一种钢梁的支撑结构的制作方法

本申请涉及钢梁安装的，尤其是涉及一种钢梁的支撑结构。

背景技术：

1、在剧院演出剧目时有时需要在舞台上搭接二楼，以配合演出的安排，搭接临时的二楼时常用钢结构进行搭接，在钢柱上焊接工字型钢梁，再在钢梁上安装楼板，工字型的钢梁具有上翼缘板、下翼缘板，以及连接于上翼缘板与下翼缘板之间的腹板，腹板两侧具有与上下翼缘板共同形成的凹槽，楼板安装于钢梁的上翼缘板上。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为钢柱与钢梁焊接后拆卸时，需要用到激光切割机或角磨机将钢柱与钢梁切割开，需要专业人员进行操作且具有一定的危险性，使得钢梁的拆装较为麻烦。

技术实现思路

1、为了便于钢梁的拆装，本申请提供一种钢梁的支撑结构。

2、本申请提供一种钢梁的支撑结构，采用如下的技术方案：

3、一种钢梁的支撑结构，包括分别支撑于钢梁两端的钢柱，还包括设置于钢柱顶部的连接头，所述连接头上具有供钢梁的下翼缘板抵入的限位槽，所述连接头上表面滑动连接有能够插入钢梁凹槽的配合块，所述连接头上还连接有安装板，所述安装板与所述配合块之间具有限制所述配合块滑出钢梁凹槽的止脱件。

4、通过采用上述技术方案，将钢梁下翼缘板抵接至连接头的限位槽中，使得钢柱对钢梁进行支撑，将配合块插入钢梁凹槽中，并通过止脱件限制配合块滑出钢梁凹槽，能够限制钢梁向上脱出连接头，使得钢梁定位于钢柱上，从而使得钢梁安装与拆卸时无需焊接切割，提高钢梁安装的安全性与便利性。

5、可选的，所述止脱件包括滑杆与止滑环，所述滑杆连接于所述配合块靠近所述安装板的一侧，且所述滑杆滑动穿设于所述安装板上，所述止滑环螺纹连接于所述滑杆外壁上并能够抵接于安装板靠近配合块的一侧。

6、通过采用上述技术方案，配合块插接至钢梁凹槽内时，将止滑环螺纹移动至抵接于安装板上，从而限制配合块向靠近安装板方向移动，以限制配合块脱离钢梁凹槽。

7、可选的，每个所述连接头上的所述配合块具有两个，两个所述配合块分别对应钢梁腹板两侧的凹槽。

8、通过采用上述技术方案，两个配合分别插接至腹板两侧的凹槽，能够提高钢梁的稳定性。

9、可选的，所述配合块上具有导向斜面，所述导向斜面向远离所述安装板的方向朝下倾斜，且所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于安装板背离所述配合块的一侧，用于驱动所述配合块向靠近安装板方向移动。

10、通过采用上述技术方案，将两个配合块移动至两个配合块之间的空间与限位槽相对，再将止滑环移动至抵接于安装板上，弹簧的弹力能够带动止滑环抵紧于安装板上，使得配合块不易向限位槽移动，使钢梁能够顺畅的通过导向斜面的导向进入限位槽中。

11、可选的，所述连接头上表面设置有导向条，所述配合块上具有与所述导向条配合的导向槽，以使所述配合块滑动套设于所述导向条外壁上。

12、通过采用上述技术方案，导向条与导向槽的配合能够对配合块的移动方向进行导向。

13、可选的，所述导向条纵截面呈燕尾状。

14、通过采用上述技术方案，燕尾状的导向条能够限制配合块向上脱离连接头，以提高配合块的稳定性。

15、可选的，所述连接头在所述限位槽内设置有调距板，所述连接头在所述限位槽内壁上设置有供所述调距板插接的调距槽，所述调距板上滑动穿设有连接螺栓，所述连接螺栓能够螺纹连接至钢梁的下翼缘板端部。

16、通过采用上述技术方案，通过调距板与下翼缘板连接，能够限制下翼缘板在限位槽内移动，进一步提高钢梁的稳定性。

17、可选的，所述调距槽沿钢梁长度延伸方向设置有多个。

18、通过采用上述技术方案，多个调距槽便于调距板移动至与钢梁端部靠近的位置上，提高调距板与钢梁之间的连接效果。

19、综上所述，本申请包括以下有益效果：

20、通过将钢梁的下翼缘板抵入限位槽内，并将配合块插接至钢梁凹槽内，能够将钢梁定位于钢柱上，从而提高钢梁拆装的安全性与便利性。

技术特征：

1.一种钢梁的支撑结构，包括分别支撑于钢梁两端的钢柱（1），其特征在于：还包括设置于钢柱（1）顶部的连接头（2），所述连接头（2）上具有供钢梁的下翼缘板（17）抵入的限位槽（3），所述连接头（2）上表面滑动连接有能够插入钢梁凹槽（19）的配合块（4），所述连接头（2）上还连接有安装板（5），所述安装板（5）与所述配合块（4）之间具有限制所述配合块（4）滑出钢梁凹槽（19）的止脱件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁的支撑结构，其特征在于：所述止脱件（6）包括滑杆（61）与止滑环（62），所述滑杆（61）连接于所述配合块（4）靠近所述安装板（5）的一侧，且所述滑杆（61）滑动穿设于所述安装板（5）上，所述止滑环（62）螺纹连接于所述滑杆（61）外壁上并能够抵接于安装板（5）靠近配合块（4）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁的支撑结构，其特征在于：每个所述连接头（2）上的所述配合块（4）具有两个，两个所述配合块（4）分别对应钢梁腹板（18）两侧的凹槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种钢梁的支撑结构，其特征在于：所述配合块（4）上具有导向斜面（8），所述导向斜面（8）向远离所述安装板（5）的方向朝下倾斜，且所述滑杆（61）上套设有弹簧（9），所述弹簧（9）位于安装板（5）背离所述配合块（4）的一侧，用于驱动所述配合块（4）向靠近安装板（5）方向移动。

5.根据权利要求2所述的一种钢梁的支撑结构，其特征在于：所述连接头（2）上表面设置有导向条（10），所述配合块（4）上具有与所述导向条（10）配合的导向槽（11），以使所述配合块（4）滑动套设于所述导向条（10）外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种钢梁的支撑结构，其特征在于：所述导向条（10）纵截面呈燕尾状。

7.根据权利要求2所述的一种钢梁的支撑结构，其特征在于：所述连接头（2）在所述限位槽（3）内设置有调距板（12），所述连接头（2）在所述限位槽（3）内壁上设置有供所述调距板（12）插接的调距槽（13），所述调距板（12）上滑动穿设有连接螺栓（14），所述连接螺栓（14）能够螺纹连接至钢梁的下翼缘板（17）端部。

8.根据权利要求7所述的一种钢梁的支撑结构，其特征在于：所述调距槽（13）沿钢梁长度延伸方向设置有多个。

技术总结
本申请公开了一种钢梁的支撑结构，涉及钢梁安装的技术领域，其包括分别支撑于钢梁两端的钢柱，还包括设置于钢柱顶部的连接头，所述连接头上具有供钢梁的下翼缘板抵入的限位槽，所述连接头上表面滑动连接有能够插入钢梁凹槽的配合块，所述连接头上还连接有安装板，所述安装板与所述配合块之间具有限制所述配合块滑出钢梁凹槽的止脱件。本申请能够便于钢梁的拆装。

技术研发人员：张树刚,师军,王驰楸,杨煜坤
受保护的技术使用者：福建九鼎建设集团有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/11