一种巷道充填混凝土的连续搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌装置的技术领域，具体涉及一种巷道充填混凝土的连续搅拌装置。


背景技术：

2.传统的巷道混凝土砌碹支护、底板混凝土硬化等一般采用地面拌干料、井下加水二次搅拌施工，速度慢、 劳动量大、效率低，极少数具备条件的矿井直接从地面加水搅拌混合后由无轨胶轮车运输至施工地点，但因堵车等也易出现混凝土硬化等问题。若将地面搅拌机搬至井下用则难以解决防爆问题，且尺寸较大，无地放置，且难移动，还有地面搅拌机难以实现连续出料，专利公开号为cn203317548u，专利名称为一种矿用连续出料式混凝土搅拌机的专利公开的技术方案解决了上述技术问题，能够搅拌混凝土、可移动、连续出料、具有防爆功能，适应巷道的使用场景，但是搅拌架内设有搅拌槽，搅拌槽一端下部设有出料口，搅拌架水平设置在机架上，当需要清理搅拌槽时，不便于清理搅拌槽内的余料，难以清理彻底，所以需要设计一种巷道充填混凝土的连续搅拌装置，便于倾倒搅拌装置内的余料，便于对其进行较彻底的清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种巷道充填混凝土的连续搅拌装置，便于倾倒搅拌装置内的余料，便于对其进行较彻底的清理。
4.本实用新型采取的技术方案为：
5.一种巷道充填混凝土的连续搅拌装置，包括机架，机架的底部设有行走装置，机架内设有动力装置，机架的顶部设有搅拌装置，搅拌装置包括水平的搅拌筒，搅拌筒一端的底部设有出料管，搅拌筒上依次安装有支撑装置和倾倒装置，支撑装置设置在出料口与倾倒装置之间，支撑装置包括固定在搅拌筒外壁上的对称的铰接轴和可拆卸固定在机架上的支撑杆，支撑杆上设有与铰接轴配合的铰接孔；倾倒装置包括设置在搅拌筒两侧的液压缸，液压缸的固定端铰接在机架上，液压缸的自由端铰接在搅拌筒的外壁上。
6.动力装置包括油箱、液压泵、多路换向阀及用于为液压泵提供动力的防爆电机，液压泵的进油口与油箱连接，液压泵的出油口与多路换向阀的进油口连接，多路换向阀的工作油口与液压缸连接，多路换向阀的回油口与油箱连接。
7.动力装置还包括单向阀、安全阀、第一换向阀及液压马达，液压泵的出油口与单向阀的进油口连接，单向阀的出油口依次连接与安全阀的进油口、第一换向阀的进油口及多路换向阀的进油口连接，第一换向阀的出油口与液压马达的进油口连接，液压马达的回油口、第一换向阀的回油口及安全阀的回油口分别与油箱连接。
8.搅拌筒内设有转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，液压马达与搅拌轴传动连接。
9.多路换向阀包括与液压缸一一对应的依次串联连接的第二换向阀，液压缸的无杆
腔与多路换向阀之间连接有平衡阀。
10.支撑杆呈l型，支撑杆包括竖直杆和水平杆，铰接孔设置在竖直杆上，水平杆上螺纹连接有锁紧螺栓，水平杆通过锁紧螺栓可拆卸固定在机架上。
11.水平杆的底部设有滑槽，机架上固定有与滑槽配合的滑轨，滑轨的中心线与搅拌筒的中心线垂直，滑轨上设有至少两个能够与锁紧螺栓配合的螺纹孔。
12.出料管处可拆卸安装有密封盖。
13.行走装置包括底盘，底盘的底部安装有行走轮，机架固定在底盘的顶部，底盘背离出料管的一端固定有配重块。
14.本实用新型便于倾倒搅拌装置内的余料，便于对其进行较彻底的清理，机架内设有动力装置，用于提供动力，机架的顶部设有搅拌装置，用于对混凝土原料进行搅拌，搅拌筒上依次安装有支撑装置和倾倒装置，支撑装置用于对搅拌筒进行支撑，倾倒装置用于将搅拌筒背离出料口的一端倾斜抬起，将搅拌筒内的余料倾倒出来，搅拌筒通过铰接轴与支撑杆上的铰接孔配合，实现铰接连接，在倾倒搅拌筒时，便于铰接轴沿铰接孔转动，倾倒装置包括设置在搅拌筒两侧的液压缸，当液压缸处于初始位置时，搅拌筒处于水平位置，当需要倾倒搅拌筒内的余料时，液压缸伸长，搅拌筒背离出料管的一端随液压缸升高，搅拌筒向出料口的一端倾斜，便于余料排出，当需要液压缸伸缩时，防爆电机为液压泵提供动力，液压泵将液压油从油箱中泵出并进入到多路换向阀中，再进入到液压缸中，控制液压缸伸缩，采用多路换向阀，使动力装置的结构更加紧凑。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为动力装置的原理图。
具体实施方式
18.如图1-图3所示，一种巷道充填混凝土的连续搅拌装置，包括机架4，机架4的底部设有行走装置，机架4内设有动力装置3，用于提供动力，机架4的顶部设有搅拌装置，用于对混凝土原料进行搅拌，搅拌装置包括水平的搅拌筒7，搅拌筒7一端的底部设有出料管6，搅拌筒7上还设有进料口等结构，此为现有技术，在此不再赘述，搅拌筒7上依次安装有支撑装置和倾倒装置，支撑装置设置在出料口与倾倒装置之间，支撑装置用于对搅拌筒7进行支撑，倾倒装置用于将搅拌筒7背离出料口的一端倾斜抬起，将搅拌筒7内的余料倾倒出来，支撑装置包括固定在搅拌筒7外壁上的对称的铰接轴9和可拆卸固定在机架4上的支撑杆8，支撑杆8上设有与铰接轴9配合的铰接孔，搅拌筒7通过铰接轴9与支撑杆8上的铰接孔配合，实现铰接连接；倾倒装置包括设置在搅拌筒7两侧的液压缸11，液压缸11的固定端铰接在机架4上，液压缸11的自由端铰接在搅拌筒7的外壁上，当液压缸11处于初始位置时，搅拌筒7处于水平位置，当需要倾倒搅拌筒7内的余料时，液压缸11伸长，搅拌筒7背离出料管6的一端随液压缸11升高，搅拌筒7向出料口的一端倾斜，便于余料排出。
19.动力装置3包括油箱18、液压泵19、多路换向阀24及用于为液压泵19提供动力的防爆电机，液压泵19的进油口与油箱18连接，液压泵19的出油口与多路换向阀24的进油口连
接，多路换向阀24的工作油口与液压缸11连接，多路换向阀24的回油口与油箱18连接，用于控制液压缸11的伸缩。
20.动力装置3还包括单向阀20、安全阀17、第一换向阀21及液压马达12，单向阀20避免液压油回流，液压马达12用于为搅拌轴23提供动力，安全阀17用于避免动力装置3内压力过高，当出现搅拌过载，动力装置3内压力过高，安全阀17卸荷，降低压力，保护液压马达12等零部件，进一步起到防爆作用，液压泵19的出油口与单向阀20的进油口连接，单向阀20的出油口依次连接与安全阀17的进油口、第一换向阀21的进油口及多路换向阀24的进油口连接，第一换向阀21的出油口与液压马达12的进油口连接，液压马达12的回油口、第一换向阀21的回油口及安全阀17的回油口分别与油箱18连接。
21.搅拌筒7内设有转动连接有搅拌轴23，搅拌轴23上设有搅拌叶片，液压马达12与搅拌轴23传动连接，液压马达12可以通过联轴器22与搅拌轴23连接，液压马达12用于带动搅拌轴23转动，搅拌叶片对混凝土原料进行搅拌。
22.当需要搅拌装置工作时，防爆电机为液压泵19提供动力，液压泵19将液压油从油箱18中泵出，液压油依次经过单向阀20、第一换向阀21，进入到液压马达12中，为其提供动力，液压马达12带动搅拌轴23转动，搅拌轴23上的搅拌叶片对混凝土原料进行搅拌。
23.多路换向阀24包括与液压缸11一一对应的依次串联连接的第二换向阀25，在本实施例中，液压缸11的数量为两个，第二换向阀25的数量也为两个，两个第二换向阀25依次串联连接，便于控制两个液压缸11同时动作，液压缸11的无杆腔与多路换向阀24之间连接有平衡阀26，当将搅拌筒7的一端抬高时，避免液压缸11因搅拌筒7等重量回缩。
24.支撑杆8呈l型，支撑杆8包括竖直杆14和水平杆16，铰接孔设置在竖直杆14上，水平杆16上螺纹连接有锁紧螺栓10，水平杆16通过锁紧螺栓10可拆卸固定在机架4上，便于安装及拆卸。
25.水平杆16的底部设有滑槽，机架4上固定有与滑槽配合的滑轨15，滑轨15的中心线与搅拌筒7的中心线垂直，滑轨15上设有至少两个能够与锁紧螺栓10配合的螺纹孔，在安装及拆卸支撑杆8时，水平杆16的滑槽沿滑轨15滑动，便于将支撑杆8移动至合适的位置。
26.出料管6处可拆卸安装有密封盖5，当需要排料时，将密封盖5取下来，进行排料。
27.行走装置包括底盘2，底盘2的底部安装有行走轮1，机架4固定在底盘2的顶部，底盘2背离出料管6的一端固定有配重块13，当倾倒装置带动搅拌筒7倾斜时，配重块13起平衡作用。
28.本实用新型便于倾倒搅拌装置内的余料，便于对其进行较彻底的清理，在工作时，当需要将搅拌筒7内的余料排出，对搅拌筒7进行清理时，防爆电机为液压泵19提供动力，液压泵19将液压油从油箱18中泵出，液压油依次经过单向阀20、多路换向阀24、平衡阀26，再进入到液压缸11的无杆腔，控制液压缸11伸长，搅拌筒7背离出料管6的一端随液压缸11升高，搅拌筒7向出料口的一端倾斜，便于余料排出，在搅拌筒7倾斜过程中，铰接轴9沿铰接孔转动，当清理完毕，需要将搅拌筒7设置在初始位置时，液压泵19将液压油从油箱18中泵出，液压油依次经过单向阀20、多路换向阀24，再进入到液压缸11的有杆腔，控制液压缸11收缩，液压缸11带动搅拌筒7缩回至初始位置。
29.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。