一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构的制作方法

文档序号:1889260阅读:219来源:国知局
一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,包括由浇筑于成型模板内的混凝土浇筑成型的混凝土结构和埋设于混凝土结构内的型钢骨架,型钢骨架包括多道呈平行布设的冷弯薄壁型钢和多道将多道冷弯薄壁型钢紧固连接为一体的横向连接件,每道冷弯薄壁型钢均与多道横向连接件进行连接;横向连接件与冷弯薄壁型钢呈垂直布设,多道横向连接件沿冷弯薄壁型钢的长度方向由前至后布设,横向连接件由钢板条弯曲而成;每道冷弯薄壁型钢的中部均开有多个通孔,多个通孔沿冷弯薄壁型钢的长度方向由前至后进行布设。本实用新型结构简单、施工方便且结构力学性能优越,能有效简化钢筋混凝土结构施工时所采用的模板支护体系,并节约模板支护成本。
【专利说明】一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型钢混凝土结构,尤其是涉及一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构。
【背景技术】
[0002]现如今,钢筋混凝土结构已广泛应用于建筑工程中。实际对钢筋混凝土结构进行施工时,在浇筑混凝土之前,先进行绑扎钢筋骨架,再支立成型模板,最后混凝土浇筑且经养护达到强度标准后拆模,便获得施工成型的钢筋混凝土结构。但由于钢筋混凝土结构中的钢筋骨架由钢筋绑扎而成,稳定性较差,因而需对支立于钢筋骨架外侧的成型模板进行有效支护,所需的模板支护体系结构复杂且投入的模板支护成本较高。与相同截面面积的普通钢筋相比,冷弯薄壁型钢截面的回转半径可增加50%以上,且惯性矩可增大50%?180%左右,因而冷弯薄壁型钢骨架的稳定性远高于相同截面面积的普通钢筋绑扎而成的钢筋骨架,同时冷弯薄壁型钢通过自攻螺钉进行可靠连接后所形成的空间骨架结构稳定,有利于浇筑混凝土时成型模板的支护。因此,现如今需要一种结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好的基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其能有效简化钢筋混凝土结构施工时所采用的模板支护体系,并节约模板支护成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其结构简单、施工方便且结构力学性能优越,能有效简化钢筋混凝土结构施工时所采用的模板支护体系,并节约模板支护成本。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征在于:包括由浇筑于成型模板内的混凝土浇筑成型的混凝土结构和埋设于混凝土结构内的型钢骨架,所述型钢骨架包括多道呈平行布设的冷弯薄壁型钢和多道将多道所述冷弯薄壁型钢紧固连接为一体的横向连接件,多道所述冷弯薄壁型钢均沿所述混凝土结构的长度方向进行布设;每道所述冷弯薄壁型钢均与多道所述横向连接件进行固定连接,所述冷弯薄壁型钢与横向连接件之间通过紧固件进行紧固连接;多道所述冷弯薄壁型钢的结构和尺寸均相同;多道所述横向连接件呈平行布设,且所述横向连接件与所述冷弯薄壁型钢呈垂直布设,多道所述横向连接件沿冷弯薄壁型钢的长度方向由前至后进行布设,所述横向连接件由钢板条弯曲而成;每道所述冷弯薄壁型钢的中部均开有多个通孔,多个所述通孔沿所述冷弯薄壁型钢的长度方向由前至后进行布设。
[0005]上述一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征是:所述紧固件为自攻螺钉。
[0006]上述一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征是:所述冷弯薄壁型钢为C型钢、U型钢或Z型钢。
[0007]上述一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征是:所述通孔的开孔面积为 9cm2 ?25cm2。
[0008]上述一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征是:多个所述通孔呈均匀布设,且前后相邻两个所述通孔之间的间距不大于20cm。
[0009]上述一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征是:多道所述冷弯薄壁型钢与混凝土结构的外侧壁之间的间距dl均不大于8cm。
[0010]上述一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征是:所述横向连接件的形状为多边形。
[0011]上述一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征是:多道所述横向连接件的结构和尺寸均相同。
[0012]上述一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征是:所述通孔为正方形孔、长方形孔或圆孔。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、结构简单、设计合理且施工操作简便,具有结构自重轻、受力体系合理、材料物理性能良好、造价低等特点,能有效解决钢筋混凝土结构施工过程中庞大、复杂的模板支护体系造成的成本浪费问题,具有广泛的应用前景。
[0015]2、由多道冷弯薄壁型钢和多道横向连接件组成的型钢骨架具有较好的稳定性和抗弯性能,能大幅度简化钢筋混凝土结构施工时所采用的模板支护体系,并节约模板支护成本。由于与相同截面面积的普通钢筋相比,冷弯薄壁型钢具有较大的抗弯惯性矩,因而型钢骨架具有较强的稳定性,有利于浇筑混凝土时成型模板的支护,特别适合于高耸结构的施工。
[0016]3、型钢骨架的结构力学性能优越,并且冷弯薄壁型钢易于成型,制造设备低廉,有利于工业化生产与推广应用,具有广泛的应用前景,同时能够提高施工效率,并节省工期。型钢骨架既可以预制拼接,也可以在施工现场拼接。
[0017]4、冷弯薄壁型钢上开有多个通孔,能有效加强型钢骨架与混凝土结构之间的粘结作用。
[0018]5、由于有混凝土的包裹与保护,既能防止冷弯薄壁型钢的锈蚀,又能防止冷弯薄壁型钢因长细比过大而过早屈曲,并且后期养护费用大大降低。
[0019]6、型钢骨架中多道冷弯薄壁型钢和多道横向连接件之间通过自攻螺钉进行固定连接,连接简单且施工方便,横向连接件的作用类似钢筋混凝土结构中的抗剪箍筋。
[0020]综上所述,本实用新型结构简单、施工方便且结构力学性能优越,能有效简化钢筋混凝土结构施工时所采用的模板支护体系,并节约模板支护成本。
[0021]下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]I一混凝土结构; 2_1—冷弯薄壁型钢; 2_2—横向连接件;
[0025]3—自攻螺钉。【具体实施方式】
[0026]如图1所示,本实用新型包括由浇筑于成型模板内的混凝土浇筑成型的混凝土结构I和埋设于混凝土结构I内的型钢骨架,所述型钢骨架包括多道呈平行布设的冷弯薄壁型钢2-1和多道将多道所述冷弯薄壁型钢2-1紧固连接为一体的横向连接件2-2,多道所述冷弯薄壁型钢2-1均沿所述混凝土结构I的长度方向进行布设。每道所述冷弯薄壁型钢2-1均与多道所述横向连接件2-2进行固定连接,所述冷弯薄壁型钢2-1与横向连接件2-2之间通过紧固件进行紧固连接。多道所述冷弯薄壁型钢2-1的结构和尺寸均相同。多道所述横向连接件2-2呈平行布设,且所述横向连接件2-2与所述冷弯薄壁型钢2-1呈垂直布设,多道所述横向连接件2-2沿冷弯薄壁型钢2-1的长度方向由前至后进行布设,所述横向连接件2-2由钢板条弯曲而成。每道所述冷弯薄壁型钢2-1的中部均开有多个通孔,多个所述通孔沿所述冷弯薄壁型钢2-1的长度方向由前至后进行布设。
[0027]本实施例中,所述紧固件为自攻螺钉3。
[0028]实际施工时,所述冷弯薄壁型钢2-1为C型钢、U型钢或Z型钢。本实施例中,所述冷弯薄壁型钢2-1为C型钢。
[0029]本实施例中,所述通孔的开孔面积为9cm2?25cm2。实际加工时,可以根据具体需要,对所述通孔的开孔面积大小进行相应调整。
[0030]本实施例中,多个所述通孔呈均匀布设,且前后相邻两个所述通孔之间的间距不大于20cm。
[0031]实际加工时,可以根据具体需要,对前后相邻两个所述通孔之间的间距大小进行
相应调整。
[0032]本实施例中,多道所述冷弯薄壁型钢2-1与混凝土结构I的外侧壁之间的间距dl均不大于8cm。
[0033]本实施例中,所述横向连接件2-2的形状为多边形。多道所述横向连接件2-2的结构和尺寸均相同。
[0034]实际加工时,所述通孔为正方形孔、长方形孔或圆孔。本实施例中,所述通孔为正方形孔。
[0035]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征在于:包括由浇筑于成型模板内的混凝土浇筑成型的混凝土结构(I)和埋设于混凝土结构(I)内的型钢骨架,所述型钢骨架包括多道呈平行布设的冷弯薄壁型钢(2-1)和多道将多道所述冷弯薄壁型钢(2-1)紧固连接为一体的横向连接件(2-2),多道所述冷弯薄壁型钢(2-1)均沿所述混凝土结构(I)的长度方向进行布设;每道所述冷弯薄壁型钢(2-1)均与多道所述横向连接件(2-2)进行固定连接,所述冷弯薄壁型钢(2-1)与横向连接件(2-2)之间通过紧固件进行紧固连接;多道所述冷弯薄壁型钢(2-1)的结构和尺寸均相同;多道所述横向连接件(2-2)呈平行布设,且所述横向连接件(2-2)与所述冷弯薄壁型钢(2-1)呈垂直布设,多道所述横向连接件(2-2)沿冷弯薄壁型钢(2-1)的长度方向由前至后进行布设,所述横向连接件(2-2)由钢板条弯曲而成;每道所述冷弯薄壁型钢(2-1)的中部均开有多个通孔,多个所述通孔沿所述冷弯薄壁型钢(2-1)的长度方向由前至后进行布设。
2.按照权利要求1所述的一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征在于:所述紧固件为自攻螺钉(3)。
3.按照权利要求1或2所述的一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征在于:所述冷弯薄壁型钢(2-1)为C型钢、U型钢或Z型钢。
4.按照权利要求1或2所述的一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征在于:所述通孔的开孔面积为9cm2?25cm2。
5.按照权利要求1或2所述的一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征在于:多个所述通孔呈均匀布设,且前后相邻两个所述通孔之间的间距不大于20cm。
6.按照权利要求1或2所述的一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征在于:多道所述冷弯薄壁型钢(2-1)与混凝土结构(I)的外侧壁之间的间距dl均不大于8cm。
7.按照权利要求1或2所述的一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征在于:所述横向连接件(2-2)的形状为多边形。
8.按照权利要求1或2所述的一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征在于:多道所述横向连接件(2-2)的结构和尺寸均相同。
9.按照权利要求1或2所述的一种基于冷弯薄壁型钢的型钢混凝土结构,其特征在于:所述通孔为正方形孔、长方形孔或圆孔。
【文档编号】E04B1/38GK203403511SQ201320471338
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】孙昊, 刘永健, 刘士林, 葛胜锦 申请人:长安大学
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