本技术涉及钢房屋，具体涉及一种冷弯薄壁型钢屋面结构。
背景技术：
1、冷弯薄壁型钢房屋的屋面结构主要由如图1所示的三部分组成：屋盖面板100、屋面桁架200以及天花面板300。现有的屋面结构在组装过程中，需要先将天花面板进行拼装，然后将天花面板与屋面桁架的下弦杆拼装，再将屋盖面板拼装构成整体后与屋面桁架的上弦杆拼装；具体来说，首先将两根边界长杆400以及多根横跨短杆500拼装构成天花面板单元体，天花面板包括多个平铺的天花面板单元体，接着在相邻天花面板单元体之间拼装屋面桁架，最后将屋盖面板(同样包括边界长杆和横跨短杆)拼装构成整体后与屋面桁架拼装。这种组装方式存在的弊端是：1、天花面板与屋面桁架拼装时，需要在边界长杆与屋面桁架的下弦杆之间进行侧向打钉连接，施工工人处于高空作业，不易确保手电钻与自攻钉连线与连接面(边界长杆与屋面桁架的下弦杆之间的拼装面)垂直，出现倾角，经常导致掉钉、滑钉，施工工人手被割伤的情况，施工效率低；2、屋盖面板拼装过程中存在杆件互穿情况，常出现杆件防腐层被破坏情况，同时施工不便，施工效率低；3、拼装成整体件的屋盖面板重量经常超80kg，现场纯工人搬运起吊困难，需要另行配置机械起吊设备，造成施工成本增加，部分项目现场无起吊机入场条件，对施工造成较大困难；4、屋盖面板与屋面桁架连接时，需要在边界长杆与屋面桁架的上弦杆之间进行侧向打钉连接，同样存在施工工人高空作业、不易确保手电钻与自攻钉连线与连接面(边界长杆与屋面桁架的上弦杆之间的拼装面)垂直，出现倾角，经常导致掉钉、滑钉，施工工人手被割伤的情况，施工效率低；5、边界长杆的使用增加了用钢量。再者，在屋盖面板及天花面板上封结构板(osb板/硅酸钙板/水泥纤维压力板)时，固定结构板的自攻钉与边界长杆的翼缘板连接，而翼缘板通常较窄，经常出现结构板自攻钉打空或者板边距不满足规范要求的情况，影响施工质量。此外，现有屋面结构的三部分(屋盖面板、屋面桁架、天花面板)之间连接时，无防呆细节设计，需要现场施工工人采用现场测量工具严格按照施工图精准施工。现场经常反馈整个屋面结构组装完成后出现尺寸偏差、角度偏差等情况，施工工人需要对整个屋面结构重新进行调整返工，无效工作过多。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冷弯薄壁型钢屋面结构，以便提高屋面结构拼装的效率、便利性和质量，同时，节约用钢量。
2、本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
3、一种冷弯薄壁型钢屋面结构，包括天花面板、屋盖面板以及设置在屋盖面板和天花面板之间的屋面桁架，所述屋面桁架包括下弦杆和上弦杆，所述天花面板包括多根沿下弦杆走向间隔布置的第一横跨c型杆，所述第一横跨c型杆的两端均通过切除翼缘而形成与对应侧的下弦杆搭接的第一缺口，所述第一缺口的腹板与下弦杆的腹板贴合，并且通过自攻钉实现二者的连接固定。
4、进一步，所述屋盖面板包括多根沿上弦杆走向间隔布置的第二横跨c型杆，所述第二横跨c型杆的两端均通过切除翼缘而形成与对应侧的上弦杆搭接的第二缺口，所述第二缺口的腹板与上弦杆的腹板贴合，并且通过自攻钉实现二者的连接固定。
5、进一步，所述第一缺口的腹板与下弦杆的腹板均开设有酒窝孔，下弦杆的酒窝孔与第一缺口的酒窝孔一一对应，下弦杆酒窝孔的外凸部与第一缺口酒窝孔的内凹部匹配后形成自攻钉的安装位。
6、进一步，所述第二缺口的腹板与上弦杆的腹板均开设有酒窝孔，上弦杆的酒窝孔与第二缺口的酒窝孔一一对应，上弦杆酒窝孔的外凸部与第二缺口酒窝孔的内凹部匹配后形成自攻钉的安装位。
7、进一步，所述屋盖面板和天花面板之间间隔设置有多个屋面桁架。
8、进一步，相邻屋面桁架之间均独立铺设第一横跨c型杆和第二横跨c型杆。
9、本实用新型的有益效果：
10、1、本申请的冷弯薄壁型钢屋面结构，其天花面板是在屋面桁架之间逐步拼装第一横跨c型杆而构成，相比将其拼装成独立个体(天花面板单元体)后再与屋面桁架拼装，无需边界长杆，节约了用钢量；同时，通过开设第一缺口与屋面桁架的下弦杆搭接，第一缺口的腹板与下弦杆的腹板贴合，并且通过竖向攻入的自攻钉实现二者的连接固定；如此，无需侧向打钉，施工工人处于高空作业，容易确保手电钻与自攻钉连线与连接面(下弦杆腹板与第一缺口腹板的贴合面)垂直，降低了掉钉、滑钉以及施工工人手被割伤的情况，提高了施工效率。此外，在封天花面板的结构板时，第一横跨c型杆的腹板作为受钉面，腹板较宽，不易出现结构板自攻钉打空或者板边距不满足规范要求的情况，确保了施工质量，提高了施工效率。
11、2、进一步来说，本申请的冷弯薄壁型钢屋面结构，其屋盖面板是在屋面桁架之间逐步拼装第二横跨c型杆而构成，相比将其拼装成整体后再与屋面桁架拼装，不仅无需边界长杆，节约了用钢量，而且屋盖面板拼装过程不存在杆件互穿情况，避免了杆件互穿的防腐层破坏情况，施工方便，施工高效；再者，屋盖面板由单一杆件拼装，单根杆件(第二横跨c型杆)重量不超过10kg，现场纯工人搬运起吊方便可行，无需另行配置机械起吊设备，降低施工机械成本；尤其适用现场无起吊机入场条件的项目。此外，通过开设第二缺口与屋面桁架的上弦杆搭接，第二缺口的腹板与上弦杆的腹板贴合，并且通过竖向攻入的自攻钉实现二者的连接固定；如此，无需倾斜打钉，施工工人处于高空作业，容易确保手电钻与自攻钉连线与连接面(上弦杆腹板与第二缺口腹板的贴合面)垂直，降低了掉钉、滑钉以及施工工人手被割伤的情况，提高了施工效率。此外，在封屋盖面板的结构板时，第二横跨c型杆的腹板作为受钉面，腹板较宽，不易出现结构板自攻钉打空或者板边距不满足规范要求的情况，确保了施工质量，提高了施工效率。
12、3、进一步来说，通过酒窝孔设计，酒窝孔的外凸部与内凹部的配合，能实现杆件之间的拼装定位，具有防呆功能，现场施工工人无需卷尺测量也可组装施工，轻松实现高精度组装；施工友好且高效。
1.一种冷弯薄壁型钢屋面结构，包括天花面板、屋盖面板以及设置在屋盖面板和天花面板之间的屋面桁架，所述屋面桁架包括下弦杆和上弦杆，其特征在于：所述天花面板包括多根沿下弦杆走向间隔布置的第一横跨c型杆，所述第一横跨c型杆的两端均通过切除翼缘而形成与对应侧的下弦杆搭接的第一缺口，所述第一缺口的腹板与下弦杆的腹板贴合，并且通过自攻钉实现二者的连接固定。
2.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢屋面结构，其特征在于：所述屋盖面板包括多根沿上弦杆走向间隔布置的第二横跨c型杆，所述第二横跨c型杆的两端均通过切除翼缘而形成与对应侧的上弦杆搭接的第二缺口，所述第二缺口的腹板与上弦杆的腹板贴合，并且通过自攻钉实现二者的连接固定。
3.根据权利要求2所述的冷弯薄壁型钢屋面结构，其特征在于：所述第一缺口的腹板与下弦杆的腹板均开设有酒窝孔，下弦杆的酒窝孔与第一缺口的酒窝孔一一对应，下弦杆酒窝孔的外凸部与第一缺口酒窝孔的内凹部匹配后形成自攻钉的安装位。
4.根据权利要求3所述的冷弯薄壁型钢屋面结构，其特征在于：所述第二缺口的腹板与上弦杆的腹板均开设有酒窝孔，上弦杆的酒窝孔与第二缺口的酒窝孔一一对应，上弦杆酒窝孔的外凸部与第二缺口酒窝孔的内凹部匹配后形成自攻钉的安装位。
5.根据权利要求4所述的冷弯薄壁型钢屋面结构，其特征在于：所述屋盖面板和天花面板之间间隔设置有多个屋面桁架。
6.根据权利要求5所述的冷弯薄壁型钢屋面结构，其特征在于：相邻屋面桁架之间均独立铺设第一横跨c型杆和第二横跨c型杆。