一种防火安全型钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种防火安全型钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.如现有技术中的公开号为cn216075505u的专利申请，其通过填充物为气凝胶毡，从而能够提高该钢结构的保温性，同时第一钢板、第二钢板和钢结构本体外侧均涂覆有防火涂层，从而能够提高该钢结构的防火性能，螺栓一端穿过第一钢板、第二钢板上安装孔的内壁与钢结构本体螺纹连接，通过螺栓的设计，便于该钢结构进行组装，通过第一支撑件和第二支撑件的设计，能够提高该钢结构的强度，配合第一密封板、第二密封板和限位件的使用，能够进一步的提高该钢结构的强度，但是用来填充的空间不能够根据实际的使用情况而调整空间大小，故而影响到整体结构的适应性。
4.因此，有必要提供一种防火安全型钢结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防火安全型钢结构，解决了现有技术用来填充的空间不能够根据实际的使用情况而调整空间大小，故而影响到整体结构的适应性的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防火安全型钢结构，包括：钢板；
7.凹槽，所述凹槽开设于所述钢板的内部，所述钢板内部的两侧且位于所述凹槽的外侧均开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内部滑动连接有若干个适配滑块，若干个所述适配滑块的内侧固定安装有隔板；
8.盖板，所述盖板设置于所述钢板的顶部，所述盖板内部的两侧均开设有连通槽，所述连通槽的内部设置有若干个螺栓，若干个所述螺栓的表面且位于所述盖板的内侧设置有螺母。
9.优选的，所述盖板内部的两侧且位于所述连通槽的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有若干个滑块。
10.优选的，若干个所述滑块的底部与若干个所述滑块的顶部固定安装。
11.优选的，所述隔板内部的右侧开设有固定槽，所述固定槽内部的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面通过连接块固定安装有固定板。
12.优选的，所述固定板顶部的左侧与所述固定槽之间固定安装有磁吸装置。
13.优选的，所述转动轴表面的两侧其位于所述固定板的外侧设置有卷簧。
14.优选的，所述隔板的右侧且位于所述固定槽的底部固定安装有限位板。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防火安全型钢结构具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种防火安全型钢结构，通过钢板、凹槽、贯穿滑槽、适配滑块、隔板、盖板、连通槽、螺母、螺栓等结构之间的相互配合从而能够在使用时根据实际的情况而调整使用的空间大小，随后填充防火物体，故而可提高整体结构的适应性和多样性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种防火安全型钢结构的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的钢板的结构示意图；
19.图3为图1所示的盖板的结构示意图；
20.图4为图3所示的a部放大示意图；
21.图5为本实用新型提供的一种防火安全型钢结构的第二实施例的结构示意图；
22.图6为图5所示的固定槽右侧的结构示意图。
23.图中标号：1、钢板，2、凹槽，3、贯穿滑槽，4、适配滑块，5、隔板，6、盖板，7、连通槽，8、滑槽，9、滑块，10、螺母，11、螺栓，
24.12、固定槽，13、转动轴，14、连接块，15、卷簧，16、固定板，17、磁吸装置，18、限位板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种防火安全型钢结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的钢板的结构示意图；图3为图1所示的盖板的结构示意图；图4为图3所示的a部放大示意图。一种防火安全型钢结构，包括：钢板1；
28.凹槽2，所述凹槽2开设于所述钢板1的内部，所述钢板1内部的两侧且位于所述凹槽2的外侧均开设有贯穿滑槽3，所述贯穿滑槽3的内部滑动连接有若干个适配滑块4，若干个所述适配滑块4的内侧固定安装有隔板5；
29.盖板6，所述盖板6设置于所述钢板1的顶部，所述盖板6内部的两侧均开设有连通槽7，所述连通槽7的内部设置有若干个螺栓11，若干个所述螺栓11的表面且位于所述盖板6的内侧设置有螺母10。
30.连通滑槽3的宽大于螺栓11的使用直径，故而其螺栓11可进入到连通滑槽3的内部。
31.盖板6和钢板1相适配。
32.所述盖板6内部的两侧且位于所述连通槽7的顶部开设有滑槽8，所述滑槽8的内部滑动连接有若干个滑块9。
33.凹槽的内部且处于若干隔板之间的空间中填充防火物体块，而防火物体块为气凝胶毡。
34.若干个所述滑块9的底部与若干个所述滑块9的顶部固定安装。
35.本实用新型提供的一种防火安全型钢结构的工作原理如下：
36.通过根据实际的情况而推动适配滑块4，促使其适配滑块4在连通滑槽3的内部进行着移动，而通过适配滑块4的移动故而带动着隔板5进行着移动故而改变着相邻隔板5之
间的间距，故而改变着空间大小直至达到合适的位置即可。
37.随后在该空间内填充防火物体，当填充完成后，通过根据适配滑块4的移动位置，而推动着滑块9，促使其滑块9在滑槽8的内部进行着移动，再通过滑块9的移动从而带动着螺栓11和螺母10进行着移动，直至其适配滑块4的位置和滑块9的位置处于对应的状态即可。
38.随后将其盖板6盖在其钢板1的顶部，而由于滑块9和适配滑块4的位置处于对齐的状态，故而其螺栓11和适配滑块4的位置处于对齐的状态，随后可通过转动螺栓11，而通过螺栓11的转动且由于螺母10处于不动的状态，故而其螺栓11在螺母10的内部进行着从外侧向内侧的移动，直至其螺栓11内侧的一端和适配滑块4的外侧紧密接触即可，且此时的螺栓11插进连通滑槽3的内部，因此而对其适配滑块4进行着限制工作以及对其盖板6进行着固定在钢板上。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防火安全型钢结构具有如下有益效果：
40.通过钢板1、凹槽2、贯穿滑槽3、适配滑块4、隔板5、盖板6、连通槽7、螺母10、螺栓11等结构之间的相互配合从而能够在使用时根据实际的情况而调整使用的空间大小，随后填充防火物体，故而可提高整体结构的适应性和多样性。
41.第二实施例
42.请结合参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种防火安全型钢结构，本技术的第二实施例提出另一种防火安全型钢结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的一种防火安全型钢结构的不同之处在于，一种防火安全型钢结构，所述隔板5内部的右侧开设有固定槽12，所述固定槽12内部的底部转动连接有转动轴13，所述转动轴13的表面通过连接块14固定安装有固定板16。
44.卷簧15外侧的一端和固定槽12的内侧内壁固定连接而另一端和连接块14的外侧固定连接。
45.所述固定板16顶部的左侧与所述固定槽12之间固定安装有磁吸装置17。
46.所述转动轴13表面的两侧其位于所述固定板16的外侧设置有卷簧15。
47.通过使用卷簧15可在其固定板16不受磁吸装置17的位置限制时，则通过卷簧15的弹性形变而带动着固定板16、转动轴13以及连接块14进行着转动，而使得固定板16展开。
48.所述隔板5的右侧且位于所述固定槽12的底部固定安装有限位板18。
49.本实用新型提供的一种防火安全型钢结构的工作原理如下：
50.当需要将其固定板16展开时，可通过手动的向右侧扳动固定板16顶部的右侧，而使得其受力向右侧，直至其力使得磁吸装置17脱离即可，而随后可通过卷簧15的弹性形变而带动着转动轴13进行着顺时针转动，再通过转动轴13的转动故而带动着连接块14和固定板16进行着同步转动，直至其固定板16转动九十度即可，且固定板16的底部和限位板18的顶部接触即可，其通过限位板18对其固定板16的转动范围限制即可。
51.而随着固定板的展开，故而将其隔板隔出的空间进行着再一次的分隔。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防火安全型钢结构具有如下有益效果：
53.通过固定槽12、转动轴13、连接块14、卷簧15、固定板16、磁吸装置17、限位板18等结构之间的相互配合从而能够在需要时将其固定板16展开因此而将其通过隔板5隔出的空间在此的分割开，故而分隔处更多的空间，因此而变化着而成为所需要的空间大小，使得整体结构更加的多元化。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。