一种挤压板平衡起落机构的制作方法

本技术涉及石膏板生产，具体涉及一种挤压板平衡起落机构。

背景技术：

1、石膏板的成型需使包裹浆料的护面纸通过挤压板和成型板中部挤压成型，通过控制挤压板相较于成型板表面的距离，从而控制石膏板湿板的厚度。

2、传统技术中常通过可伸缩的轴固接挤压板中部，形成单一的作用点控制挤压板升降，挤压板两端长期处于磨损状态，其两端的重量易产生差异，使得伸缩轴在伸缩过程中侧部磨损加剧，降低了伸缩轴的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种挤压板平衡起落机构，以解决现有技术中挤压板两端重量偏差会加剧伸缩轴在伸缩过程中的侧部磨损，降低伸缩轴使用寿命的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

3、一种挤压板平衡起落机构，包括成型台，所述成型台表面固定有成型板，所述成型板上方设有挤压板；

4、所述挤压板下方正中间位置设有主气缸，所述挤压板两端上方各设有一个副气缸，所述主气缸和所述副气缸的活塞杆端部与所述挤压板两端形成对称的固接点，从而对所述挤压板的重量形成支撑；

5、通过所述主气缸和两个所述副气缸的配合实现所述挤压板的上下移动，其中在单位时间内所述主气缸和所述副气缸的内部活塞杆的位移量和位移方向均相同。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述主气缸固定于所述成型台下方，所述主气缸的活塞端固接于一u型支撑杆中部，所述支撑杆两端穿过所述成型台两侧开设的连通口，固接于所述挤压板两端底部，从而使得所述主气缸对所述挤压板形成支撑。

7、所述副气缸通过支架和所述成型台固定，且两个所述副气缸水平位置和自身活塞杆端部高度均相同。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述主气缸和两个所述副气缸各自与一个电磁阀相接，所述电磁阀与外部高压气源相接，通过控制所述电磁阀内部不同气孔的导通和关闭，从而控制与该所述电磁阀相接的所述主气缸或所述副气缸的内部活塞杆的移动。

9、作为本实用新型的一种优选方案，三个所述电磁阀均通过外部的单一信号同步控制，使得所述主气缸和所述副气缸同步动作或停止。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述连通口处设有固定的保护座，所述支撑杆的两端分别穿过各自所述连通口处的所述保护座中部的滑动孔，所述支撑杆的两端侧面贴合于所述滑动孔内壁可在竖直方向滑动；

11、所述保护座顶部固定有橡胶垫，当所述挤压板两端贴合于所述保护座顶部时，所述挤压板的下表面高于所述成型板上表面。

12、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

13、本实用新型通过在挤压板的两端形成两个对称的支撑点，用于平衡挤压板自身的重量，以及其长期使用后两端出现的重量差，避免挤压板倾斜加剧用于伸缩的活塞杆侧部的磨损，同时三台气缸平衡挤压板的重量使得挤压板的升降更加稳定。

技术特征：

1.一种挤压板平衡起落机构，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种挤压板平衡起落机构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种挤压板平衡起落机构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种挤压板平衡起落机构，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的一种挤压板平衡起落机构，其特征在于，

技术总结
本技术公开了一种挤压板平衡起落机构，包括成型台，所述成型台表面固定有成型板，所述成型板上方设有挤压板，所述挤压板下方正中间位置设有主气缸，所述挤压板两端上方各设有一个副气缸，所述主气缸和所述副气缸的活塞杆端部与所述挤压板两端形成对称的固接点，从而对所述挤压板的重量形成支撑，通过所述主气缸和两个所述副气缸的配合实现所述挤压板的上下移动，其中在单位时间内所述主气缸和所述副气缸的内部活塞杆的位移量和位移方向均相同。本技术通过在挤压板的两端形成两个对称的支撑点，用于平衡挤压板自身的重量，以及其长期使用后两端出现的重量差，避免挤压板倾斜加剧用于伸缩的活塞杆侧部的磨损。

技术研发人员：胡思金,聂坤亮,汪泉
受保护的技术使用者：井冈山北新建材有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12