一种高密封球阀的制作方法

本技术涉及球阀的，尤其是涉及一种高密封球阀。

背景技术：

1、球阀启闭件(球体)由阀座带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制；lng 就是液化天然气的简称，主要成分为甲烷，常压下气态天然气冷却至 -162℃会凝结成液体，天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，且天然气液化过程中同样需要采用较多的球阀进行控制。

2、相关技术中，一种球阀，包括阀体，阀体上盖设有阀盖，阀盖上设有手轮和插入阀盖内部的阀杆，阀盖与阀体通过螺栓固定连接，插入阀盖内部的阀杆端部连接有阀球，阀体的内部安装有对阀球进行限位的阀座，阀座与阀球之间的密封采用单一的刚性密封。

3、但是在对液态天然气的运输过程中，由于球阀是应用于-162℃的低温环境中，刚性密封件非常易受低温影响，在球阀的使用过程中可能会产生一定的变形，从而使得该球阀的密封不可靠，可能出现运输中的天然气出现泄漏的风险。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种高密封球阀，解决上述相关技术中球阀在低温环境下运输天然气的密封圈较差的问题。

2、本技术提供的一种高密封球阀采用如下的技术方案：

3、一种高密封球阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖的设有阀杆和操作组件，所述阀杆的下端穿过阀盖连接有阀球，所述阀体的内部设有对阀球限位的阀座，所述阀体内设有供阀座背向阀球的端部插入的安装腔；所述阀体内部设有密封组件，所述密封组件包括固定套和第一密封圈，所述固定套固定套设于阀座的外侧面，所述第一密封圈靠近阀球的侧面为弧形侧面，所述第一密封圈背向阀球的一侧与固定套的侧面固定连接，所述密封组件还包括处于压缩状态的弹性件，所述弹性件的一侧与阀体的内壁抵接，所述弹性件的另一侧与固定套背向第一密封圈的侧面抵接。

4、通过采用上述技术方案，在球阀使用过程中，通过密封组件的设置，弹性件对固定套施加预紧力，压缩状态的弹性件反向挤压固定套，同时挤压与固定套固定连接的第一密封圈，使第一密封圈的弧形侧面始终与阀球的外侧面抵接，即使第一密封圈出现细微磨损，也会在第一密封圈的挤压下再次与阀球的外侧面贴紧，既能够提高阀球与阀座之间的密封性能，同样也减少了第一密封圈的更换次数，更加的节省材料。

5、可选的，所述弹性件包括固定圈和若干弹簧，所述固定圈上开设有供弹簧置入的放置槽，所述弹簧的端部与放置槽的底侧固定连接，所述弹簧有一部分延伸出放置槽的外侧，所述弹簧延伸至放置槽外侧的一端与阀体的内壁抵接，所述固定圈背向弹簧的一侧与固定套背向第一密封圈的侧面抵接。

6、通过采用上述技术方案，弹簧安装与固定圈上的放置槽内部，且弹簧有一部分延伸出放置槽的外侧，在固定圈安装完毕后，处于压缩状态的弹簧方向挤压固定套，使第一密封圈的弧形侧面与阀球的外侧面保持紧密抵接，提高该球阀的密封性能。

7、可选的，所述固定圈靠近固定套的侧面设有环形凸条，所述固定套上开设有供环形凸条插入的环形凹槽。

8、通过采用上述技术方案，在固定圈与固定套的组装过程中，固定圈上的环形凸条插入到固定套上的环形凹槽内部，降低固定圈与固定套之间出现松动或错位的可能性，提高固定圈与固定套的组装稳定性。

9、可选的，所述固定圈的外侧套设有防护组件，所述防护组件包括相垂直的阻隔板和导向板，所述延伸出放置槽外侧的弹簧与阻隔板的内侧面抵接，所述导向板套设于固定圈的外周面且与固定圈的外周面滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，延伸出放置槽外侧的弹簧与阻隔板的内侧面抵接，导向板套设于固定圈的外周面且与固定圈的外周面滑动连接，在组装完毕后，通过防护组件的设置，使阀体的内壁受到弹簧的挤压力更加的均匀，同时也避免弹簧对阀体内壁由于持续挤压抵触产生的损坏。

11、可选的，所述导向板的内侧面设有若干导向条，所述固定圈的外侧面设有供导向条插入且滑动的导向槽。

12、通过采用上述技术方案，在固定圈与防护组件的组装过程中，导向板内侧面的导向条插入到固定圈外侧面的导向槽内部，提高固定圈与防护组件的组装稳定性。

13、可选的，所述阀体的内部开设有供阀座插入的第一环槽，所述阀座的外周面设有环形阶梯槽，所述环形阶梯槽的内壁与第一环槽的内壁抵接，所述密封组件还包括套设于环形阶梯槽外周面的第二密封圈，所述第二密封圈的一侧与环形阶梯槽和第一环槽的连接处抵接。

14、通过采用上述技术方案，在阀座安装到阀体内部的过程中，通过第一环槽和环形阶梯槽的配合设置，提高阀体内壁与阀座之间的组装稳定性；同时预留出安装第二密封圈的空间，使第二密封圈的一侧对环形阶梯槽和第一环槽的连接处抵接，以此提高环形阶梯槽和第一环槽连接处的密封性能。

15、可选的，所述阻隔板垂直固定连接有对固定圈限位的限位环，所述限位环上设有向内的翻边，所述第二密封圈背向第一环槽的侧面与翻边抵接。

16、通过采用上述技术方案，在限位环上设有向内的翻边，第二密封圈背向第一环槽的侧面与翻边抵接，以此对套设于环形阶梯槽外周面的第二密封圈进行限位，提高第二密封圈的密封稳定性。

17、可选的，所述密封组件还包括位于第二密封圈与翻边之间的若干伸缩件，处于压缩状态的伸缩件一端与翻边的内壁固定连接，所述伸缩件的另一端与第二密封圈的侧面抵接。

18、通过采用上述技术方案，压缩状态的伸缩件挤压第二密封圈，持续对第二密封圈施加挤压力，使第二密封圈始终对环形阶梯槽和第一环槽的连接处抵接，提高环形阶梯槽和第一环槽的连接处的密封性能。

19、可选的，所述伸缩件为压簧，所述翻边的内壁上设有压簧端部嵌入的固定柱，所述压簧端部的内侧面与固定柱的外侧面过盈配合。

20、通过采用上述技术方案，伸缩件为压簧，通过固定柱的设置，将压簧的一端嵌设在固定柱的外周面，便于将压簧安装于翻边的内壁上，提高压簧的安装效率。

21、可选的，所述固定套靠近第一密封圈的侧面设有若干定位块，所述第一密封圈上开设有供定位块插入的定位槽。

22、通过采用上述技术方案，将固定套上的定位块插入到第一密封圈上的定位槽内部，以此实现固定套与第一密封圈的组装，提高固定套与第一密封圈的组装稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过密封组件的设置，在球阀使用过程中，弹性件对固定套施加预紧力，压缩状态的弹性件反向挤压固定套，同时挤压与固定套固定连接的第一密封圈，使第一密封圈的弧形侧面始终与阀球的外侧面抵接，以此来提高阀球与阀座之间的密封性能。通过防护组件的设置，使阀体的内壁受到弹簧的挤压力更加的均匀，同时也避免弹簧对阀体内壁由于持续挤压抵触产生的损坏。

25、2.通过限位环和伸缩件的设置，限位环与阻隔板固定连接，其中伸缩件为压簧，压簧的一端与翻边固定连接，阻隔板被固定圈和弹簧抵接进而固定在阀体的内壁上，故而压缩状态的压簧挤压第二密封圈，持续对第二密封圈施加挤压力，使第二密封圈始终对环形阶梯槽和第一环槽的连接处抵接，提高阀座与阀体连接处的密封性能。

26、2.通过密封组件和防护组件的设置，提高阀座与阀体之间、阀座与阀球之间的密封性能，降低球阀所运输介质出现泄漏的可能性，降低运输介质出现泄漏污染环境的可能性；同时通过压簧和弹簧的设置，当第一密封圈和第二密封圈出现一定磨损后，也会由于压簧和弹簧的挤压，继续使第一密封圈与第二密封圈对相应的抵接面挤压，提高第一密封圈和第二密封圈的使用性能，降低第一密封圈和第二密封圈的更换频率；以此该球阀通过应用密封组件和防护组件，既降低了污染环境的可能性，又降低了第一密封圈和第二密封圈的更换频率，更加的环保且节能。