一种装配式建筑用的分体式双插连接组件及其使用方法与流程

本发明涉及建筑，具体为一种装配式建筑用的分体式双插连接组件及其使用方法。

背景技术：

1、装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律，后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。

2、现有装配式梁柱在制作时，梁柱的拼接面都预留有伸出混凝土外的钢筋，安装时需要使用较多的支撑架来对梁柱进行支撑，然后将梁柱上裸露的钢筋按照安装要求进行对接捆扎固定，并在钢筋连接处浇筑混凝土，现场捆扎钢筋这会使施工效率很慢，同时因人工操作问题也会留下安全隐患，在连接边梁时也会存在同样的问题，并且预留的钢筋只能在工厂提前制作好，装配现场不便进行调节或是更换。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式建筑用的分体式双插连接组件，解决了现有技术中，一些预制梁柱和边梁在安装时存在操作不便，施工效率慢，连接结构不便分开运输，受损后不便进行更换的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑用的分体式双插连接组件，包括支撑板和套接在支撑板上的两侧固定板，两个所述固定板相互平行设置，所述支撑板的一侧分别固定连接有三个第一肋板，相邻两个所述第一肋板之间的夹角为90°，所述支撑板的另一侧分别固定连接有三个第二肋板，相邻两个所述第二肋板之间的夹角为90°；

5、所述支撑板通过与其处于同一水平面的第一肋板连接有一个第一翼板，所述第一翼板的表面开设有第一抗震孔，所述支撑板通过第二肋板至少设置有一个第二翼板，所述第二翼板的表面开设有第二抗震孔；

6、两个所述固定板的表面均固定连接有第一延伸板，所述第一延伸板的位置与第一翼板的位置上下对应，每个固定板的表面还分别至少固定连接有一个第二延伸板，所述第二延伸板的位置与第二翼板的位置上下对应；

7、所述第一延伸板的表面开设有第三抗震孔，所述第二延伸板的表面开设有第四抗震孔，两个所述固定板的表面均开设有穿孔，每个所述第一肋板的表面均阵列开设有若干个第一固定孔，每个所述第二肋板的表面均阵列开设有若干个第二固定孔。

8、进一步地，所述固定板的表面开设有固定槽，所述固定槽包括椭圆部，第一十字部和第二十字部，所述第一十字部和第二十字部对称设置在椭圆部的两侧，三个所述第一肋板和支撑板的表面均与第一十字部的内侧壁活动连接，三个所述第二肋板和支撑板的表面均与第二十字部的内侧壁活动连接，所述椭圆部位于固定板的中心位置处，所述支撑板贯穿椭圆部并将其对称分割为两个扇形区。

9、进一步地，所述支撑板的中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔的两侧分别设置有第二通孔，所述固定板位于第一通孔与第二通孔之间。

10、进一步地，所述第二翼板设置为一个，所述第二翼板固定连接在与支撑板处于同一水平面的第二肋板的表面，所述第二抗震孔设置为多个，且为腰形，沿其长度方向线性阵列为多列；

11、所述第四抗震孔设置为多个，且为腰形，沿其长度方向线性阵列为多列，所述第四抗震孔的长度方向与第二抗震孔的长度方向相互垂直。

12、进一步地，所述第二翼板设置为一个，所述第二翼板固定连接在与支撑板相互垂直的第二肋板的表面，所述第二抗震孔设置为多个，且为腰形，沿其长度方向线性阵列为多列；

13、所述第四抗震孔设置为多个，且为腰形，沿其长度方向线性阵列为多列，所述第四抗震孔的长度方向与第二抗震孔的长度方向相互垂直。

14、进一步地，所述第二翼板设置为两个，两个所述第二翼板分别固定连接在与支撑板相互垂直的两个第二肋板的表面，所述第二抗震孔设置为多个，且为腰形，沿其长度方向线性阵列为多列；

15、所述第四抗震孔设置为多个，且为腰形，沿其长度方向线性阵列为多列，所述第四抗震孔的长度方向与第二抗震孔的长度方向相互垂直。

16、进一步地，所述第二翼板设置为三个，三个所述第二翼板分别固定连接在三个第二肋板的表面，所述第二抗震孔设置为多个，且为腰形，沿其长度方向线性阵列为多列；

17、所述第四抗震孔设置为多个，且为腰形，沿其长度方向线性阵列为多列，所述第四抗震孔的长度方向与第二抗震孔的长度方向相互垂直。

18、进一步地，所述第一肋板的表面固定连接有第一限位块，所述固定板的表面开设有第一限位槽，所述第一限位块的表面与第一限位槽的内侧壁活动连接；

19、所述第二肋板的表面固定连接有第二限位块，所述固定板的表面开设有第二限位槽，所述第二限位块的表面与第二限位槽的内侧壁活动连接。

20、进一步地，所述穿孔设置为若干个且线性阵列为多列，其中四个所述穿孔分别设置在固定板的四个边角处。

21、本发明还提供一种装配式建筑用的分体式双插连接组件的使用方法，包括以下步骤：

22、s1、按照图纸设计要求，在工厂加工相应尺寸的边梁和梁柱，边梁和梁柱的内部均埋设有钢筋笼，以此来增强结构强度，制作完成后运送到装配现场；

23、在预制边梁时，在其两端一体浇注连接端头，连接端头包括两个平行设置的卡板，两个竖板和一个平行板，两个竖板处于同于水平面并卡接在两个卡板之间，平行板与两个竖板垂直并卡接在两个卡板之间，两个卡板之间的间距小于两个支撑板之间的间距，卡板，竖板以及平行板在制作时都预留腰形的减震孔；

24、在预制梁柱时，在其两端一体浇注钢槽，并在其中一端预埋连接钢筋，连接钢筋贯穿钢槽，连接钢筋的数量与穿孔的数量相适配，并在连接钢筋的端部设置螺纹；

25、s2、在装配现场预埋地桩，梁柱没有预埋连接钢筋的一端通过底座与预埋地桩连接，使连接钢筋穿过两个固定板上的穿孔，并通过螺母进行紧固，支撑板，第一肋板和第二肋板插入到钢槽的内部；

26、s3、优先在第一翼板处安装边梁，使第一翼板与平行板通过螺栓进行固定，之后将卡板与第一延伸板也通过螺栓进行固定，再将竖板与第一肋板通过长螺栓固定；

27、之后在第二翼板处安装边梁，使第二翼板与平行板通过螺栓进行固定，之后将卡板与第二延伸板也通过螺栓进行固定，再将竖板与第二肋板通过长螺栓固定；

28、s4、浇注水泥，在边梁和梁柱的连接处进行封壳，将连接组件包裹，之后从顶部浇注水泥，使水泥均匀灌注到内部，固定槽中的椭圆部可以方便水泥流通，进入到梁柱的钢槽内部，支撑板上的第一通孔和第二通孔可以将支撑板两侧的水泥连通为一体，进而可以增强连接强度；

29、s5、待水泥凝固后，拆除外壳。

30、有益效果

31、本发明具有以下有益效果：

32、(1)、该装配式建筑用的分体式双插连接组件，通过设置支撑板，固定板，第一翼板和第二翼板，支撑板的两侧分别一体成形设置有第一肋板和第二肋板，将固定板安装在支撑板上后，根据第一翼板和第二翼板的位置和数量可以连接不同数量的梁柱和边梁，采用分体式结构，便于运输，同时也便于现场组装，可以临时更换受损的部件，第一抗震孔和第二抗震孔都可以起到抗震的效果，当受到撞击时，具有一定的缓冲空间，使连接结构稳定。

33、(2)、该装配式建筑用的分体式双插连接组件，通过设置椭圆部，第一十字部，第二十字部以及第一通孔，浇注水泥时，椭圆部可以使水泥顺利流通，从而可以使水泥与梁柱连接，并且浇注完成后，第一通孔和第二通孔可以将支撑板两侧的水泥连接为一体，从而可以使连接组件与梁柱和边梁之间的连接更加稳定可靠。

34、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。