玻璃幕墙结构及其施工工艺的制作方法

本技术涉及玻璃幕墙，尤其涉及玻璃幕墙结构及其施工工艺。

背景技术：

1、玻璃幕墙是一种通过在建筑体的外墙上搭建钢筋龙骨，再将玻璃装饰板安装于钢筋龙骨上，以在建筑体的外墙上形成的装饰面层。

2、现有的玻璃幕墙大多包括装配系统和幕墙系统，其中，装配系统包括多根龙骨，所有龙骨依次安装于建筑体的外墙上。幕墙系统包括多块玻璃面板，每块玻璃面板通过螺栓独立安装于龙骨上，相邻的玻璃面板相互抵接，以在建筑体的外墙上形成玻璃幕墙。

3、然而，安装于同一龙骨上的相邻玻璃面板仅相互抵接而不能互相对拉，使得玻璃面板在龙骨上的应用稳定性难以保障，进而影响了玻璃幕墙长时间应用后的结构稳定性。

技术实现思路

1、为了改善玻璃面板在龙骨上的应用稳定性难以保障的问题，本技术提供了玻璃幕墙结构及其施工工艺。

2、第一方面，本技术提供的玻璃幕墙结构采用如下的技术方案：

3、玻璃幕墙结构，包括墙固龙骨和多块玻璃面板，还包括装抵机构和对连机构；所述装抵机构包括穿插部和锁位部，每一所述玻璃面板通过穿插部设置于墙固龙骨上，所述锁位部用于使多块玻璃面板定位于穿插部上；所述对连机构包括边抵部和侧压部，所述边抵部通过侧压部设置于墙固龙骨上，所述边抵部用于连接相邻的玻璃面板，所述侧压部用于限定玻璃面板相对墙固龙骨的位置。

4、通过采用上述技术方案，玻璃面板通过穿插部快速装配于墙固龙骨一侧，锁位部用于使多块玻璃面板初步定位于墙固龙骨上；边抵部通过同时连接相抵的玻璃面板，以保障玻璃面板安装后的连接强度；侧压部通过使边抵部定位于墙固龙骨上，保障边抵部连接相邻玻璃面板的连接强度；侧压部还可以通过在墙固龙骨上抵接玻璃面板，以保障玻璃面板在墙固龙骨上的位置稳定性，进而有助于保障玻璃幕墙长时间应用后的结构稳定性。

5、在一个具体的可实施方案中，所述穿插部包括穿插边板和对拉侧板，所述穿插边板通过对拉侧板设置于墙固龙骨上，每一所述玻璃面板上贯穿设置有用于供对拉侧板和穿插边板同时穿过的插连通道；所述锁位部包括插接单元和两组锁位单元，所述插接单元穿设于穿插边板，两组所述锁位单元均设置于插接单元上，以用于夹持位于同一所述穿插边板上的所有玻璃面板，使所有所述玻璃面板定位于穿插边板上。

6、通过采用上述技术方案，玻璃面板通过插连通道同时套接于穿插边板和对拉侧板上，使玻璃面板快速装配于墙固龙骨一侧；插接单元穿过穿插边板后，两组锁位单元同时在插接单元上抵紧位于同一穿插边板上的所有玻璃面板，使所有玻璃面板稳定安装于穿插边板上。

7、在一个具体的可实施方案中，所述插接单元包括插接丝杆，所述插接丝杆穿设于穿插边板；每一所述锁位单元包括锁位环板和止位螺母，所述锁位环板套设于插接丝杆上，以用于同时抵接所述穿插边板、对拉侧板和玻璃面板，所述止位螺母螺纹连接于插接丝杆上，使所述锁位环板同时抵紧于穿插边板、对拉侧板和玻璃面板。

8、通过采用上述技术方案，插接丝杆穿过穿插边板后，锁位环板套接于插接丝杆上，止位螺母螺纹拧紧于插接丝杆上，使两组锁位单元的两块锁位环板同时抵紧同一块穿插边板上的所有玻璃面板，以保障玻璃面板安装后的位置稳定性。

9、在一个具体的可实施方案中，所述边抵部包括边抵支板、预固丝杆和预锁螺母，所述预固丝杆设置于每一玻璃面板上，所述边抵支板同时套设于相邻玻璃面板的所有预固丝杆上；所述预锁螺母螺纹连接于预固丝杆上，使所述边抵支板同时连接相邻的玻璃面板。

10、通过采用上述技术方案，边抵支板同时套接于相邻玻璃面板上的所有预固丝杆上，预锁螺母螺纹拧紧于预固丝杆上，使边抵支板同时连接相邻的玻璃面板，进而使相邻玻璃面板的连接强度大大提高，并使相邻的玻璃面板之间产生了对拉作用力，保障了玻璃面板安装后的应用稳定性。

11、在一个具体的可实施方案中，所述侧压部包括边固单元和侧压单元，所述边固单元用于使边抵支板定位于穿插边板上；所述侧压单元设置于边固单元上，以用于抵接所述玻璃面板。

12、通过采用上述技术方案，边固单元通过连接边抵支板和穿插边板，以保障边抵支板连接相邻玻璃面板的连接强度；侧压单元通过抵接玻璃面板，以保障玻璃面板安装后的抗震性能，提高玻璃面板安装后的位置稳定性及应用稳定性。

13、在一个具体的可实施方案中，所述边固单元包括边固底板和底固螺栓，所述边固底板设置于边抵支板上，所述底固螺栓用于使边固底板定位于穿插边板上。

14、通过采用上述技术方案，边固底板增大了边抵支板与墙固龙骨的接触面积，底固螺栓固定连接边固底板和墙固龙骨后，保障边抵支板和墙固龙骨的连接强度，进而有助于保障边抵支板连接相邻玻璃面板的连接强度及稳定性。

15、在一个具体的可实施方案中，所述侧压单元包括装配支板、触连支板和多组弹性件，所述装配支板设置于边固底板上，所有所述弹性件其中一端设置于装配支板上，所述触连支板设置于所有弹性件另一端；所述玻璃面板上设置有用于供触连支板抵入的预沉槽。

16、通过采用上述技术方案，操作人员按压触连支板，使触连支板朝向装配支板处位移，进而便于触连支板抵入预沉槽的侧壁内，此时，弹性件通过自身的压缩形变以张紧于装配支板和玻璃面板之间，而弹性件压缩过程中产生的弹性作用力可抵紧于玻璃面板，以减少玻璃面板与墙固龙骨之间因连接空隙而产生松晃、偏动的现象，进而保障了玻璃面板安装后的结构稳定性及应用稳定性。

17、在一个具体的可实施方案中，所述侧压部还包括边连单元，所述边连单元包括边连件、卡位钩和预锁弧板；所述预锁弧板设置于装配支板上，所述边连件其中一端设置于玻璃面板上，所述卡位钩设置于边连件另一端，且所述卡位钩与预锁弧板钩连。

18、通过采用上述技术方案，边连件通过卡位钩钩连于预锁弧板上，使玻璃面板的侧边部位与墙固龙骨相连并呈张紧状态，进而有效减少了玻璃面板的侧边部位相对墙固龙骨出现偏动、松晃的现象，保障了玻璃面板安装后的结构稳定性。

19、第二方面，本技术还提供了玻璃幕墙结构的施工工艺，施工工艺包括如下施工步骤：

20、装配：将多块玻璃面板依次装配于穿插部上，通过锁位部安装于穿插部上，使位于同一所述穿插部上的所有玻璃面板定位于穿插部上；

21、边抵：将边抵部对接相邻的玻璃面板，使边抵部同时连接相邻的玻璃面板；

22、侧压：通过侧压部将边抵部定位于墙固龙骨上，以限定边抵部在墙固龙骨上的位置；再通过侧压部抵接玻璃面板，限定玻璃面板相对墙固龙骨的位置。

23、通过采用上述技术方案，操作人员可高效且稳定的蒋玻璃面板安装于墙固龙骨上，玻璃面板安装后的位置稳定性及应用稳定性大大提高，保障了玻璃幕墙长时间应用后的结构稳定性。

24、综上所述，本技术具有以下有益技术效果：

25、1.玻璃面板通过穿插部快速装配于墙固龙骨一侧，锁位部用于使多块玻璃面板初步定位于墙固龙骨上；边抵部通过同时连接相抵的玻璃面板，以保障玻璃面板安装后的连接强度；侧压部通过使边抵部定位于墙固龙骨上，保障边抵部连接相邻玻璃面板的连接强度；侧压部还可以通过在墙固龙骨上抵接玻璃面板，以保障玻璃面板在墙固龙骨上的位置稳定性，进而有助于保障玻璃幕墙长时间应用后的结构稳定性；

26、2.弹性件通过自身的压缩形变以张紧于装配支板和玻璃面板之间，而弹性件压缩过程中产生的弹性作用力可抵紧于玻璃面板，以减少玻璃面板与墙固龙骨之间因连接空隙而产生松晃、偏动的现象，进而保障了玻璃面板安装后的结构稳定性及应用稳定性。