一种新型变形缝模板的制作方法

1.本实用新型涉及变形缝模板施工技术领域，尤其是涉及一种新型变形缝模板。


背景技术：

2.变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
3.公告号为cn203257093u的中国专利公开了一种双重剪力墙变形缝模板施工结构，所述外侧模板之间的变形缝内设置有泡沫板，外侧模板之间通过多排水平排列的对拉螺栓固定。本实用新型的有益效果，变形缝两侧剪力墙模板同时安装，利用泡沫板固定在变形缝位置，作为变形缝两侧剪力墙柱内侧模板，位置控制准确，安装便捷；剪力墙对拉螺栓中装设有混凝土限位条，可以保证剪力墙截面不变形，对拉螺栓位置准确，断面正确。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中两墙体之间的变形缝是依靠泡沫板和三合板的配合来支撑，以保证变形缝的完整，然而这种变形缝加工方式只能应对固定尺寸来设定，无法运用在不同变形缝尺寸的场合，使变形缝模板的使用范围受到了限制。


技术实现要素：

5.为了提高变形缝模板的使用范围，本技术提供一种新型变形缝模板。
6.本技术提供一种新型变形缝模板采用如下的技术方案：
7.一种新型变形缝模板，包括固定模板，所述固定模板设置有两块，所述固定模板贴合墙体表面，两块所述固定模板之间连接有若干抵紧组件，若干所述抵紧组件沿着所述固定模板的长度方向均布，所述抵紧组件包括抵紧板、压紧块、抵紧块、转杆和限位杆，所述抵紧板设置有两块，两块所述抵紧板相对设置，所述抵紧板贴合所述固定模板，所述抵紧板的顶部开有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有支撑板，所述转杆竖向转动连接在所述支撑板上，所述限位杆竖向连接在所述支撑板上，所述抵紧块沿着所述抵紧板的长度方向设置若干块，所述压紧块设置有若干块，每块所述压紧块上均开有螺孔和通孔，所述转杆穿过所述螺孔，且与所述螺孔螺纹配合，所述限位杆穿过所述通孔，且与所述通孔滑动配合，一块所述压紧块对应一块所述抵紧块，所述压紧块长度方向的两端均设置有第一斜面，从所述转杆的底端至所述转杆顶端方向，两个所述第一斜面之间的距离逐渐增大，所述抵紧块上设置有与所述第一斜面贴合的第二斜面，所述支撑板上连接有将所有所述转杆联动的联动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要抵紧两侧的固定模板时，工作人员利用联动组件，转动其中一根转杆，带动其他转杆同时转动，使压紧块下降，第一斜面抵触第二斜面，使两侧的抵紧块向固定模板移动，实现抵紧固定模板的效果。工作人员通过第一斜面施压第二斜面，达到抵紧板抵住固定模板的目的，实现支撑变形缝两侧壁的效果，此抵紧方式可以应用在不同变形缝尺寸的场合，提高了变形缝模板的使用范围。
9.可选的，所述联动组件包括联动齿轮和移动齿条，所述联动齿轮连接在所述转杆
上，所述移动齿条滑动配合在所述支撑板上，所述联动齿轮与所述移动齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，工作人员转动其中一根转杆，使该转杆上的联动齿轮转动，使移动齿条位移，以此带动其他联动齿轮转动，实现所有转杆同时转动的效果。
11.可选的，所述支撑板上可拆卸连接有限位型钢，所述限位型钢的横截面设置为l型，所述移动齿条滑动配合在所述限位型钢和所述支撑板之间。
12.通过采用上述技术方案，移动齿条移动时，被限制在限位型钢内，实现了移动齿条的直线位移，限位型钢可拆卸设置，方便了移动齿条的装卸。
13.可选的，两块所述抵紧板之间连接有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆沿着所述抵紧板的长度方向均布。
14.通过采用上述技术方案，安装抵紧组件时，存在两块抵紧板位置不对齐的情况，致使抵紧块的施力方向无法垂直于固定模板，当抵紧块被抵紧时，抵紧板容易滑开固定模板。伸缩杆用于对齐两块抵紧板，减小了抵紧板滑开固定模板的可能性。
15.可选的，所述第一斜面上连接有限位凸条，所述第二斜面对应所述限位凸条的位置处开有与所述限位凸条滑动配合的限位凹槽，当所述第一斜面抵触所述第二斜面时，所述限位凸条滑动配合在所述限位凹槽内。
16.通过采用上述技术方案，第一斜面和第二斜面贴合滑动，由于是两平面贴合，且相互挤压，没有约束，容易发生压紧块偏移的可能性。限位凸条与限位凹槽之间的配合，限定了第一斜面的滑动方向，减少了压紧块发生偏移的可能性，使压紧块下降时更加稳定。
17.可选的，所述限位凹槽相对的两内侧壁上均连接有若干滚珠，所述限位凸条抵触所述滚珠。
18.通过采用上述技术方案，限位凸条进入限位凹槽内，限位凸条容易受到限位凹槽两内侧壁的挤压，使限位凸条移动时受到影响。滚珠用于减少限位凸条与限位凹槽之间的摩擦力，使限位凸条移动地更加流畅。
19.可选的，所述抵紧板相对的两侧边分别连接有若干固定块，若干所述固定块沿着所述抵紧板的长度方向均布，所述固定块抵触所述固定模板。
20.通过采用上述技术方案，固定块用于增加抵紧板与固定模板之间的抵触面积，使抵紧板抵紧固定模板更加稳定。
21.可选的，相邻两块所述抵紧板之间可拆卸连接有若干连接杆，若干所述连接杆沿着所述抵紧板的长度方向均布。
22.通过采用上述技术方案，连接杆用于定位相邻两块抵紧板之间的距离，使固定模板承受的抵紧位置均匀分布，提高了固定模板的支撑效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要抵紧两侧的固定模板时，工作人员利用联动组件，转动其中一根转杆，带动其他转杆同时转动，使压紧块下降，第一斜面抵触第二斜面，使两侧的抵紧块向固定模板移动，实现抵紧固定模板的效果。工作人员通过第一斜面施压第二斜面，达到抵紧板抵住固定模板的目的，实现支撑变形缝两侧壁的效果，此抵紧方式可以应用在不同变形缝尺寸的场合，提高了变形缝模板的使用范围。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种新型变形缝模板整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中抵紧组件、联动组件的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中压紧块和抵紧块的结构示意图。
28.附图标记说明：1、墙体；2、固定模板；3、抵紧组件；31、抵紧板；311、滑动槽；312、支撑板；313、固定块；32、压紧块；321、第一斜面；322、限位凸条；33、抵紧块；331、第二斜面；332、限位凹槽；333、滚珠；34、转杆；341、转动把手；35、限位杆；4、联动组件；41、联动齿轮；42、移动齿条；421、限位型钢；5、伸缩杆；6、连接杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种新型变形缝模板。参照图1，一种新型变形缝模板包括固定模板2，固定模板2设置有两块，两块固定模板2相对设置，固定模板2贴合墙体1表面。
31.参照图1和图2，两块固定模板2之间设置有若干抵紧组件3，本实施例以三组为例，抵紧组件3包括抵紧板31、压紧块32、抵紧块33、转杆34和限位杆35。抵紧板31在固定模板2上均贴合一块，两块抵紧板31相对设置。抵紧板31的顶部开有滑动槽311，滑动槽311内滑动配合有支撑板312，转杆34转动连接在支撑板312上，转杆34的顶端固定连接有转动把手341，限位杆35固定连接在支撑板312的底壁上，限位杆35平行于转杆34。
32.参照图2和图3，抵紧块33在抵紧板31的长度方向均布若干块，本实施例以三块为例，抵紧块33与抵紧板31固定连接。压紧块32设置有若干块，本实施例以三块为例，一块压紧块32对应一块抵紧块33，压紧块32上开有螺孔和通孔，转杆34穿过螺孔，且与螺孔螺纹配合，限位杆35穿过通孔，且与通孔滑动配合。压紧块32长度方向的两端分别设置有第一斜面321，从转杆34的底端至转杆34的顶端方向，两个第一斜面321之间的距离逐渐增大，抵紧块33对应第一斜面321的位置处设置有与第一斜面321贴合的第二斜面331。支撑板312上设置有联动所有转杆34的联动组件4。
33.当需要抵紧两侧的固定模板2时，工作人员利用联动组件4，转动其中一根转杆34，带动其他转杆34同时转动，使压紧块32下降，第一斜面321抵触第二斜面331，使两侧的抵紧块33向固定模板2移动，实现抵紧固定模板2的效果。工作人员通过第一斜面321施压第二斜面331，达到抵紧板31抵住固定模板2的目的，实现支撑变形缝两侧壁的效果，此抵紧方式可以应用在不同变形缝尺寸的场合，提高了变形缝模板的使用范围。
34.参照图2，联动组件4包括联动齿轮41和移动齿条42。联动齿轮41在每根转杆34上均固定连接一个，支撑板312上通过螺栓连接有限位型钢421，限位型钢421的横截面设置为l型，移动齿条42滑动配合在限位型钢421和支撑板312之间，移动齿条42与联动齿轮41啮合。
35.工作人员转动其中一根转杆34，使该转杆34上的联动齿轮41转动，使移动齿条42位移，以此带动其他联动齿轮41转动，实现所有转杆34同时转动的效果
36.参照图3，第一斜面321上固定连接有限位凸条322，第二斜面331对应限位凸条322的位置处开有与限位凸条322滑动配合的限位凹槽332，限位凹槽332相对的两内侧壁上均嵌设有若干滚珠333。滚珠333用于减小限位凸条322与限位凹槽332之间的摩擦力。限位凸
条322与限位凹槽332之间的配合，限定了第一斜面321的滑动方向，减少了压紧块32发生偏移的可能性。
37.参照图2，为了使两块抵紧板31在安装时对齐，两块抵紧板31之间固定连接有若干伸缩杆5，本实施例以两根为例，两根伸缩杆5沿着抵紧板31的长度方向均布。
38.参照图1和图2，抵紧板31相对的两侧边分别固定连接有若干固定块313，本实施例以两块为例，两块固定块313沿着抵紧板31的长度方向均布，固定块313用于增加抵紧板31与固定模板2之间的抵触面积，以便固定块313抵紧固定模板2更加方便，方向更加准确。
39.参照图2，为了均布固定模板2上的抵紧位置，相邻两抵紧板31之间通过螺栓连接有若干连接杆6，本实施例以两根为例，连接杆6用于确定两块相邻抵紧板31之间的距离。
40.本技术实施例一种新型变形缝模板的实施原理为：当需要抵紧两侧的固定模板2时，工作人员转动其中一根转杆34，使联动齿轮41转动，带动移动齿条42位移，使其他联动齿轮41同时转动，其他转杆34同时转动，使压紧块32下降，第一斜面321抵触第二斜面331，使两侧的抵紧块33向固定模板2移动，实现抵紧两侧固定模板2的效果。
41.工作人员通过第一斜面321施压第二斜面331，达到抵紧板31抵住固定模板2的目的，实现支撑变形缝两侧壁的效果，此抵紧方式可以应用在不同变形缝尺寸的场合，提高了变形缝模板的使用范围。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。