一种GRC结构件施工调节方法及设备与流程

一种grc结构件施工调节方法及设备
1.技术领域
2.本发明涉及轻质建筑材料安装技术领域，具体是涉及一种grc结构件施工调节方法及设备。


背景技术：

3.grc结构件作为一种可塑性强、耐久性好、质感色彩表达丰富的建筑装饰结构件，依靠质量轻、强度高、工期短以及美观直观的线条备受设计师的青睐，但是现有的grc结构件在现有施工技术方面存在外观容易受损且难以现场修复等问题，一般大多数grc结构件都是采用现场拼接并粘结在建筑物外墙表面，在grc结构件固定之前，相邻的两个grc结构件均因为卡接的关系容易产生偏差，为了多个grc结构件安装于施工墙面上的美观效果，在现有技术中需要对于相邻的grc结构件进行人工对齐，但在调整时需要辅助测量设备用于测量相邻的grc结构件之间的位置，降低了施工的效率，增加了难度，且因为逐一的对grc结构件的调整，需要每个grc结构件保持可调状态，使得grc结构件的整体连接强度不够牢固，容易发生grc结构件外观损伤或坠落等安全事故。


技术实现要素：

4.针对上述问题，提供一种grc结构件施工调节方法及设备，通过第一导向单元延伸至第一安装孔内，使得相邻的两个grc结构件能实现对准，方便调节，提高对于grc结构件的调整效率，减少测量工具的使用，通过四个连接机构呈中心对称状态的设置，使得位于grc结构件能通过连接机构与其相邻的上下左右四个方向上的grc结构件连接于一起，使得多个grc结构件能连接为一个整体，由此不仅可以起到对于位置的调整，还可以增强grc结构件与横梁的连接强度，提高grc结构件位于墙面上的稳定性。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种grc结构件施工调节方法，应用于一种grc结构件施工调节设备，调节设备包括四个连接机构，四个连接机构呈中心对称的状态的安装于grc结构件上，且每个连接机构上均设置有相互垂直的第一导向单元和第一安装孔，第一安装孔上设置有用于对相邻侧的grc结构件上的第一导向单元的移动路径进行引导的扩口，调节方法包括有以下步骤：s1、在所需施工的墙面上安装横梁和竖梁；s2a、将四个连接机构呈中心对称的状态安装于grc结构件上，通过连接机构将grc结构件放置于对应的横梁的卡槽上，使得grc结构件与横梁卡接；s2b、在grc结构件安装完成后，对相邻的grc结构件的位置进行调整，通过将第一导向单元延伸至与其相邻的grc结构件的第一安装孔内，且通过扩口对于第一导向单元的移动路径进行引导，使得第一导向单元能与第一安装孔准确连接，使得相邻的grc结构件之间的位置保持齐平。
6.一种grc结构件施工调节设备，包括四个连接机构，四个连接机构呈中心对称的状态的安装于grc结构件上，且每个连接机构上均设置有相互垂直的第一导向单元和第一安装孔，第一安装孔上设置有用于对相邻侧的grc结构件上的第一导向单元的移动路径进行引导的扩口。
7.优选的，第一安装孔的旁侧设置有与其轴线相互垂直的第二安装孔，第一导向单元包括第一导向轴、螺纹套、第一驱动轴和驱动件，螺纹套固定连接于第二安装孔内靠近连接机构的边缘的一端，第一驱动轴能转动的位于第二安装孔内，驱动件位于第一驱动轴上远离连接机构边缘的一端，且第一驱动轴与驱动件传动连接，螺纹套固定连接于第二安装孔内远离驱动件的一端，第一导向轴上设置有沿其轴线方向延伸的通孔，第一导向轴通过通孔套设于第一驱动轴上，且第一导向轴与螺纹套螺纹配合。
8.优选的，驱动件包括有涡轮和蜗杆，涡轮套设于第一驱动轴上远离螺纹套的一端，蜗杆位于涡轮的旁侧，且蜗杆与涡轮啮合连接。
9.优选的，第一导向轴上远离螺纹套的一端设置有与螺纹套相互匹配限位环。
10.优选的，第一安装孔内设置与第一驱动轴的通孔相互匹配的第一传动轴，第一传动轴能转动的位于第一安装孔内，第一安装内远离连接机构边缘的一端设置有与第一传动轴传动连接的第一传动组件，驱动件的旁侧设置有用于与第一传动组件传动连接的第二传动组件，驱动件与第二传动组件传动连接，第一次传动组件和第二传动组件之间设置有能伸缩的传动杆。
11.优选的，第一传动组件包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，第一斜齿轮套设于第一传动轴上远离连接机构边缘的一端，第二斜齿轮能转动的位于第一斜齿轮的下方，且第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，连接杆的其中一端与第二斜齿轮传动连接。
12.优选的，第二传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与传动杆同轴设置，且第一锥齿轮能转动的位于连接机构内，蜗杆能转动的位于第一锥齿轮的旁侧，且第一锥齿轮的轴线与蜗杆的轴线相互垂直，第二锥齿轮套设于蜗杆上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
13.优选的，连接机构上靠近第一导向单元的轴线和第一安装孔的轴线的交汇处设置有圆角。
14.优选的，所有连接机构上还设置有与其固定连接的连接头，连接头为正方形结构，且连接头的四个侧边上均设置有横梁相互匹配的卡块。
15.本发明相比较于现有技术的有益效果是：1.本发明通过连接机构上的第一导向单元和第一安装孔的设置，使得第一导向单元延伸至第一安装孔内，使得相邻的两个grc结构件能实现对准，方便调节，提高对于grc结构件的调整效率。
16.2.本发明通过扩口的设置，扩口能对于移动中的第一导向单元的移动路径进行导向，使得第一导向单元能沿扩口的内壁滑入第一安装孔内，使得第一导向单元和第一安装孔在存在误差的情况下依然能够实现完成对准。
17.3.本发明通过四个连接机构呈中心对称状态的设置，使得位于grc结构件能通过连接机构与其相邻的上下左右四个方向上的grc结构件连接于一起，使得多个grc结构件能连接为一个整体，由此不仅可以起到对于位置的调整，还可以增强grc结构件与横梁的连接
强度，提高grc结构件位于墙面上的稳定性。
附图说明
18.图1是一种grc结构件施工调节设备安装后的立体结构示意图一；图2是一种grc结构件施工调节设备安装后的立体结构示意图二；图3是图1中a处的放大图；图4是一种grc结构件施工调节设备的正视图；图5是一种grc结构件施工调节设备的内部结构示意图；图6是一种grc结构件施工调节设备中相邻的两个连接机构的立体结构示意图；图7是一种grc结构件施工调节设备中相邻的两个连接机构的剖面结构示意图；图8是一种grc结构件施工调节设备中相邻的两个连接机构的内部的立体结构示意图；图9是一种grc结构件施工调节设备中第一导向单元和第二传动组件的立体结构示意图；图10是一种grc结构件施工调节设备中第一传动轴和第一传动组件的立体结构示意图；图11是图7中b处的放大图。
19.图中标号为：1-横梁；11-卡槽；2-竖梁；3-连接机构；31-第一导向单元；311-第二安装孔；312-第一导向轴；3121-限位环；313-螺纹套；314-第一驱动轴；315-驱动件；3151-涡轮；3152-蜗杆；3153-连接杆；3154-调节头；316-通孔；32-第一安装孔；321-扩口；322-第一传动轴；3221-引导头；323-第一传动组件；3231-第一斜齿轮；3232-第二斜齿轮；324-第二传动组件；3241-第一锥齿轮；3242-第二锥齿轮；325-传动杆；326-螺纹段；33-圆角；34-连接头；341-卡块；4-grc结构件。
具体实施方式
20.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
21.如图1至图4和图7所示：一种grc结构件施工调节方法，应用于一种grc结构件施工调节设备，调节设备包括四个连接机构3，四个连接机构3呈中心对称的状态的安装于grc结构件4上，且每个连接机构3上均设置有相互垂直的第一导向单元31和第一安装孔32，第一安装孔32上设置有用于对相邻侧的grc结构件4上的第一导向单元31的移动路径进行引导
的扩口321，调节方法包括有以下步骤：s1、在所需施工的墙面上安装横梁和竖梁2；s2a、将四个连接机构3呈中心对称的状态安装于grc结构件4上，通过连接机构3将grc结构件4放置于对应的横梁的卡槽11上，使得grc结构件4与横梁卡接；s2b、在grc结构件4安装完成后，对相邻的grc结构件4的位置进行调整，通过将第一导向单元31延伸至与其相邻的grc结构件4的第一安装孔32内，且通过扩口321对于第一导向单元31的移动路径进行引导，使得第一导向单元31能与第一安装孔32准确连接，使得相邻的grc结构件4之间的位置保持齐平。
22.如图1至图5和图7所示：一种grc结构件施工调节设备，包括四个连接机构3，四个连接机构3呈中心对称的状态的安装于grc结构件4上，且每个连接机构3上均设置有相互垂直的第一导向单元31和第一安装孔32，第一安装孔32上设置有用于对相邻侧的grc结构件4上的第一导向单元31的移动路径进行引导的扩口321。
23.首先在所需施工的墙面上安装横梁和竖梁2，横梁上会设置有用于与连接机构3相互匹配的卡槽11，在施工前将四个连接机构3呈中心对称的状态的分别安装于grc结构件4上，且四个连接机构3优选为grc结构件4的四个端角的边缘上，再通过连接机构3将grc结构件4放置于对应的横梁的卡槽11上，使得grc结构件4与横梁卡接，在grc结构件4固定之前，横梁上相邻的两个grc结构件4和相邻的两个横梁上的grc结构件4均因为卡接的关系产生偏差，为了多个grc结构件4安装于施工墙面上的美观效果，需要对于相邻的grc结构件4进行对齐，现有技术中一般对于会对每一个grc结构件4的位置进行调整，操作较为繁琐，且需要辅助测量设备用于测量相邻的grc结构件4之间的位置，降低了施工的效率，通过连接机构3上的第一导向单元31和第一安装孔32的设置，在安装grc结构件4时，相邻的两个grc结构件4上的两个连接机构3相互靠近于一起，且第一导向单元31与其相邻侧连接机构3上的第一安装孔32相互匹配，通过驱动其中一个grc结构件4上的第一导向单元31向其相邻侧的grc结构件4移动，使得第一导向单元31延伸至第一安装孔32内，由于相邻的grc结构件4在安装后会存在不能完全对准第一导向单元31和第一安装孔32的问题，两者之间会具有一点的位置差，通过扩口321的设置，扩口321能对于移动中的第一导向单元31的移动路径进行导向，使得第一导向单元31能沿扩口321的内壁滑入第一安装孔32内，使得第一导向单元31和第一安装孔32在存在误差的情况下能够实现完成对准，在第一导向单元31移动的过程中能带动grc结构件4的位置进行调整，在第一导向单元31和第一安装孔32完全同轴后，相邻grc结构件4的位置被对齐，横梁1而完成对于grc结构件4的调整；通过上述步骤，还能实现相邻的两个横梁之间的grc结构件4之间的对齐，通过相互垂直的第一导向单元31和第一安装孔32，使得位于grc结构件4的连接机构3能与其相邻的上下左右四个方向上的grc结构件4连接于一起，使得多个grc结构件4能连接为一个整体，连接机构3不仅可以对于相邻的grc结构件4的位置进行调整，还可以增强grc结构件4与横梁的连接强度，提高grc结构件4位于墙面上的稳定性。
24.如图4至图9所示：第一安装孔32的旁侧设置有与其轴线相互垂直的第二安装孔311，第一导向单元31包括第一导向轴312、螺纹套313、第一驱动轴314和驱动件315，螺纹套313固定连接于第二安装孔311内靠近连接机构3的边缘的一端，第一驱动轴314能转动的位于第二安装孔311内，驱动件315位于第一驱动轴314上远离连接机构3边缘的一端，且第一
驱动轴314与驱动件315传动连接，螺纹套313固定连接于第二安装孔311内远离驱动件315的一端，第一导向轴312上设置有沿其轴线方向延伸的通孔316，第一导向轴312通过通孔316套设于第一驱动轴314上，且第一导向轴312与螺纹套313螺纹配合。
25.通过第二安装孔311的设置，用于方便第一导向单元31的安装，当需要调节相邻的grc结构件4时，通过驱动件315带动第一驱动轴314，第一驱动轴314的转动回带动套设于其上的第一导向轴312，使得第一导向轴312随第一驱动轴314的转动，由于第一导向轴312与螺纹套313螺纹配合，且螺纹套313位于第二安装孔311内靠近连接机构3的边缘的一端，使得转动的第一导向轴312能沿第二安装孔311的轴线移动，使得第一导向轴312移动的同时保持转动状态，直至第一导向轴312伸入与其相邻的grc结构件4的第一安装孔32内，在伸入的过程中，第一导向轴312的端部会先于第一安装孔32的扩口321接触，第一导向轴312会沿第一安装孔32的扩口321的内壁滑入第一安装孔32内，使得第一导向轴312与第一安装孔32准确的对接，横梁1而起到调齐相邻的两个grc结构件4的目的，第一导向轴312的转动也能有助于其端部更好的滑入与其相邻的grc结构件4的第一安装孔32内，提高对于grc结构件4的调整的便利性，提高对于其调节的效率，其中第一导向轴312的通孔316和第一驱动轴314均为六棱柱结构，通过六棱柱结构的设置，使得第一导向轴312在转动的同时沿第二安装孔311的轴线移动。
26.如图4至图9所示：驱动件315包括有涡轮3151和蜗杆3152，涡轮3151套设于第一驱动轴314上远离螺纹套313的一端，蜗杆3152位于涡轮3151的旁侧，且蜗杆3152与涡轮3151啮合连接。
27.蜗杆3152的两端均设置由连接杆3153，连接杆3153上远离蜗杆3152的一端均设置有调节头3154，调节头3154为内六角设置，通过内六角扳手插入调节头3154内并转动调节头3154，通过调节头3154的转动带动连接杆3153的转动，通过连接杆3153的转动带动了与其连接的蜗杆3152的转动，通过蜗杆3152的转动带动与其啮合连接的涡轮3151的转动，通过涡轮3151的转动带动与其连接的第一驱动轴314，横梁1而带动第一导向轴312沿第二安装孔311的轴线移动，通过涡轮3151和蜗杆3152具有自锁的特性，使得调节后的第一导向轴312的位置不容易产生位移，提高第一导向轴312被调节后的稳定性。
28.如图9所示：第一导向轴312上远离螺纹套313的一端设置有与螺纹套313相互匹配限位环3121。
29.由于第一导向轴312套设于第一驱动轴314上，在第一导向轴312沿第二安装孔311移动的过程中会因为没有限位导致第一导向轴312横梁1第二安装孔311中滑出，不方便后续对于grc结构件4的调节和拆卸，通过限位环3121的设置，使得第一导向轴312移动时会带动限位环3121随其一起移动，当限位环3121与螺纹套313接触后，两者互相抵接，使得第一导向轴312只能自转而无法继续沿第二安装孔311的轴线移动，同时限位环3121和螺纹套313之间还可以设置弹性件，通过弹性件的设置，能缓冲限位环3121与螺纹套313接触时的冲击力，延长设备的使用寿命。
30.如图6至图8所示：第一安装孔32内设置与第一驱动轴314的通孔316相互匹配的第一传动轴322，第一传动轴322能转动的位于第一安装孔32内，第一安装内远离连接机构3边缘的一端设置有与第一传动轴322传动连接的第一传动组件323，驱动件315的旁侧设置有用于与第一传动组件323传动连接的第二传动组件324，驱动件315与第二传动组件324传动
连接，第一次传动组件和第二传动组件324之间设置有能伸缩的传动杆325。
31.在相邻的两个grc结构件4连接时，通过第一传动轴322的设置，使得第一导向轴312伸入其相对侧grc结构件4的第一安装孔32内后，第一导向轴312的通孔316能套设于第一安装孔32内的第一传动轴322上，第一传动轴322上靠近连接机构3边缘的一端设置有锥形结果的引导头3221，其能方便第一导向轴312在进入第一安装孔32内后能更好的套设于第一次传动轴上，由于第一导向轴312的通孔316为六棱柱结构，使得第一传动轴322也为六棱柱机构，由此使得第一导向轴312套设于第一传动轴322上后，一边自转一边沿第二安装孔311的轴线移动的第一导向轴312能带动第一传动轴322，使得第一传动轴322能转动，且第一导向轴312能沿第一导向轴312的轴线滑动，通过第一传动轴322的转动带动与其连接的第一传动组件323，第一传动组件323能带动与其连接的传动杆325，通过传动杆325带动第二传动组件324，通过第二传动组件324带动与其传动连接的驱动件315，通过驱动件315带动第一驱动轴314，使得相邻的两个grc结构件4能相对的伸出第一导向轴312，不仅能起到更好的调节两个相邻的grc结构件4，还以为相对移动的第一导向轴312能平衡两者之间的驱动力，使得两个相邻的grc结构件4连接时能更加的稳定，传动杆325为能伸缩设置，且传动杆325为六棱柱结构，使得grc结构件4上的两个连接机构3的第一传动组件323和第二传动组件324能实现动力传递，同时不会受grc结构件4的安装尺寸的影响，提高连接机构3的适配性，第一安装孔32内靠近第一传动组件323的一端还设置有与第一导向轴312相互匹配的螺纹段326，使得第一导向轴312在调节完成后能实现与其相邻侧grc结构件4的固定，提高多个grc结构件4在横梁上的稳定性，使得多个grc结构件4能成为一个整体，提高相互之间的连接强度。
32.如图8至图10所示：第一传动组件323包括第一斜齿轮3231和第二斜齿轮3232，第一斜齿轮3231套设于第一传动轴322上远离连接机构3边缘的一端，第二斜齿轮3232能转动的位于第一斜齿轮3231的下方，且第一斜齿轮3231与第二斜齿轮3232啮合连接，连接杆3153的其中一端与第二斜齿轮3232传动连接。
33.通过第一斜齿轮3231和第二斜齿轮3232的设置，使得转动中的第一传动轴322能将动里传递给与其相互垂直的传动杆325，使得传动杆325转动，由此通过传动杆325能带动第二传动组件324，通过第二传动组件324带动驱动件315，横梁1而带动第一驱动轴314，由第一驱动轴314带动第一导向轴312移动，通过第一导向轴312的移动实现两个相邻的grc结构件4的调整，提高调整的效率，同时方便操作。
34.如图8至图10所示：第二传动组件324包括第一锥齿轮3241和第二锥齿轮3242，第一锥齿轮3241与传动杆325同轴设置，且第一锥齿轮3241能转动的位于连接机构3内，蜗杆3152能转动的位于第一锥齿轮3241的旁侧，且第一锥齿轮3241的轴线与蜗杆3152的轴线相互垂直，第二锥齿轮3242套设于蜗杆3152上，第二锥齿轮3242与第一锥齿轮3241啮合连接。
35.由于四个连接机构3呈中心对称的状态位于grc结构件4上，使得传动杆325在将动力传递至需连接侧的连接机构3上时，无法保证第一传动组件323的第二斜齿轮3232与蜗杆3152同轴设置，通过第二传动组件324的第一锥齿轮3241和第二锥齿轮3242的设置，使得传动杆325能将动力稳定的传递至蜗杆3152上，通过蜗杆3152带动涡轮3151的转动，通过涡轮3151带动第一驱动轴314，通过第一驱动轴314带动第一导向轴312移动，通过第一导向轴312的移动实现两个相邻的grc结构件4的调整，提高调整的效率，同时方便操作，通过第一
传动组件323、第二传动组件324和传动杆325的设置，使得grc结构件4上相对的两个连接机构3能实现传动连接，由此能实现相邻的两个grc结构件4的第一驱动轴314能相对的移动，实现同步的对接，方便对于grc结构件4的位置调整，提高对于grc结构件4的调节效率和效果，使得两个grc结构件4调节更加平衡，提高调节的稳定性。
36.如图4和图6所示：连接机构3上靠近第一导向单元31的轴线和第一安装孔32的轴线的交汇处设置有圆角33。
37.通过圆角33的设置，方便对于连接机构3的安装，由于圆角33位于接机构上靠近第一导向单元31的轴线和第一安装孔32的轴线的交汇处，在四个连接机构3安装于grc结构件4上，需保持四个连接机构3的圆角33均位于靠近grc结构件4的中心的一侧，由此能防止安装时产生误差，具有防止安装错误的效果，提高安装的效率。
38.如图1、图3和图6所示：所有连接机构3上还设置有与其固定连接的连接头34，连接头34为正方形结构，且连接头34的四个侧边上均设置有横梁相互匹配的卡块341。
39.由于四个连接机构3呈中心对称的状态位于grc结构件4上，使得连接机构3在安装时需要翻转，通过连接头34的设置，能方便的将其安装于连接机构3上需与横梁连接的一侧，使得卡块341能卡入横梁的卡槽11内，同时四个侧边均设置有卡块341的设置，使得连接机构3因中心对称翻转时，卡块341均能实现与横梁的连接，提高设备适配性，同时提高对于grc结构件4的安装效率。
40.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。