永磁铁吸附附着式振捣台的制作方法

1.本发明属于混凝土预制技术领域，具体是一种永磁铁吸附附着式振捣台。


背景技术：

2.混凝土构件预制过程中，需要通过振动释放夹杂于混凝土里的空气，尤其是高速铁路无砟轨道板、轨枕、建筑模板等大型构件的生产制造过程中，预制件的密实度需要达到较高的设计要求。现有技术中针对振捣技术问题主要有两种解决方案，其一是将模具放置在振动平台上进行成型振动，由于振动平台与模具无法形成一个整体，因此，振动效率低，噪音大，工艺效果差。其二是在模具底部安装若干振动电机，安装人工投入大，如通过机械连接，其振动破坏比较大，机械结构无法承受，或寿命极短，无法满足实际需求，如通过磁吸连接，磁铁易碎的特性也无法应用于工业化生产，成本高，不可靠，因此，缺少一种满足流水线生产混凝土预制构件的振捣设备。


技术实现要素：

3.本发明为了混凝土预制振捣的问题，发明一种一种永磁铁吸附附着式振捣台。
4.本发明采取以下技术方案：永磁铁吸附附着式振捣台，包括连接模具振动电机、底座、定位座、振动单元，底座上设置有定位座和振动单元，振动单元包括：减震导柱、减震元件、振动板、磁铁，底座上分布设置两个减震导柱，振动板两端底部分别设置有适配减震导柱上端的下沉孔，减震导柱套设有减震元件，减震导柱上端外露于减震元件并伸入振动板底部下沉孔内，振动电机固定于振动板底部，振动板上面设置有若干上沉孔，上沉孔内固定设置有磁铁。
5.振动板的若干上沉孔内还设置有垫片。
6.垫片包括上厚垫片、中间薄片、下厚垫片，磁铁为永磁铁，磁铁设置有螺纹孔，磁铁、上厚垫片、中间薄片、下厚垫片依次放置于上沉孔内，振动板的上沉孔底部设置有贯穿的通孔，通孔内穿设有螺钉，螺钉依次穿过下厚垫片、中间薄片、上厚垫片螺纹连接磁铁。
7.磁铁上平面低于振动板上平面。
8.磁铁上平面与振动板上平面之间的距离s为0.1-2mm。
9.磁铁上平面与振动板上平面之间的距离s为0.5mm。
10.振动板两端设置角座，角座设置有竖向的缸孔，顶升缸设置有前端法兰，底座上对应顶升缸固定设置有导向筒，导向筒内设置大弹簧，顶升缸缸体朝下穿过缸孔伸入导向筒内压靠大弹簧，缸孔与缸体间隙配合。
11.振动单元还包括; 导柱法兰, 减震导柱下端设置凸缘，导柱法兰套装减震导柱的凸缘，固定减震导柱于底座上。
12.减震元件为弹性橡胶体或弹簧，定位座上设置有适配模具底部定位孔的尖头。
13.永磁铁吸附附着式振捣台两个平行设置于模具的底部，底座上设置有两个振动单元。
14.与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：振动单元与底座非硬连接，可以大大提高振捣幅值和频率，实现高精度振捣控制、高质量的振动性能，通过磁铁进行吸附连接，磁铁无接触连接，不易损坏，且吸附力可通过垫片增减调节，满足振捣工艺下振动板磨损工况，模具的分离通过顶升缸液压驱动分离，强度高，且浮动式的顶升缸，不参与振捣，不受振动电机的振动干扰，不泄漏且工作寿命可靠，永磁铁吸附附着式振捣台结构简单，性能可靠，在多个国家重点项目中得到有效应用。
15.本发明改进了混凝土预制生产中的振捣工艺设备，是振捣设备的革命性创新。
附图说明
16.图1是本发明三维立体示意图；图2是本发明加载模具的三维立体示意图；图3是本发明右视图；图4是本发明图3a-a处剖面示意图；图5是本发明图4中b处放大图。
17.其中，1-底座、2-定位座、3-振动电机、4-减震导柱、5-导柱法兰、6-减震元件、7-导向筒、8-大弹簧、9-顶升缸、10-前端法兰、11-角座、12-振动板、13-磁铁、14-螺钉、15-垫片、16-模具、1501-上厚垫片、1502-中间薄片、1503-下厚垫片。
具体实施方式
18.如图1-5，永磁铁吸附附着式振捣台，包括：底座1、定位座2、振动电机3、减震导柱4、导柱法兰5、减震元件6、振动板12、磁铁13；底座1上设置有定位座2和振动单元，优选两个振动单元，每个振动单元包括：振动电机3、减震导柱4、导柱法兰5、减震元件6、振动板12、磁铁13，底座1上分布设置两个减震导柱4，减震导柱4下端设置凸缘，导柱法兰5套装减震导柱4的凸缘，固定减震导柱4于底座1上，振动板12两端底部分别设置有适配减震导柱4上端的下沉孔，减震导柱4套设有减震元件6，减震导柱4上端外露于减震元件6并伸入振动板12底部下沉孔内，振动板12中间底部固定有振动电机3，振动板12上面设置有若干上沉孔，上沉孔内固定设置有磁铁13。
19.如图4-5，进一步的，振动板12设置的若干上沉孔内还设置有垫片15，垫片15包括上厚垫片1501、中间薄片1502、下厚垫片1503，磁铁13为永磁铁，磁铁13设置有螺纹孔，磁铁13、上厚垫片1501、中间薄片1502、下厚垫片1503依次放置于上沉孔内，振动板12的上沉孔底部设置有贯穿的通孔，通孔内穿设有螺钉14，螺钉14依次穿过下厚垫片1503、中间薄片1502、上厚垫片1501螺纹连接磁铁13，磁铁13上平面低于振动板12上平面，磁铁13上平面与振动板12上平面之间的距离s为0.1-2mm,优选0.5mm。
20.如图1、图4，振动板12两端分别设置有顶升缸9，具体为：振动板12两端设置角座11，角座11设置有竖向的缸孔，顶升缸9设置有前端法兰10，底座1上对应顶升缸9固定设置有导向筒7，导向筒7内设置大弹簧8，顶升缸9缸体朝下穿过缸孔伸入导向筒7内压靠大弹簧8，缸孔与缸体间隙配合。
21.定位座2上设置有尖头，尖头适配模具16底部的定位孔，使模具与振捣台对位。
22.永磁铁吸附附着式振捣台两个平行设置于模具16的底部，可根据不同的模具规
格、预制材料及质量，适配设置振动单元数量、磁铁13数量。
23.减震元件6为弹性橡胶体或其他弹性体，弹簧。
24.实施例：如图1-2、图4，模具16放置于两个振捣台上，通过模具16底部的定位孔与定位座2上设置的尖头定位，模具16两侧分别对应两组振动单元，振动板12上平面接触模具16底面，模具16为钢铁材料制作，若干磁铁13磁性吸附，使模具16与振动板12形成一体，振动电机3工作实现模具16内的混凝土预制材料振捣密实，振动过程中，振动板12受到减震元件6的弹性支撑，保证了其振动幅值与频率，减震导柱4起导向作用，且减震导柱4与减震元件6、导柱法兰5非硬连接，减震导柱4不易断裂破损。
25.如图4，振捣完毕，模具16与振捣台脱离，各振动单元同步工作，每个振动单元分别通过两顶升缸9杆端同步伸出向上顶靠模具16底部，缸体底部压缩大弹簧8，缸体外圆通过导向筒7导向，前端法兰10受到的承载力作用于角座11，使模具16脱离振捣台，模具16转移后，顶升缸9杆端缩回并低于振动板12上平面，顶升缸9本体受到大弹簧8弹性支撑，浮动于导向筒7内，前端法兰10与角座11非接触，当下轮的振动单元工作时，角座11随着振动，缸孔与缸体间隙配合，保证顶升缸9的工作性能和寿命。
26.如图5，为了克服磁铁13受到振动易破碎的问题，设置有垫片15，使磁铁13上平面低于振动板12的上平面，与模具16非接触，设置若干层中间薄片1502用于微调距离s，使其保证合理的间距且保证其吸附磁力，当振动板12受到长时间磨损时，同样可以通过减少中间薄片1502的数量来紧确控制磁铁13的高度。