一种便于施工的幕墙式明框窗系统的制作方法

本发明涉及建筑施工，特别是指一种便于施工的幕墙式明框窗系统。

背景技术：

1、随着经济的发展和社会的进步，人们对建筑外立面的要求日益提高，不仅要求建筑幕墙具有良好的美学效果，又能符合规范要求、满足安全需求、遵循经济的原则。玻璃幕墙因建筑美学实现力强、自重小、采光隔音效果好及安装工业化程度高等优点，在大型公共建筑和高层建筑外立面得到迅速发展。在党政机关、医院、住宅及含住宅公寓的综合体等按规定不能采用玻璃幕墙的建筑结构中，仿幕墙式带形窗系统成为一种重要的解决方案，并得到更多应用。

2、然而，现在的仿幕墙式带形窗系统施工起来较为麻烦，铝材消耗量比较大，导致安装时间成本和材料成本都相对较高。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中所存在的现在的仿幕墙式带形窗系统施工起来较为麻烦，铝材消耗量比较大，导致安装时间成本和材料成本都相对较高的问题，本发明提出了一种便于施工的幕墙式明框窗系统。

2、本发明的技术方案是：一种便于施工的幕墙式明框窗系统，包括几字型内撑和铝合金立柱，铝合金立柱竖向间隔设置在上下两层相邻的挑檐之间，铝合金立柱沿着挑檐之的长度方向间隔布设，挑檐的右端固定设在结构梁的左侧；

3、挑檐的右部通过对拉螺栓固定连接有上下两个间隔设置的后置埋板，对拉螺栓竖向穿设在挑檐内，上下两个后置埋板位于挑檐的上下两侧；

4、下方的后置埋板上固定连接有第一钢套芯，第一钢套芯上设有前后通透的第一调节槽孔，第一调节槽孔为沿左右方向延伸的腰型孔；铝合金立柱的上部设有前后通透的第一螺孔，第一调节槽孔与第一螺孔前后对应，第一调节槽孔和第一螺孔内穿设有第一紧固螺栓；

5、上方的后置埋板上固定连接有第二钢套芯，第二钢套芯上设有前后通透的第二调节槽孔，第一调节槽孔为沿上下方向延伸的腰型孔；铝合金立柱的下部设有前后通透的第二螺孔，第二调节槽孔与第二螺孔前后对应，第二调节槽孔和第二螺孔内穿设有第一紧固螺栓；

6、前后相邻的铝合金立柱之间连接有上下两个间隔设置的横中挺料，铝合金立柱和横中挺料的连接处的左侧固定设有窗板连接件，每四个矩形分布的窗板连接件共同连接有一块玻璃板；

7、铝合金立柱和窗板连接件的左侧设有第一装饰板，第一装饰板用以遮挡铝合金立柱和窗板连接件，第一装饰板与窗板连接件左右滑动连接；

8、几字型内撑套设在挑檐上，几字型内撑与挑檐固定连接，几字型内撑远离挑檐的外侧固定设有几字形结构的第二装饰盖板，第二装饰盖板上下两端分别与挑檐上下两侧的窗板连接件固定连接，第二装饰盖板用以遮挡几字型内撑和挑檐。

9、优选的，挑檐顶部的后置埋板上砌筑有砖砌墙，砖砌墙的顶部浇筑有后浇筑层，后浇筑层内预埋有连接螺栓，连接螺栓与连接座固定连接，连接座位于后浇筑层的顶部，第二钢套芯的下端固定设在连接座的顶部；

10、第二装饰盖板用以遮挡几字型内撑、挑檐、砖砌墙和后浇筑层。

11、优选的，砖砌墙的左侧位于其底部的后置埋板的右方；

12、几字型内撑包括第一内撑角钢、第二内撑角钢、第三内撑角钢和第四内撑角钢，第一内撑角钢沿左右方向延伸，第一内撑角钢的右端与横中挺料的左侧固定连接，第二内撑角钢和第四内撑角钢沿上下方向延伸，第三内撑角钢沿从外向内、从下向上方向倾斜延伸内，第一内撑角钢、第二内撑角钢和第三内撑角钢依次首尾固定连接；第三内撑角钢和第四内撑角钢的外侧固定连接，第四内撑角钢的底部与挑檐顶部的后置埋板左端固定连接，第四内撑角钢位于砖砌墙的外侧，第四内撑角钢与砖砌墙之间存有间隔；

13、挑檐的顶部固定设有内撑连接件，内撑连接件的顶部与第三内撑角钢固定连接；

14、第一内撑角钢、第二内撑角钢和第三内撑角钢与挑檐之间通过内撑连接件形成有间隔。

15、优选的，第二装饰盖板的端部与窗板连接件的连接处设有胶封结构，胶封结构包括硅酮耐候密封胶和填充在其中的泡沫条。

16、优选的，第二装饰盖板中部存有断口，断口处设有胶封结构，胶封结构包括硅酮耐候密封胶和填充在其中的泡沫条。

17、优选的，铝合金立柱的外侧固定设有连接板，窗板连接件包括设在连接板的前后两侧的两个边框料，边框料与连接板螺钉连接，框料远离连接板的一端延伸至铝合金立柱的前后两外侧；

18、边框料的左侧对应设有铝合金压线，玻璃板的边沿处被铝合金压线压设在横中挺料上，第一装饰盖板设在铝合金压线的左侧，横中挺料位于边框料的右方，且边框料远离铝合金立柱的一端与横中挺料固定连接。

19、优选的，铝合金压线为口字型结构，铝合金压线包括铝合金横压线和铝合金竖压线，铝合金横压线沿前后方向延伸，铝合金竖压线沿上下方向延伸；

20、铝合金横压线的前后两端分别与其临近的边框料上下滑动连接，铝合金竖压线的上下两端分别与其临近的边框料左右滑动连接，且铝合金竖压线的上下两端与其前后两侧的铝合金横压线抵靠连接；

21、连接板的左侧设有铝合金压板，铝合金压板与连接板通过第一螺钉固定连接，铝合金压板用以压紧固定铝合金竖压线和铝合金横的端部；

22、铝合金压板的前后两侧设有向外侧延伸的“7”字型卡板，第一装饰盖板为右开口的框型版，第一装饰盖板扣设在铝合金压板的左侧，且第一装饰盖板的前后两侧板的内侧设有与“7”字型卡板卡扣配合的条形凸起结构。

23、优选的，边框料与玻璃板、玻璃板与铝合金压线、铝合金压板与铝合金压线之间均设有密封胶条。

24、优选的，铝合金压板和连接板之间设有隔热垫块，隔热垫块套设在连接铝合金压板和连接板的第一螺钉上。

25、本发明的优点：（1）本发明将原来安装在结构梁上用以与铝合金立柱固定连接的预埋板，变更为安装在挑檐上下两侧的后置埋板和钢套芯结构，这种铝合金立柱的“顶天立地”式安装结构，不仅使得铝合金立柱在受力时更为稳定，而且在使用时铝合金立柱能够为上下两层相邻的挑檐提成支撑；

26、同时，第一钢套芯上的第一调节槽孔和第二钢套芯上的第二调节槽孔的结构设计，能够为铝合金立柱的安装提供调节余量，安装更为方便。

27、（2）本发明在施工时，用于遮挡挑檐的第二装饰盖板，被几字型内撑架起，与挑檐和墙体均不发生直接接触，在第二装饰盖板和挑檐之间形成空腔，一是能够防止第二装饰盖板和挑檐直接发生热传导，实现提高冬季保温效果，以及在夏季减少冷量散失速度的目的。同时，第二装饰盖板和挑檐之间的空腔，也能避免外界的渗透过第二装饰盖板的湿气直接浸润入挑檐，提高挑檐的使用寿命。

28、（3）本发明经深化设计，对带形窗系统进行优化，优化后的幕墙窗系统对横中挺料的数量需求降低，降低了铝材含量、提高了施工时间、节约了施工成本，达到了降本增效的目的。

29、（4）本发明专利施工工艺简单，采用标准化的设计，基本无预埋件的安装，加快了前期墙体、结构梁和挑檐的浇筑施工速度，而且也方便后期施工时，铝合金安装位置的精确施工时的位置微调。

30、同时，铝合金构件多采用工厂预拼装的方式，可直接在现场进行安装，省时省工。同时由于标准化设计，在施工时可使用bim模型辅助施工，将设计问题、造型碰撞问题提前消化在深化设计阶段，降低项目返工概率。

31、（5）该幕墙式明框窗系统结构构造简单，便于整体安装与施工，适用性较强，亦能满足弯弧区域玻璃幕墙施工。