预制的隔音楼板的生产方法

本发明涉及一种预制楼板生产建造的，具体涉及一种预制的隔音楼板的生产方法。

背景技术：

1、预制装配式建筑，就是用流水线生产产品的工业化方式来组装建造房屋的预制构配件产品。这种预制装配式建筑可以有效提高建筑的生产建造效率，而且还能够有效降低生产建造时对周围环境的破坏；另外由于是预制的构配件，所以可以根据不同建筑的建造要求提供不同强度和厚度的构配件以符合建筑的建造要求。按其建筑主要结构形式可分为：板材装配式，如大板建筑；盒子装配式，如钢筋混凝土盒子建筑、木质盒子建筑等；框架装配式，如钢筋混凝土骨架装配式建筑、轻钢装配式建筑和轻型木结构建筑等。对于预制装配式住宅建筑，目前相对普及的是钢筋混凝土骨架装配式建筑。

2、现有的住宅建筑都是以高层住宅建筑为主，一栋楼体里面的户数就能达到上百，这么多人生活在同一栋楼内，如果楼层之间的隔音效果较差、则会对楼体内的人的生活质量有较大影响，所以随着人们对于生活质量的要求不断提高，人们对于住宅建筑的实际生活中，对于隔音效果的要求也越来越高。而不同楼层之间的隔音则是与楼板的隔音效果紧密相关，目前的住宅建筑中，楼板隔音相关的施工是对隔音有需求的业主在装修期间对其自己的房屋内部进行的施工。由于并不是楼体内所有业主都在装修时进行隔音方面的施工，所以当仅仅是个别业主对自己房屋内部进行隔音方面的施工后，其隔音效果无法达到理想效果。

3、另外，随着地暖的普及，地暖逐渐成为全国大部份地区人们生活中取暖的优选方式。而地暖的安装也是业主在装修时另外安装的，由于不同装修公司、不同施工人员的技术水平不同，所选的地暖材料不同、材料质量不同，会导致所安装施工的地暖效果和安装施工的质量高低不一，导致集中供暖所达到的供暖效果不一，甚至质量较差的安装施工质量会以及选用的材料质量较低则会导致地暖管道内的水从管道内渗出，致使楼板渗水，不仅影响业主自家房屋、还会对下层邻居或隔壁邻居造成影响，而且修复施工复杂、施工周期、施工成本较大。

4、本领域技术人员都知道房屋内水电走线是从地面走线最为方便、而且所使用的管材用量最少，但是目前所建的住宅建筑的走线一般都是走的墙体。这是因为目前的房屋内的水路接口基本上仅引到厨房和卫生间，房屋内其余位置的水路都需要业主在装修时自行改造，电路也只是通过电线管路分别从配电箱引到每个房间一个照明线路一个插座线路，其余线路也都需要业主自行改造；而改造上述水电线路的过程中业主必然会对于其购买的房屋的地面进行破坏施工，为了保证施工安全，所以在楼体建造时，水电管路并未从楼板进行走线而只是从墙面进行走线。

5、因此，研究一种可以便于水电管预先进行走线、并且还能够有效具有隔音效果、另外还能便于地暖施工和导热的预制楼板，从而克服上述技术问题、改变之前的技术习惯，是本领域一个比较新的技术方向。另外还要兼顾楼板强度、以及降低后期业主装修时装修成本的楼板，并为此提出一套预制楼板结构和对应生产方法以及预制楼板结构和对应施工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种预制的隔音楼板的生产方法，由下至上依次浇筑隔音混凝土层a、混凝土基层和隔音混凝土层b，隔音楼板本体的生产施工过程中无需进行额外周转，只需在浇筑模具上方不断增加加高侧板、加高侧框和顶板模具即可，提高了生产效率，而且也避免在周转中出现损耗。

2、本发明所采取的技术方案是：

3、预制的隔音楼板的生产方法，包括以下步骤：

4、1）先将均匀分布有多个流通孔的芯板的平面坯料板进行切割加工，从而使平面坯料板的长度方向的两边沿对称形成多个连接杆b、宽度方向的两边沿对称形成多个连接杆a；

5、2）然后将完成切割的平面坯料板的连接杆b进行钻孔加工、形成条形通孔；

6、3）接着将连接杆a进行旋拧形成螺旋部；

7、4）再将平面坯料板进行模压加工形成沿着平面坯料板宽度方向依次均匀设置波浪结构形成波浪板，并使波浪板的波峰处和波谷处均有流通孔；

8、5）然后将隔音混凝土层a的布筋层捆扎好，然后将隔音混凝土层a的布筋层放置于芯板的正上方，并使布筋层与芯板的波浪板相匹配，再将布筋层对应于波浪板的波峰处的流通孔的位置处进行标记；

9、6）接着将连接螺栓从隔音混凝土层a的布筋层标记处的底部向上穿过布筋层，并通过螺母将连接螺栓的端部与布筋层固定；

10、7）然后在矩形槽浇筑模具内加入混合搅拌好的隔音混凝土，并使隔音混凝土的顶面刮至水平，然后当隔音混凝土的顶面位于矩形槽浇筑模具内的上部时，将固定有连接螺栓的隔音混凝土层a的布筋层放置于隔音混凝土顶面上，并继续向矩形槽浇筑模具内加入混合搅拌好的隔音混凝土，使隔音混凝土的顶面再次刮至水平后、高于矩形槽浇筑模具内的布筋层的顶部；

11、8）在隔音混凝土层a凝固的过程中，再将芯板的波浪板的波谷处流通孔向上穿设连接螺栓，并在向上穿过波谷处流通孔的连接螺栓上部螺纹连接螺母，并将隔音混凝土层b的布筋层水平放置于该连接螺母上，穿过波谷处流通孔的连接螺栓继续向上穿过隔音混凝土层b的布筋层后再另外螺纹连接另一个连接螺母，从而使隔音混凝土层b的布筋层被上下两个连接螺母夹紧固定；

12、9）待隔音混凝土层a凝固后，在矩形槽浇筑模具长度方向侧壁的顶部密封拼接固定长边加高侧板a，将芯板的连接板放置于长边加高侧板a的顶部，从而使长边加高侧板a的底部与矩形槽浇筑模具的长度方向侧壁顶部密封连接，并使芯板的波浪板位于矩形槽模具的范围内，此时固定连接于隔音混凝土层a连接螺栓顶部分别向上穿过波浪板的波峰处的流通孔后通过螺母将芯板的波浪板波峰处顶部与连接螺栓固定；

13、10）向下旋拧芯板的波浪板波峰处顶部的螺母，从而使波浪板的上部波形结构产生向上回复作用的预应力；

14、11）在矩形槽浇筑模具宽度方向侧壁的顶部拼接固定宽边加高侧板，所述宽边加高侧板对应于螺旋部设有匹配的连接孔，所述连接孔与螺旋部密封连接；

15、12）继而在连接板的顶部对应于长边加高侧板a拼接固定长边加高侧板b，从而使宽边加高侧板的底部与矩形槽浇筑模具的宽度方向侧壁顶部密封连接、宽边加高侧板的两端与长边加高侧板a的两端以及长边加高侧板b的两端均密封连接，并且长边加高侧板a和长边加高侧板b分别与连接板的顶部和底部分别密封连接，此时将捆扎好的隔音混凝土层b的布筋层也位于长边加高侧板b与宽边加高侧板所围成的范围内；

16、13）通过吊具将与隔音混凝土层b的布筋层固定的连接螺栓向上提拉，从而使波浪板的下部波形结构产生向下回复作用的预应力，并通过位于隔音混凝土层b的布筋层顶部和底部的螺母将隔音混凝土层b的布筋层沿着连接螺栓上下调节后夹紧固定；

17、14）通过搅拌好的基层混凝土加入至矩形槽浇筑模具内的隔音混凝土层a的顶部，从而使基层混凝土顶面水平、并且基层混凝土顶面高于与隔音混凝土层b的布筋层底部接触的螺母底部且低于与隔音混凝土层b的布筋层底部接触的螺母顶部；

18、15）待基层混凝土凝固后，并使与隔音混凝土层b的布筋层固定的连接螺栓与吊具进行分离；

19、16）再将长边加高侧板b的顶部和宽边加高侧板的顶部固定连接有加高侧框，所述加高侧框分别与长边加高侧板b的顶部和宽边加高侧板的顶部密封连接；

20、17）通过搅拌好的隔音混凝土加入至矩形槽浇筑模具内的基层混凝土的顶部，从而使隔音混凝土顶面水平、并高于隔音混凝土层b的布筋层顶部固定的螺母；

21、18）在加高侧框内放置匹配的顶板模具，所述顶板模具设有多个与凸杆匹配的模孔，下压顶板模具，以使隔音混凝土充满模孔。

22、本发明进一步改进方案是，所述芯板为均匀分布有多个流通孔的网眼板。

23、本发明更进一步改进方案是，所述步骤7）中，将固定有连接螺栓的隔音混凝土层a的布筋层放置于隔音混凝土顶面后，通过吊具与连接螺栓顶部吊住并保持固定，待隔音混凝土层a的隔音混凝土凝固后，将吊具与连接螺栓分离。

24、本发明更进一步改进方案是，所述步骤14）中，所述基层混凝土的强度等级大于等于c25。

25、本发明更进一步改进方案是，所述步骤15）中，此时顶板模具底面仍高于隔音混凝土层b的布筋层顶部固定的螺母顶面。

26、本发明更进一步改进方案是，所述矩形槽模具与长边加高侧板a之间、所述矩形槽模具与宽边加高侧板之间、所述长边加高侧板a与宽边加高侧板之间、所述长边加高侧板a与连接板之间、所述长边加高侧板b与连接板之间、所述宽边加高侧板与长边加高侧板b之间、所述长边加高侧板b与加高侧框之间、所述宽边加高侧板与加高侧框之间、以及所述加高侧框与顶板模具之间均分别通过各自对应的密封条密封。

27、本发明更进一步改进方案是，所述步骤11）中，所述连接孔内壁设有用于密封螺旋部的环形柔性密封件。

28、本发明的有益效果在于：

29、第一、本发明的预制的隔音楼板的生产方法，由下至上依次浇筑隔音混凝土层a、混凝土基层和隔音混凝土层b，隔音楼板本体的生产施工过程中无需进行额外周转，只需在浇筑模具上方不断增加加高侧板、加高侧框和顶板模具即可，提高了生产效率，而且也避免在周转中出现损耗。

30、第二、本发明的预制的隔音楼板的生产方法，连接立杆为螺栓，不仅便于波浪板与布筋层的连接固定，而且还能够根据不同性能和尺寸要求的隔音楼板进行布筋层与波浪板之间的高度调节，从而提高了生产效率和适用性。

31、第三、本发明的预制的隔音楼板的生产方法，通过顶板模具的作用，可以快速制备得到隔音混凝土层b、提高生产效率，而且生产所得到的隔音混凝土层b顶面水平，隔音混凝土层b顶面的凸杆均匀分布、而且凸杆顶部也齐平。