此基础上，限位推杆的一端与限位挡板固定连接，限位推杆的另一端朝向背离限位挡板的一侧延伸并穿出围挡框架的与限位挡板相对的一侧，限位推杆用于推动限位挡板相对围挡框架滑动，以通过限位推杆便于实现限位挡板的实际位置的灵活调节。进一步地，锁紧件套设于限位推杆上，锁紧件用于将限位推杆和围挡框架的与限位挡板相对的一侧锁紧固定，以通过锁紧件将限位推杆和围挡框架进行锁紧固定，从而将调节到适当位置以后的限位挡板相对围挡框架进行位置固定，即通过锁紧件能够避免限位挡板在调节到位后相对围挡框架继续发生滑动，进而提高利用该混凝土预制盖板模板进行混凝土浇筑制得混凝土预制盖板的稳定性和可靠性，确保制得的混凝土预制盖板尺寸的精确性和稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的混凝土预制盖板模板的结构示意图。
19.图标：100-混凝土预制盖板模板；10-围挡框架；11a、11b-侧板；111-限位槽；112-横向加肋板；113-纵向加肋板；114-水平刻度尺；115-垂直刻度尺；20-限位挡板；21-限位块；30-限位推杆；40-锁紧件；50-第一紧固件；60-第二紧固件。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1，本技术实施例提供一种混凝土预制盖板模板100，包括围挡框架10、限位挡板20、限位推杆30和锁紧件40，限位挡板20滑动设置在围挡框架10内，限位挡板20的相对两侧分别抵接在围挡框架10的相对两侧的内壁面上，限位推杆30的一端与限位挡板20固定连接，限位推杆30的另一端朝向背离限位挡板20的一侧延伸并穿出围挡框架10的与限位挡板20相对的一侧，限位推杆30用于推动限位挡板20相对围挡框架10滑动，锁紧件40套设于限位推杆30上，锁紧件40用于将限位推杆30和围挡框架10的与限位挡板20相对的一侧锁紧固定。该混凝土预制盖板模板100能够解决现有技术中木模板材料浪费及钢模板适用性差的问题。
27.需要说明的是，如图1所示，该混凝土预制盖板模板100包括围挡框架10和限位挡板20，围挡框架10的内部具有围合空间，限位挡板20滑动设置在围挡框架10的围合空间内，限位挡板20的相对两侧分别抵接在围挡框架10的相对两侧的内壁面上，以将围合空间分隔为相互独立的第一子空间和第二子空间，从而可以利用第一子空间和第二子空间分别进行混凝土浇筑制得不同尺寸的混凝土预制盖板。
28.由于限位挡板20可以相对围挡框架10滑动，因此，第一子空间和第二子空间的大小比例可以通过限位挡板20的实际位置进行灵活调节，以提高该混凝土预制盖板模板100对混凝土预制盖板的不同尺寸的适用性，解决了现有技术中钢模板适用性差的问题，同时，上述的围挡框架10和限位挡板20便可以使用钢模板而非木模板，以提高该混凝土预制盖板
模板100的重复利用率，从而避免发生木模板的在裁剪和拆模过程中导致材料浪费的问题。
29.在此基础上，如图1所示，该混凝土预制盖板模板100还包括限位推杆30，限位推杆30的一端与限位挡板20固定连接，围挡框架10的与限位挡板20相对的一侧设置有穿过孔，限位推杆30的另一端朝向背离限位挡板20的一侧延伸，并经由穿过孔穿出围挡框架10的与限位挡板20相对的一侧，以通过限位推杆30推动限位挡板20相对围挡框架10滑动，从而便于实现限位挡板20的实际位置的灵活调节。
30.示例地，如图1所示，在本实施例中，以图示中位于限位挡板20左侧的空间为第一子空间、位于限位挡板20右侧的空间为第二子空间进行解释说明，在实际使用时，可以将限位推杆30靠近限位挡板20的一侧容置于第二子空间内，由于限位推杆30会对混凝土浇筑制得混凝土预制盖板造成干扰，因而此时仅利用第一子空间进行混凝土浇筑制得混凝土预制盖板。值得注意的是，这么做虽然使得第二子空间无法再进行混凝土浇筑，但是提高了施加外力在限位挡板20上以带动限位挡板20相对围挡框架10进行滑动的便捷性。
31.进一步地，如图1所示，该混凝土预制盖板模板100还包括锁紧件40，锁紧件40套设于限位推杆30上，锁紧件40用于将限位推杆30和围挡框架10的与限位挡板20相对的一侧锁紧固定，以通过锁紧件40将限位推杆30和围挡框架10进行锁紧固定，从而将调节到适当位置以后的限位挡板20相对围挡框架10进行位置固定，即通过锁紧件40能够避免限位挡板20在调节到位后相对围挡框架10继续发生滑动，进而提高利用该混凝土预制盖板模板100(即第一子空间)进行混凝土浇筑制得混凝土预制盖板的稳定性和可靠性，确保制得的混凝土预制盖板尺寸的精确性和稳定性。
32.示例地，如图1所示，在本实施例中，围挡框架10包括四个侧板(包括两个沿限位挡板20的延伸方向延伸的侧板11a和两个沿限位挡板20的滑动方向延伸的侧板11b)，四个侧板首尾依次连接围合形成围挡框架10，其中两个相对设置的侧板(即侧板11b)上设置有限位槽111，限位挡板20的相对两侧向外延伸有限位块21，两个限位块21分别滑动设置在两个限位槽111内，以使限位挡板20与围挡框架10滑动连接，通过限位槽111的导向作用，可以提高限位挡板20相对围挡框架10进行滑动的稳定性和可靠性。可选地，四个侧板均为厚度在2～4mm之间的钢板。例如，四个侧板均为3mm厚的钢板。
33.如图1所示，在本实施例中，该混凝土预制盖板模板100还包括第一紧固件50，每个侧板上设置有连接孔，第一紧固件50穿设于相邻两个侧板的连接孔内，以使相邻两个侧板固定连接，从而便于围挡框架10在混凝土浇筑前进行安装和在混凝土预制盖板制得后进行拆卸，进而提高该混凝土预制盖板模板100的重复利用率，进一步避免发生木模板的在裁剪和拆模过程中导致材料浪费的问题。其中，第一紧固件50可以为螺栓，连接孔内可以设置有螺纹。
34.如图1所示，在本实施例中，侧板上设置有横向加肋板112和纵向加肋板113，横向加肋板112沿限位挡板20的滑动方向延伸，纵向加肋板113沿相邻两个侧板的连线(或者说相交线)方向延伸，以通过横向加肋板112和纵向加肋板113提高围挡框架10的整体强度。示例地，如图1所示，在本实施例中，横向加肋板112和纵向加肋板113的数量均为多个，多个横向加肋板112和多个纵向加肋板113在侧板上均匀分布。可选地，横向加肋板112和纵向加肋板113均为厚度在2～4mm之间的钢板。例如，横向加肋板112和纵向加肋板113均为3mm厚的钢板。
35.如图1所示，在本实施例中，侧板上设置有水平刻度尺114和垂直刻度尺115，水平刻度尺114沿限位挡板20的滑动方向延伸，垂直刻度尺115沿相邻两个侧板的连线(或者说相交线)方向延伸，以通过水平刻度尺114控制限位挡板20的实际位置，从而控制制得的混凝土预制盖板沿限位挡板20的滑动方向的长度，通过垂直刻度尺115控制混凝土浇筑的实际厚度，从而控制制得的混凝土预制盖板的厚度。
36.如图1所示，在本实施例中，该混凝土预制盖板模板100还包括第二紧固件60，限位挡板20和限位推杆30上设置有安装孔，第二紧固件60穿设于限位挡板20和限位推杆30的安装孔内，以使限位挡板20和限位推杆30固定连接，从而便于限位推杆30在混凝土浇筑前进行安装和在混凝土预制盖板制得后进行拆卸，进而提高该混凝土预制盖板模板100的重复利用率，进一步避免发生木模板的在裁剪和拆模过程中导致材料浪费的问题。其中，第二紧固件60可以为螺栓，安装孔内可以设置有螺纹。
37.如图1所示，在本实施例中，限位推杆30的外壁面设置有第一螺纹，锁紧件40的内壁面设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相互配合，以使限位推杆30与锁紧件40螺纹连接。其中，限位推杆30可以为螺杆，锁紧件40可以为螺母。
38.综上所述，本技术实施例提供的混凝土预制盖板模板100的工作步骤如下：
39.步骤一(模板安装)：首先将四个侧板通过第一紧固件50进行固定连接形成围挡框架10，其次将限位挡板20放置在围挡框架10内，再次将限位推杆30从围挡框架10外经由穿过孔穿入围挡框架10内，再将锁紧件40紧至围挡框架10的与限位挡板20相对的一侧附近，此步完成后再将限位推杆30通过第二紧固件60与限位挡板20进行固定连接，最后根据水平刻度尺114调节限位推杆30至满足需求尺寸，再将紧固件紧至围挡框架10的与限位挡板20相对的一侧，同时将限位挡板20相对两侧的限位块21通过螺栓等与围挡框架10固定连接(进一步提高限位挡板20的位置的稳定性和可靠性)。
40.步骤二(钢筋与预埋件安装及混凝土浇筑)：模板安装完成后，根据水平刻度尺114及垂直刻度尺115将钢筋及预埋件精确放置在模板内部，在钢筋及预埋件放置完成后进行混凝土浇筑并进行振捣，待达到混凝土一定强度后进行拆模。
41.步骤三(拆模与整理)：首先将模板四周的第一紧固件50进行取下，再将围挡框架10的与限位挡板20相对的一侧的锁紧件40松开至距离其一定距离处，此时取下四个侧板，再将限位挡板20取下，此步完成后可完成模板拆除，拆除后的模板可进行收整，可供多次使用。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。