一种耐高温建筑板材的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用品领域，更具体地说，涉及一种耐高温建筑板材。


背景技术：

2.建筑用品是用于建筑工程的物品，种类复杂且繁多。建筑板材可以用于建筑物外表面的加固及装饰，现有专利号为cn213682594u的一种具有优良隔热效果的建筑板材，使用时在建筑板材的内部安装有内腔体，内腔体的内侧壁上安装有内垫层，内垫层的中间位置处安装有内隔板，将内垫层内部分成等分空间，其中一侧的第一隔层内部设置有均匀分布的耐高温颗粒，使其可有效防火阻燃，另一侧的第二隔层的内部设置有均匀填充的隔音棉，使其内部自带隔音效果，通过该设置使建筑板材内部形成多层空间，使其热量可进行分层隔绝，使用隔热降噪效果更好。
3.但是，建筑板材在相对建筑面进行安装固定的时候，多是使用锁紧件直接贯穿板材外壁的装配板的装配孔，装配板与板材外壁固定连接，不能有效地根据建筑面的支撑性能，进行不同跨度的安装固定，影响使用效果，所以我们提出了一种耐高温建筑板材来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温建筑板材，在耐高温衬板背面的导向架表面滑动插接有装配架a和装配架b，根据建筑面的安装需要，相对导向架推拉装配架a和装配架b，直到装配板a表面的装配孔a和装配板b表面的装配孔b移动至建筑面的制定位置，即可使用锁紧件贯穿装配板a和装配板b，对其压紧固定，提高稳定性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种耐高温建筑板材，包括耐高温面板和耐高温衬板，所述耐高温衬板设置在耐高温面板内表面且为固定连接；
9.所述耐高温衬板的背面位置固定连接有导向架，所述导向架两侧壁位置均设置有导向孔，所述导向架的一侧位置的导向孔表面滑动插接有装配架a，所述导向架的另一侧的导向孔表面滑动插接有装配架b；
10.所述装配架a包括装配板a和导向框，所述装配板a和导向框固定连接，且装配板a表面开设有装配孔a；
11.所述装配架b包括支撑板、装配板b和三角肋板，所述支撑板侧壁对称安装有装配板b，所述三角肋板固定连接在支撑板和装配板b的连接处，所述装配板b表面设置有装配孔b。
12.优选的，所述导向架表面对称设置有防滑凸台。
13.优选的，所述装配板a突出于耐高温面板表面，所述导向框贯穿导向架的导向孔且为滑动设置。
14.优选的，所述装配板b端面突出于耐高温面板，所述装配板贯穿导向架的导向孔且为滑动设置。
15.优选的，所述耐高温衬板背面位置对称安装有背板，所述背板表面等距设置有圆弧型压条。
16.优选的，所述背板为两组，两组所述背板分别位于导向架的上下两侧。
17.优选的，所述背板表面的圆弧型压条与导向架表面的防滑凸台呈齐平设置。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案，在耐高温衬板背面的导向架表面滑动插接有装配架a和装配架b，根据建筑面的安装需要，相对导向架推拉装配架a和装配架b，直到装配板a表面的装配孔a和装配板b表面的装配孔b移动至建筑面的制定位置，即可使用锁紧件贯穿装配板a和装配板b，对其压紧固定，提高稳定性。
21.(2)本方案，耐高温衬板背面的背板表面等距设置有圆弧型压条，导向架表面对称设置有防滑凸台，相对建筑面放置耐高温面板的时候，导向架表面的防滑凸台及背板表面的圆弧型压条均与建筑面贴合，具有很好的防侧滑保护效果，提高稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体立体另一视角结构示意图；
24.图3为本实用新型的耐高温面板主视结构示意图；
25.图4为本实用新型的耐高温衬板主视结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、耐高温面板；2、耐高温衬板；3、装配架a；301、装配板a；302、导向框；4、装配架b；401、支撑板；402、装配板b；403、三角肋板；5、背板；6、圆弧型压条；7、导向架；8、防滑凸台。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.请参阅图1-4，一种耐高温建筑板材，包括耐高温面板1和耐高温衬板2，所述耐高温衬板2设置在耐高温面板1内表面且为固定连接；
31.所述耐高温衬板2的背面位置固定连接有导向架7，所述导向架7两侧壁位置均设置有导向孔，所述导向架7的一侧位置的导向孔表面滑动插接有装配架a3，所述导向架7的另一侧的导向孔表面滑动插接有装配架b4；
32.所述装配架a3包括装配板a301和导向框302，所述装配板a301和导向框302固定连
接，且装配板a301表面开设有装配孔a；
33.所述装配架b4包括支撑板401、装配板b402和三角肋板403，所述支撑板401侧壁对称安装有装配板b402，所述三角肋板403固定连接在支撑板401和装配板b402的连接处，所述装配板b402表面设置有装配孔b。
34.需要说明的是，耐高温面板1和耐高温衬板2均为现有技术产品的耐高温板，耐高温面板1配合耐高温衬板2使用，具有双重耐高温性能；在耐高温衬板2背面的导向架7表面滑动插接有装配架a3和装配架b4，根据建筑面的安装需要，相对导向架7推拉装配架a3和装配架b4，直到装配板a301表面的装配孔a和装配板b402表面的装配孔b移动至建筑面的制定位置，即可使用锁紧件贯穿装配板a301和装配板b402，对其压紧固定，提高稳定性。
35.实施例二：
36.参阅图2，所述装配板a301突出于耐高温面板1表面，所述导向框302贯穿导向架7的导向孔且为滑动设置，所述装配板b402端面突出于耐高温面板1，所述装配板b402贯穿导向架7的导向孔且为滑动设置。
37.需要说明的是，装配架a3包括装配板a301和导向框302，装配架b4包括支撑板401、装配板b402和三角肋板403，装配架a3配合装配架b4使用，方便对耐高温面板1安装固定。
38.实施例三：
39.参阅图2，所述耐高温衬板2背面位置对称安装有背板5，所述背板5表面等距设置有圆弧型压条6，所述背板5为两组，两组所述背板5分别位于导向架7的上下两侧，所述导向架7表面对称设置有防滑凸台8，所述背板5表面的圆弧型压条6与导向架7表面的防滑凸台8呈齐平设置。
40.需要说明的是，耐高温衬板2背面的背板5表面等距设置有圆弧型压条6，导向架7表面对称设置有防滑凸台8，相对建筑面放置耐高温面板1的时候，导向架7表面的防滑凸台8及背板5表面的圆弧型压条6均与建筑面贴合，具有很好的防侧滑保护效果，提高稳定性。
41.在使用时：耐高温面板1和耐高温衬板2均为现有技术产品的耐高温板，耐高温面板1配合耐高温衬板2使用，具有双重耐高温性能；在耐高温衬板2背面的导向架7表面滑动插接有装配架a3和装配架b4，根据建筑面的安装需要，相对导向架7推拉装配架a3和装配架b4，直到装配板a301表面的装配孔a和装配板b402表面的装配孔b移动至建筑面的制定位置，即可使用锁紧件贯穿装配板a301和装配板b402，对其压紧固定；耐高温衬板2背面的背板5表面等距设置有圆弧型压条6，导向架7表面对称设置有防滑凸台8，相对建筑面放置耐高温面板1的时候，导向架7表面的防滑凸台8及背板5表面的圆弧型压条6均与建筑面贴合，具有很好的防侧滑保护效果，提高稳定性。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。