一种预制装配式混凝土结构梁板连接结构及方法与流程

本发明涉及建筑工程，尤其涉及一种预制装配式混凝土结构梁板连接结构及方法。

背景技术：

1、混凝土梁板结构依施工方式可以划分为现浇式混凝土梁板结构和装配式混凝土梁板结构，现浇梁板结构是指梁和板均采用现场支模、浇筑混凝土而形成的混凝土结构。装配式梁板结构是指梁和板均采用工厂预制，梁板结合节点处采用现场支模、浇筑混凝土形成的梁板结构。

2、对于装配式梁板结构，目前最常用的是节点现浇装配式梁板结构，即梁和板在工厂预制，节点利用现场浇筑混凝土的方式进行连接。此方法虽然可以极大地减少现场支模和浇筑混凝土的工程量，但梁和板的连接处节点采用现场支模、浇筑，还是会不同程度地造成环境污染，而且梁和板的连接处节点形式多样，与预制梁和板连接技术要求和难度较大，造成施工困难，影响施工效率。

3、如公布号为cn112012387a的专利公开了一种装配式混凝土结构梁板节点施工工艺，该工艺为预制竖向箍筋上口部散口的钢筋骨架，然后，对竖向构件的水平箍筋与竖向主筋进行绑扎，吊装预制的钢筋骨架至现场并使其两端分别伸入竖向构件内，吊装叠合板到位并使其上甩筋插入钢筋骨架内，将钢筋骨架上部水平纵筋与竖向箍筋进行绑扎，最终，将钢筋骨架的竖向箍筋上部弯折封闭，箍筋弯折器包括能固定于钢筋骨架上的箍筋固定器和能转动的设于箍筋固定器上的箍筋折弯器，箍筋折弯器上的竖向箍筋折弯片，止挡于钢筋骨架上竖向箍筋背向上部水平纵筋一侧壁表面，且竖向箍筋折弯片下端高出钢筋骨架的上部水平纵筋设定高度。该梁板节点施工工艺是利用现场浇筑混凝土的方式进行节点连接，因此，依然存在施工过程中会不同程度地造成环境污染，而且梁和板的连接处节点形式多样，预制梁和板连接技术难度较大，造成施工困难，影响施工效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种预制装配式混凝土结构梁板连接结构及方法，对预制梁和预制板连接技术要求不高，施工简单、效率高，也不会造成环境污染。

2、为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述预制装配式混凝土结构梁板连接结构，包括沿预制梁的长度方向间隔设置的多个连接组件，每个连接组件包括相对固定在所述预制梁两侧的固定板ⅰ和固定板ⅱ，所述固定板ⅰ通过锁紧柱穿过预制板后与所述固定板ⅱ锁紧相连，所述固定板ⅰ上设置有与所述锁紧柱相连的驱动机构。

3、所述预制梁沿其长度方向间隔设置有多组安装槽，每组安装槽内定位固定所述连接组件。

4、所述固定板ⅰ的一端设置有与所述锁紧柱导向配合的导向孔，所述固定板ⅱ上设置有与对应导向孔相对的定位筒，所述锁紧柱穿过所述导向孔后与所述定位筒卡接配合。

5、所述预制板上设置有与所述导向孔相对的安装孔，所述安装孔与所述定位筒插接配合，所述定位筒的外径大于所述导向孔的孔径。

6、所述驱动机构包括转动连接在所述固定板ⅰ一端的转动板和设置在所述固定板ⅰ内的两组齿轮齿条机构，每组齿轮齿条机构的传动齿条分别通过铰接杆与所述转动板的侧面相连，每组齿轮齿条机构的输出齿轮与所述锁紧柱传动相连。

7、所述锁紧柱沿其长度方向设置有与所述输出齿轮传动配合的齿牙区，所述定位筒内壁上沿其长度方向设置有与所述齿牙区相配合的限位齿区。

8、两组所述齿轮齿条机构对称布置在所述固定板ⅰ的两侧，所述齿轮齿条机构包括转动连接在所述固定板ⅰ内的主动齿轮、过渡齿轮、输出齿轮和沿着所述固定板ⅰ的长度方向滑动的传动齿条，所述主动齿轮与所述过渡齿轮啮合相连，所述过渡齿轮与所述输出齿轮同轴相连。

9、所述固定板ⅰ远离所述固定板ⅱ的一面的两侧分别设置有条形防护壳，所述条形防护壳内容纳所述主动齿轮、过渡齿轮和传动齿条，所述传动齿条滑动连接在所述条形防护壳内；所述条形防护壳的内侧沿其长度方向设置有条形孔，所述传动齿条的一侧伸出所述条形孔后与滑块固定相连，所述滑块沿所述固定板ⅰ的长度方向滑动，所述滑块与所述铰接杆的一端转动相连。

10、当所述预制梁的纵截面为t形或十字形时，所述预制梁的端部相对安装两个所述连接组件以使两个相对的转动板将所述预制板夹持定位后固定。

11、一种预制装配式混凝土结构梁板连接方法，运用所述的梁板连接结构，包括以下步骤：

12、步骤1：沿预制梁的长度方向间隔安装固定板ⅰ，将预制板与预制梁对齐；

13、步骤2：在预制梁上与固定板ⅰ相对的位置处安装固定板ⅱ，使固定板ⅱ上的定位筒穿过预制板上的安装孔后与固定板ⅰ相抵触；

14、步骤3：90°翻转固定板ⅰ一端的转动板，通过铰接杆和齿轮齿条机构带动锁紧柱插入定位筒内锁紧定位；

15、步骤4：将铰接杆与固定板ⅰ连接的一端固定或将转动板固定安装在预制梁上。

16、本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过在预制梁的长度方向间隔安装固定板ⅰ，使需要连接的预制板与预制梁对齐后，在预制梁上与固定板ⅰ相对的位置安装固定板ⅱ，通过操作固定板ⅰ上的驱动机构使锁紧柱自动插入固定板ⅱ内锁紧，通过设置的连接组件可快速地将预制梁与预制板连接，提高了施工的效果，而且避免了现场浇筑混凝土带来的环境污染问题。

18、2、本发明中的驱动机构包括转动连接在固定板ⅰ一端的转动板和设置在固定板ⅰ内的两组齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的传动齿条端通过铰接杆与转动板的侧面相连，齿轮齿条机构的输出齿轮与锁紧柱传动相连，固定板ⅱ的定位筒上设置有与锁紧柱的齿牙区相配合的限位齿区，通过翻转转动板，使铰接杆带动传动齿条滑动，从而使输出齿轮转动，使锁紧柱自动伸入定位筒内卡接定位，通过水泥浇筑的方式将铰接杆的位置定位或将转动板固定安装在预制梁上即可实现锁紧柱的锁紧，整个连接方法简单，对连接技术要求不高，同时也降低了施工成本。

技术特征：

1.一种预制装配式混凝土结构梁板连接结构，其特征在于，包括沿预制梁的长度方向间隔设置的多个连接组件，每个连接组件包括相对固定在所述预制梁两侧的固定板ⅰ和固定板ⅱ，所述固定板ⅰ通过锁紧柱穿过预制板后与所述固定板ⅱ锁紧相连，所述固定板ⅰ上设置有与所述锁紧柱相连的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土结构梁板连接结构，其特征在于：所述预制梁沿其长度方向间隔设置有多组安装槽，每组安装槽内定位固定所述连接组件。

3.根据权利要求2所述的预制装配式混凝土结构梁板连接结构，其特征在于：所述固定板ⅰ的一端设置有与所述锁紧柱导向配合的导向孔，所述固定板ⅱ上设置有与对应导向孔相对的定位筒，所述锁紧柱穿过所述导向孔后与所述定位筒卡接配合。

4.根据权利要求3所述的预制装配式混凝土结构梁板连接结构，其特征在于：所述预制板上设置有与所述导向孔相对的安装孔，所述安装孔与所述定位筒插接配合，所述定位筒的外径大于所述导向孔的孔径。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的预制装配式混凝土结构梁板连接结构，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在所述固定板ⅰ一端的转动板和设置在所述固定板ⅰ内的两组齿轮齿条机构，每组齿轮齿条机构的传动齿条分别通过铰接杆与所述转动板的侧面相连，每组齿轮齿条机构的输出齿轮与所述锁紧柱传动相连。

6.根据权利要求5所述的预制装配式混凝土结构梁板连接结构，其特征在于：所述锁紧柱沿其长度方向设置有与所述输出齿轮传动配合的齿牙区，所述定位筒内壁上沿其长度方向设置有与所述齿牙区相配合的限位齿区。

7.根据权利要求5所述的预制装配式混凝土结构梁板连接结构，其特征在于：两组所述齿轮齿条机构对称布置在所述固定板ⅰ的两侧，所述齿轮齿条机构包括转动连接在所述固定板ⅰ内的主动齿轮、过渡齿轮、输出齿轮和沿着所述固定板ⅰ的长度方向滑动的传动齿条，所述主动齿轮与所述过渡齿轮啮合相连，所述过渡齿轮与所述输出齿轮同轴相连。

8.根据权利要求7所述的预制装配式混凝土结构梁板连接结构，其特征在于：所述固定板ⅰ远离所述固定板ⅱ的一面的两侧分别设置有条形防护壳，所述条形防护壳内容纳所述主动齿轮、过渡齿轮和传动齿条，所述传动齿条滑动连接在所述条形防护壳内；所述条形防护壳的内侧沿其长度方向设置有条形孔，所述传动齿条的一侧伸出所述条形孔后与滑块固定相连，所述滑块沿所述固定板ⅰ的长度方向滑动，所述滑块与所述铰接杆的一端转动相连。

9.根据权利要求5所述的预制装配式混凝土结构梁板连接结构，其特征在于：当所述预制梁的纵截面为t形或十字形时，所述预制梁的端部相对安装两个所述连接组件以使两个相对的转动板将所述预制板夹持定位后固定。

10.一种预制装配式混凝土结构梁板连接方法，运用如权利要求1～9任意一项所述的梁板连接结构，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
一种预制装配式混凝土结构梁板连接结构及方法，属于建筑工程技术领域，该预制装配式混凝土结构梁板连接结构，包括沿预制梁的长度方向间隔设置的多个连接组件，每个连接组件包括相对固定在所述预制梁两侧的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ通过锁紧柱穿过预制板后与所述固定板Ⅱ锁紧相连，所述固定板Ⅰ上设置有与所述锁紧柱相连的驱动机构，本发明的有益效果是，本发明实现了预制梁与预制板之间的快速、稳定连接，对预制梁和预制板连接技术要求不高，施工简单、效率高，也不会造成环境污染。

技术研发人员：李勇,周忠晨,丁桂华
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12