一种后浇结构钢筋焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种后浇结构钢筋焊接装置。


背景技术：

2.在后浇结构施工过程中其钢筋与主体结构通常采用化学植筋的方法进行连接，当主体结构柱、梁本身钢筋较密时，植筋打孔过程中能够难以精确的避开结构主筋，通常需要多次钻孔才能达到植筋锚固深度，多次成孔后对原有混凝土结构破坏。
3.当主体结构钢筋较密时，植筋过程中一是采用试探的方法进行成孔，直至钻到合格的孔深位置，该方法除去对混凝土结构破坏较大外，植筋的位置受主体结构影响可能存在较大偏位，造成构造柱、圈梁钢筋无法绑扎或绑扎偏位；二是将需要进行植筋部位的结构混凝土保护层全部剔除后避开主筋的位置进行钻孔植筋，植筋后再将该部位修复，该施工方法在施工过程中若是大面积将主体结构混凝土保护层剔除，对结构构件的破坏性极大，容易造成质量事故，若采取分批次剔除方式进行，施工速度较慢，且后期修补的部位与原结构存在施工缝，影响原结构承载力，为此我们设计了一种后浇结构钢筋焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种后浇结构钢筋焊接装置，其不仅能够可以有效的避免传统植筋施工过程中对原有结构的损坏，而且可以大幅降低传统后植筋施工工艺的施工难度，能提升后浇结构钢筋与主体结构的连接性能，同时可以弥补化学制剂在时间久远后粘接力降低的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种后浇结构钢筋焊接装置，包括原主体结构，所述原主体结构两端外侧壁上均卡接有两个a钢板，两个所述a钢板之间设置有多个与原主体结构外侧壁相抵的b钢板，两个所述a钢板与多个b钢板共同组成一个环形套接在原主体结构外侧壁上并与原主体结构外侧壁相抵，在两个所述a钢板与多个b钢板的共同作用下能够与主体结构进行有效连接，避免植筋，所述a钢板侧壁设有多个第一焊接钢筋。
7.优选地，所述b钢板一端侧壁开设有至少一个连接槽，所述b钢板另一端侧壁设有延伸至相邻b钢板上相对的连接槽内的连接块，所述b钢板两端侧壁均开设有卡槽。
8.优选地，所述连接块位于连接槽内的一端侧壁倾斜设置。
9.优选地，所述a钢板呈u形且其内侧壁均与原主体结构外侧壁相抵，所述a钢板前后两个与b钢板相邻的侧壁均设有延伸至与其相对的卡槽内的卡块，多个所述b钢板相邻侧壁之间及两个a钢板与相邻的b钢板相邻侧壁之间均存在焊接缝。
10.优选地，所述a钢板侧壁开设有多个第一预留孔，多个所述第一焊接钢筋分别位于多个第一预留孔内并通过焊接固定。
11.优选地，所述b钢板侧壁开设有至少一个第二预留孔，所述第二预留孔内通过焊接
固定有第二焊接钢筋。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、在多个第一预留孔插入第一焊接钢筋，通过焊接方式对第一焊接钢筋焊接固定，能够根据使用需求能够对第一焊接钢筋的数量、位置和长度进行调节，通过化学胶粘剂与主体结构进行粘接，后浇结构钢筋与第一焊接钢筋进行焊接，可以有效的避免传统植筋施工过程中对原有结构的损坏。
14.2、通过连接槽、连接块、卡槽和卡块将两个a钢板与多个b钢板组成环形整体并通过焊接机具对焊接缝进行焊接，能够使两个a钢板与多个b钢板组成一个环形整体，可以大幅降低传统后植筋施工工艺的施工难度，能提升后浇结构钢筋与主体结构的连接性能，同时，通过物理连接的方式将两个a钢板与多个b钢板有效的与原主体结构进行抱接，可以弥补化学制剂在时间久远后粘接力降低的缺点。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其不仅能够可以有效的避免传统植筋施工过程中对原有结构的损坏，而且可以大幅降低传统后植筋施工工艺的施工难度，能提升后浇结构钢筋与主体结构的连接性能，同时可以弥补化学制剂在时间久远后粘接力降低的缺点。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种后浇结构钢筋焊接装置的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种后浇结构钢筋焊接装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种后浇结构钢筋焊接装置的正视结构示意图；
19.图4为图3中a处结构放大示意图。
20.图中：1、原主体结构；2、a钢板；3、b钢板；4、第一焊接钢筋；5、焊接缝；6、第一预留孔；7、第二预留孔；8、连接槽；9、连接块；10、卡槽；11、卡块；12、第二焊接钢筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4，一种后浇结构钢筋焊接装置，包括原主体结构1，原主体结构1两端外侧壁上均卡接有两个a钢板2，a钢板2和b钢板3均采用1.2mm厚q345钢板，具体尺寸可根据工程实际进行深化设计，a钢板2呈u形且其内侧壁均与原主体结构1外侧壁相抵，a钢板2和b钢板3可以根据实际需要进行深化设计及预制加工，a钢板2和b钢板3的厚度、材质、尺寸、型号规格可以根据实际需要进行选取，a钢板2前后两个与b钢板3相邻的侧壁均设有延伸至相对的卡槽10内的卡块11，卡块11为矩形且与卡槽10相适配，避免卡块11在卡槽10内发生晃动现象，保障连接稳定性，卡块11位于卡槽10内的一端为倾斜设置，便于卡块11进入卡槽10内部，多个b钢板3相邻侧壁之间及两个a钢板2与相邻的b钢板3相邻侧壁之间均存在焊接缝5，通过对多个焊接缝5进行焊接能够使两个a钢板2与多个b钢板3焊接成为一个整体，加强两个a钢板2和多个b钢板3与原主体结构1的连接；
23.两个a钢板2之间设置有多个与原主体结构1外侧壁相抵的b钢板3，b钢板3一端侧
壁开设有至少一个连接槽8，b钢板3另一端侧壁设有延伸至相邻b钢板3上与其相对的连接槽8内的连接块9，连接块9为矩形且与连接槽8相适配，避免连接块9在连接槽8内发生晃动现象，保障连接稳定性，b钢板3两端侧壁均开设有卡槽10；
24.连接块9位于连接槽8内的一端侧壁倾斜设置，便于连接块9进入连接槽8内；
25.a钢板2侧壁开设有多个第一预留孔6，多个第一焊接钢筋4分别位于多个第一预留孔6内并通过焊接固定，多个第一焊接钢筋4能够根据后浇结构钢筋的位置、数量、型号规格进行设置；
26.两个a钢板2与多个b钢板3共同组成一个环形套接在原主体结构1外侧壁上并与原主体结构1外侧壁相抵，在实际使用时可以根据原主体结构1的尺寸合理使用a、b钢板的数量，框架柱一般采用2
×
a板+n
×
b板、梁采用1
×
a板+n
×
b板，在两个a钢板2与多个b钢板3的共同作用下能够与主体结构进行有效连接，避免植筋，a钢板2侧壁设有多个第一焊接钢筋4，第一焊接钢筋4均可根据实际需要设置位置、数量、长度；
27.b钢板3侧壁开设有至少一个第二预留孔7，第二预留孔7内通过焊接固定有第二焊接钢筋12，第二预留孔7与第二焊接钢筋12为零时设置，可以根据实际需要进行灵活设置。
28.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
29.本实用新型中，当需要将圈梁、构造柱与原主体结构1进行有效连接时，通过将多个b钢板3进行拼接并贴合设置在原主体结构1前后侧壁上，使b钢板3上的连接块9进入相邻的b钢板连接槽8内，能够适用于不同尺寸的原主体结构1，具有灵活性，将两个a钢板2分别从原主体结构1两端与前后设置的多个b钢板3进行拼接，使卡块11进入卡槽10内，使两个a钢板2与多个钢板3共同组成一个整体且两个a钢板2与多个b钢板3内侧壁均与原主体结构1侧壁紧密贴合，通过焊接方式对多个焊接缝5进行焊接，能够提升后浇结构钢筋与主体结构的连接性能；
30.通过多个第一预留孔6能够对第一焊接钢筋4的位置进行限位，避免发生偏位的情况，根据实际需要能够设置第一焊接钢筋4位置、数量、长度，通过与第一焊接钢筋4进行焊接连接，能够使圈梁、构造柱与原主体结构1进行有效连接，避免植筋。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。