一种双曲面GRG板安装方法与流程

本技术涉及面板安装，尤其是涉及一种双曲面grg板安装方法。

背景技术：

1、grg全称是玻璃纤维增强石膏制品，是采用优质高密度结晶化合物(石膏粉)、高强度耐碱玻璃纤维、微量环保添加剂和水混合制成的预铸式新型装饰材料。grg材料本身具备多种灵活方便的特点，可以根据图纸来任意造型，制作成多种形状，各种平面、曲面、艺术造型及各种功能产品，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑设计师的首选。

2、以往的双曲面grg板安装上，我们一般采用的是在轻钢龙骨上覆木基层板，再用螺丝安装双曲面grg板，或是现场焊制镀锌方管钢架基层再把双曲面grg板用燕尾螺丝固定在钢架上。

3、针对上述中的相关技术，由于双曲面grg板存在一定的弯曲度，在对多个双曲面grg板进行安装时，需要逐个将双曲面grg板安装在龙骨上；为保持多个双曲面grg板整体呈现的美观性，往往需要反复调整双曲面grg板在龙骨上的安装位置及安装角度，使得多个双曲面grg板对称安装在龙骨上。而在调节双曲面grg板的安装角度时，难以将多个双曲面grg板快速调整至合适角度，导致安装难度高、安装效率低。

技术实现思路

1、为了改善多个双曲面grg板难以被快速且对称安装在龙骨上的问题，本技术提供一种双曲面grg板安装方法。

2、本技术提供的一种双曲面grg板安装方法采用如下的技术方案：

3、一种双曲面grg板安装方法，包括以下步骤：

4、s1.吊装龙骨，将龙骨通过预埋件竖直吊装在天花板上；

5、s2.组装曲面板，先在龙骨周壁上水平安装多个支杆，多个支杆沿龙骨周向均匀布设，然后将曲面板的一端铰接在支杆上，且多个曲面板与对应支杆的铰接点到龙骨的水平距离均相同；

6、s3.调节曲面板角度，驱使多个曲面板同步朝靠近/远离龙骨的方向转动，然后将多个曲面板锁止固定在龙骨上；

7、s4.定型连接，将相邻两个曲面板进行稳定连接。

8、通过采用上述技术方案，先将圆筒状的龙骨的一端通过预埋件竖直吊装在天花板上，然后在龙骨的周壁上间隔均匀水平焊接固定多个支杆，支杆的长度方向与龙骨的径向方向一致，且支杆位于龙骨靠近天花板的一端。接着将多个曲面板与多个支杆一一连接，使得曲面板一端的中部铰接在支杆上，同时多个曲面板与对应支杆的铰接点到龙骨的水平距离均相同。再驱使多个曲面板同步朝远离龙骨的方向转动，多个曲面板在转动的过程中始终沿龙骨对称分布。完成对曲面板的角度调节后，将曲面板锁止固定在龙骨上，并将相邻两个曲面板稳定连接，从而实现将多个曲面板快速且对称安装在龙骨上的目的。

9、可选的，上述步骤s3中用于驱使多个曲面板同步转动的装置为调节装置，所述调节装置包括多个拉杆和升降机构，所述升降机构位于所述龙骨上，所述拉杆的一端与所述曲面板铰接、另一端通过所述升降机构升降滑移设置在所述龙骨上。

10、通过采用上述技术方案，当需要调节曲面板在龙骨上的安装角度时，只需要启动升降机构，升降机构通过拉杆驱使曲面板绕支杆转动，从而快速完成曲面板与龙骨之间夹角大小的调节，达到将多个曲面板快速且对称安装在龙骨上的目的。

11、可选的，所述龙骨呈空心设置，所述升降机构包括转动设置在所述龙骨内的丝杆、螺纹套设在所述丝杆上的螺纹座和驱使所述丝杆转动的驱动件，所述龙骨周壁上开设有多个竖向设置的长条孔，所述拉杆穿设所述长条孔设置。

12、通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱使丝杆转动，由于拉杆穿设长条孔，限制了螺纹座跟随丝杆同步转动，使得螺纹座可带动拉杆的一端在龙骨上升降滑移，从而实现驱使曲面板绕支杆转动，快速调节曲面板与龙骨之间的夹角，达到将多个曲面板快速且对称安装在龙骨上的目的。

13、可选的，上述步骤s4中用于定型连接相邻两个曲面板的装置为连接组件，所述连接组件包括两个扣板和两个挡板，两个所述扣板沿所述曲面板的厚度方向间隔设置，且所述扣板的两侧分别与相邻两个所述曲面板连接，两个所述挡板分别扣接于所述扣板的两端，所述挡板上开设有用于向两个所述扣板之间注入混凝土浆液的注浆孔。

14、通过采用上述技术方案，完成多个曲面板的位置调整后，将两个扣板沿曲面板的厚度方向间隔插接固定到相邻两个曲面板之间，然后将两个挡板分别扣接在扣板的两端，此时两个曲面板的侧壁、两个挡板和两个扣板共同维护形成闭合腔室。接着通过注浆孔向闭合腔室内注入混凝土浆液，待浆液固化后，相邻两个曲面板被稳定相连。

15、可选的，所述曲面板侧壁上开设有供所述扣板插接的连接槽，所述扣板边沿设置有密封件。

16、通过采用上述技术方案，扣板边沿有密封件，当扣板插接到曲面板的连接槽中时，密封件可对曲面板内壁与扣板之间的间隙进行填充，尽可能避免混凝土浆液的溢出，使得混凝土浆液尽可能地囤积在两个扣板之间，从而待混凝土浆液固化后，使得相邻两个曲面板稳定相连。

17、可选的，所述密封件设置为橡胶条，所述橡胶条上贯穿开设有沿所述连接槽深度方向设置的溢流孔，所述橡胶条上还贯穿开设有沿所述连接槽宽度方向设置的形变孔，所述溢流孔与所述形变孔连通。

18、通过采用上述技术方案，橡胶条具备一定的柔性，使得当扣板插接到相邻两个曲面板的连接槽中时，橡胶条受到挤压，由于橡胶条上设置有形变孔，使得橡胶条的形变量增大，有助于扣板的快速插接。当相邻两个扣板之间填充有混凝土浆液时，混凝土浆液可通过溢流孔和形变孔流动至橡胶条周侧，待混凝土浆液固化后，扣板通过橡胶条和混凝土被稳定固定在曲面板上，从而加强了扣板与曲面板连接的稳定性。

19、可选的，所述曲面板远离所述支杆的一端设置有凹板，所述凹板与所述曲面板之间设置有旋转铰接座，所述旋转铰接座位于所述凹板内侧，所述旋转铰接座位于所述曲面板靠近所述龙骨的一侧，所述龙骨上还设置有用于驱使所述凹板定位的定位组件。

20、通过采用上述技术方案，凹板通过旋转铰接座安装在曲面板上，可驱使凹板在曲面板上转动，当凹板转动至合适角度后，启动定位组件，定位组件将凹板固定在曲面板上，使得凹板和曲面板共同组合形成的造型供人欣赏。

21、可选的，所述定位组件包括转动设置在所述龙骨内的螺杆、螺纹套设在所述螺杆上的螺纹盘、驱使所述螺杆转动的动力件和同轴套设在所述龙骨上的抵接环，所述抵接环与所述螺纹盘之间设置有限位杆，所述限位杆穿设所述长条孔设置，且所述抵接环与所述凹板活动抵接。

22、通过采用上述技术方案，启动动力件，动力件驱使螺杆转动，由于限位杆穿设长条孔设置，使得螺纹盘在螺杆的驱使仅可在螺杆上沿螺杆长度方向滑移。当螺杆驱使螺纹盘朝远离曲面板方向运动时，螺纹盘带动抵接环朝远离曲面板方向运动，当抵接环抵接在凹板上后，随着抵接环的运动，抵接环推动凹板朝远离龙骨方向转动，由于凹板存在厚度，且旋转铰接座位于凹板内侧，使得当抵接环推动凹板端部外边沿与曲面板抵接时，凹板被稳定定位在曲面板上，从而使得凹板位置稳定，多个凹板可沿龙骨呈稳定且对称设置的造型，供人观赏。

23、可选的，所述抵接环上设置有防撞层。

24、通过采用上述技术方案，防撞层的设置使得抵接环抵接在凹板上时，不会损坏凹板表面质量。

25、可选的，所述龙骨上于所述长条孔的内壁上设置有光滑层。

26、通过采用上述技术方案，丝杆或螺杆转动时，拉杆或限位杆与长条孔内壁抵接，并在长条孔内滑移，光滑层的设置可降低拉杆和限位杆的磨损，延长拉杆和限位杆的使用寿命。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.启动升降机构，升降机构通过拉杆驱使曲面板绕支杆转动，由于多个曲面板与对应支杆的铰接点到龙骨的水平距离均相同，使得多个拉杆可驱使多个曲面板同步朝远离龙骨的方向转动，多个曲面板在转动的过程中始终沿龙骨对称分布，实现将多个曲面板快速且对称安装在龙骨上的目的；

29、2.将两个挡板和两个扣板安装在相邻两个曲面板之间，使得两个曲面板的侧壁、两个挡板和两个扣板共同维护形成闭合腔室。接着通过注浆孔向闭合腔室内注入混凝土浆液，待浆液固化后，相邻两个曲面板被稳定相连；

30、3.当相邻两个扣板之间填充有混凝土浆液时，混凝土浆液可通过溢流孔和形变孔流动至橡胶条周侧，待混凝土浆液固化后，扣板通过橡胶条和混凝土被稳定固定在曲面板上，从而加强了扣板与曲面板连接的稳定性。